本發(fā)明涉及一種制作橡膠鞋底的技術(shù)，具體地說，涉及一種用于制作橡膠鞋底的模具及其制作工藝。
背景技術(shù)：
橡膠鞋底即由橡膠制成的鞋底，橡膠鞋底的生產(chǎn)是利用橡膠鞋底模具，采用壓制的方法來生產(chǎn)的，一般在鞋底的生產(chǎn)過程中是通過上模和下模扣合進(jìn)行壓制，但是在壓制的過程中上模和下模扣合不緊密會導(dǎo)致錯位的現(xiàn)象產(chǎn)生，而且橡膠鞋底的生產(chǎn)的工藝不同，成品鞋底的質(zhì)量也不相同。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制作橡膠鞋底的模具及其制作工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于制作橡膠鞋底的模具及其制作工藝，所述模具包括下模和與下模相扣合的上模；其中，下模上表面的前端向上突起形成突起部，突起部向上延伸形成前突起邊，下模上表面的后端向上彎曲形成彎曲部，彎曲部向上延伸形成后突起邊；在突起部和彎曲部之間的水平面上對稱地向下凹設(shè)有一對模具槽，模具槽的前端向突起部內(nèi)延伸，并在突起部上凹設(shè)有前置腔，模具槽的后端隨著彎曲部向上彎曲，以使模具槽形成鞋底形狀；水平面上呈三角形設(shè)置有三個定位銷，水平面的左側(cè)邊和右側(cè)邊處各設(shè)置有兩個扣合突起；上模下表面設(shè)有與突起部對應(yīng)的突起扣合部、與前突起邊對應(yīng)的突起邊扣合部、與彎曲部對應(yīng)的彎曲扣合部、與后突起邊對應(yīng)的突起邊扣合部、與模具槽相匹配的模芯、與定位銷相匹配的銷孔以及與扣合突起相匹配扣合槽，以使上模扣合在下模上。
作為對本發(fā)明所述的模具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，下模上表面上一對模具槽的后側(cè)設(shè)置有對應(yīng)其槽邊形狀的第一凹槽，第一凹槽的兩側(cè)連通有水平凹槽，水平凹槽延伸至下模的側(cè)邊，一對模具槽的兩側(cè)分別設(shè)置有對應(yīng)其槽邊形狀的第二凹槽；上模下表面分別對應(yīng)設(shè)有與第一凹槽、水平凹槽、第二凹槽相匹配的凹槽突起。
作為對本發(fā)明所述的模具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，下模前側(cè)面上焊接有兩個圓柱形連接件，上模前側(cè)面的對應(yīng)位置焊接有兩個連接片，連接片位于圓柱形連接件的外側(cè)，且通過連桿貫穿地插接在圓柱形連接件和連接片上，以使上模以連桿為軸與下模鉸接連接。
作為對本發(fā)明所述的模具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，下模后側(cè)面的右邊焊接有右把手，上模后側(cè)面的左邊焊接有左把手。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明提供了一種采用所述的模具制作橡膠鞋底的制作工藝，所述制作工藝包括如下步驟：1)將一對鞋底橡膠胚對應(yīng)地放入到一對模具槽內(nèi)，再將一對與鞋底輪廓相對應(yīng)的耐高溫布覆蓋在一對所述鞋底橡膠胚上，然后在一對所述耐高溫布上分別按照鞋底的布局添加小塊的橡膠胚；2)將模具合上，并放入具有加溫并擠壓功能的設(shè)備中進(jìn)行加溫和擠壓，加溫溫度為170℃，并擠壓10次；3)進(jìn)行加溫和擠壓操作130秒后，將模具取出，打開模具將耐高溫布取出來，即可獲得成品橡膠鞋底。
作為對本發(fā)明所述的制作工藝的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述擠壓10次為每間隔2秒擠壓一次，每次擠壓5秒鐘。
本發(fā)明適合小批量橡膠鞋底的制作，所述模具通過特別的設(shè)計使下模上的模具槽的前端向突起部內(nèi)延伸，并在突起部上凹設(shè)有前置腔，模具槽的后端隨著彎曲部向上彎曲，以使模具槽形成鞋底形狀，上模的模芯壓入模具槽內(nèi)制作橡膠鞋底，通過設(shè)置定位銷和銷孔、扣合突起和扣合槽，以避免上模和下模錯位，通過設(shè)置第一凹槽、第二凹槽和相匹配的凹槽突起，進(jìn)一步避免模具槽和模芯錯位，使得模具的成品率較高，利用該模具在制作鞋底時，制作工藝的流程簡單，操作安全，時間快，成品率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施方式
