專利名稱：橡膠打包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打包機，特別適合用于橡膠打包。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的橡膠打包機，采用人工搬運，稱料、裝料、打包 和人工卸料。自動化成度低、勞動強度高、生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有橡膠打包機存在自動化程度低，勞動強度高的不足，本 實用新型提供一種橡膠打包機，該橡膠打包機不僅能自動送料、自動稱料 和自動裝模，而且能方便地自動卸模。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該橡膠打包機由皮 帶輸送機、支架、橫梁等所組成，分料槽安裝在皮帶輸送機的出料口下方 與一對稱料桶聯(lián)接， 一對稱料桶聯(lián)接在橫梁上， 一對打包機分別固定在一 對稱料桶下方。分料槽由Y型槽、導(dǎo)向板、導(dǎo)向桿所組成。稱料桶由稱 重傳感器、料桶、料桶門、氣缸所組成。打包機由機架、打包油缸、閘門 油缸、閘門所組成。
本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，生產(chǎn)成本低。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明圖l是本實用新型示意圖。
圖2是


圖1的右視示意圖。
圖中l(wèi).皮帶輸送機，2.分料槽，3.稱料桶，4.打包機，5.導(dǎo)向板，6. 橫梁，7.稱重傳感器，8.閘門油缸，9.打包油缸，IO.支架。
具體實施方式
在
圖1中，皮帶輸送機1用支架10安裝在分料槽2的進料口上方。 分料槽2制成Y型，導(dǎo)向板5與焊接在Y型分料槽2相交處的導(dǎo)向桿上。 分料槽2的出口分別與一對稱料桶3入口聯(lián)接。稱料桶3的上部固定有一 對掛耳，稱料桶3的下部固定有一對鉸鏈，稱料桶3的中部兩側(cè)固定有支 耳， 一對半圓的料桶門分別與鉸鏈和氣缸聯(lián)接，氣缸與支耳聯(lián)接，稱重傳 感器7分別與掛耳和橫梁6聯(lián)接。稱料桶3的出口安裝在打包機4的上方。 通過皮帶輸送機1的輸送帶將切碎的物料經(jīng)分料槽2送入其中 一個稱料桶 3，稱料桶3裝夠物料后，分料槽2上的導(dǎo)向板5將自動(或通過手動按 鈕)撥向另一邊，使物料進入另一個稱料桶3。打包機4用四根導(dǎo)桿，下 工作臺、上工作臺和螺母固定，打包油缸9固定在下工作臺上。模具由型 腔模和型芯模所組成，打包油缸9的頂桿上聯(lián)接有型芯模，裝進型腔模內(nèi)， 型腔模固定在機架中央，閘門安裝在型腔模上，閘門與閘門油缸8聯(lián)接， 閘門油缸8固定在角架上。稱料桶3通過氣缸打開一對半圓的料桶門將切 碎物料落入打包機4的型腔模中，打包油缸9的頂桿上的型芯模向上動作 將碎料壓成塊，再由上部的閘門油缸8將成型物料卸出。
權(quán)利要求1、一種橡膠打包機由皮帶輸送機(1)、支架(10)、橫梁(6)等所組成，其特征在于所述的分料槽(2)安裝在皮帶輸送機(1)的出料口下方與一對稱料桶(3)聯(lián)接，一對稱料桶(3)聯(lián)接在橫梁(6)上，一對打包機(4)分別固定在一對稱料桶(3)下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠打包機，其特征在于所述的分料槽 (2)由丫型槽、導(dǎo)向板(5)、導(dǎo)向桿所組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠打包機，其特征在于所述的稱料桶 由稱重傳感器(7)、料桶、料桶門、氣缸所組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠打包機，其特征在于所述的打包機(4)由機架、模具、打包油缸(9)、閘門油缸(8)、閘門所組成。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠打包機，它將市場上銷售的采用人工搬運、稱料、裝模和卸模的橡膠打包機改進成自動打包機。該橡膠打包機由皮帶輸送機、支架、橫梁等所組成，分料槽安裝在皮帶輸送機的出料口下方與一對稱料桶聯(lián)接，一對稱料桶聯(lián)接在橫梁上，一對打包機分別固定在一對稱料桶下方。采用這種方式結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B29B11/12GK201249491SQ20082010431
公開日2009年6月3日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者葉麗娜, 林興盛, 甘迪寧, 韋河光 申請人:葉麗娜