為了能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；所述模具包括下模1和與下模1相扣合的上模2，優(yōu)選地，下模1前側(cè)面上焊接有兩個圓柱形連接件101，101’，上模2前側(cè)面的對應(yīng)位置焊接有兩個連接片102，102’，連接片102，102’位于圓柱形連接件101，101’的外側(cè)，且通過連桿103貫穿地插接在圓柱形連接件101，101’和連接片102，102’上，以使上模2以連桿103為軸與下模1鉸接連接。
下模1上表面的前端向上突起形成突起部11，突起部11向上延伸形成前突起邊111，上模2下表面設(shè)有與突起部11對應(yīng)的突起扣合部21以及與前突起邊111對應(yīng)的突起邊扣合部211；下模1上表面的后端向上彎曲形成彎曲部12，彎曲部12向上延伸形成后突起邊121，上模2下表面設(shè)有與彎曲部12對應(yīng)的彎曲扣合部22、與后突起邊121對應(yīng)的突起邊扣合部221，在上模2與下模1扣合時，保證突起部11與突起扣合部21緊密扣合，突起邊扣合部211蓋扣在前突起邊111上，同時彎曲部12與彎曲扣合部22緊密扣合，突起邊扣合部221蓋扣在后突起邊121上。
在突起部11和彎曲部12之間的水平面t上對稱地向下凹設(shè)有一對模具槽13，13’，模具槽13，13’的前端向突起部11內(nèi)延伸，并在突起部11上凹設(shè)有前置腔14，14’，模具槽13，13’的后端隨著彎曲部12向上彎曲，以使模具槽13，13’形成鞋底形狀，下模1上表面設(shè)置有與模具槽13，13’相匹配的模芯23，23’，模芯23，23’蓋扣在模具槽13，13’上，以得到所需要的橡膠鞋底的形狀，鞋底橡膠胚的前端隨著模具槽的前端置于前置腔內(nèi)，模芯的前端壓入前置腔內(nèi)，以使鞋底橡膠胚的前端形成鞋底前端的形狀，并且使得模芯進(jìn)入前置腔來保證上模2與下模1的扣合準(zhǔn)確性，提高鞋底的成品率。
下模1的水平面t上呈三角形設(shè)置有三個定位銷17，水平面t的左側(cè)邊和右側(cè)邊處各設(shè)置有兩個扣合突起18；上模2下表面設(shè)置與定位銷17相匹配的銷孔24以及與扣合突起18相匹配扣合槽25，在上模2扣合在下模1上時，三個定位銷17分別插設(shè)在其對應(yīng)的銷孔24內(nèi)，保證上模2與下模1不會發(fā)生錯位，避免了因上模2與下模1之間錯位造成的鞋底成型失敗，扣合突起18與對應(yīng)的扣合槽25扣合保證了扣合的緊密性。
下模1上表面上一對模具槽13，13’的后側(cè)設(shè)置有對應(yīng)其槽邊形狀的第一凹槽15，第一凹槽15的兩側(cè)連通有水平凹槽151，水平凹槽151延伸至下模1的側(cè)邊，一對模具槽13，13’的兩側(cè)分別設(shè)置有對應(yīng)其槽邊形狀的第二凹槽16，16’；上模2下表面分別對應(yīng)設(shè)有與第一凹槽15、水平凹槽151、第二凹槽16，16’相匹配的凹槽突起，設(shè)置第一凹槽15和第二凹槽16，16’以保證模具槽13，13’與模芯23，23’在扣合時不會發(fā)生錯位，進(jìn)一步避免了因模具槽13，13’與模芯23，23’之間錯位造成的鞋底成型失敗，通過水平凹槽151可以確定是否與凹槽突起緊密扣合。
下模1后側(cè)面的右邊焊接有右把手104，上模2后側(cè)面的左邊焊接有左把手105，方便打開扣合的上模2和下模1；還可以在下模1的彎曲部12的右側(cè)凹設(shè)開口槽，用于打開上模2和下模1；或者在下模1后側(cè)面的中間位置開口并延伸至彎曲部12向下形成開口槽。
本發(fā)明還提供了一種采用所述的模具制作橡膠鞋底的制作工藝，所述制作工藝包括如下步驟：
步驟1)：將一對鞋底橡膠胚對應(yīng)地放入到一對模具槽13，13’內(nèi)，再將一對與鞋底輪廓相對應(yīng)的耐高溫布覆蓋在一對所述鞋底橡膠胚上，然后在一對所述耐高溫布上分別按照鞋底的布局添加小塊的橡膠胚。
步驟2)：將模具合上，并放入具有加溫并擠壓功能的設(shè)備中進(jìn)行加溫和擠壓，加溫溫度為170℃，并擠壓10次。優(yōu)選地，所述擠壓10次為每間隔2秒擠壓一次，每次擠壓5秒鐘。
步驟3)：進(jìn)行加溫和擠壓操作130秒后，將模具取出，打開模具將耐高溫布取出來，即可獲得成品橡膠鞋底。
需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。