專利名稱：鞋底成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制鞋機(jī)械，具體地說(shuō)是一種鞋底成型機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種鞋底成型機(jī)，在機(jī)座上裝置由數(shù)個(gè)支承座和托輪托起的一個(gè)有內(nèi)孔的圓盤，圓盤上有若干個(gè)供安裝模具墊板的扦銷和活塞桿上下通過(guò)的方孔，在圓盤的側(cè)邊裝有注射預(yù)塑系統(tǒng)，在圓盤下裝有轉(zhuǎn)位和合模系統(tǒng)，在機(jī)座上裝有電控系統(tǒng)，其特征在于注射預(yù)塑系統(tǒng)是由閥體安裝在長(zhǎng)方形閥板上組合而成，電磁流量閥YA1裝在閥板的左上方，壓力比例閥YA12裝在閥板的左下方，先導(dǎo)式順序閥裝在閥板的右上方，電磁換向閥YA2和YA3裝在閥板的左下方，合模系統(tǒng)的電磁換向閥YA5裝在閥板的左上方，先導(dǎo)式溢流閥裝在閥板的左中部，電磁換向閥YA6和YA7裝在閥板的左下方，電磁流量閥YA4裝在閥板的右下部，電磁換向閥YA10、YA11裝在閥板的右下側(cè)，轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的電磁換向閥YA8裝在閥板上方，電磁流量閥YA9裝在閥板下方，閥板內(nèi)鉆有閥體間相通的油孔，閥板側(cè)邊鉆有進(jìn)、出油孔與閥體內(nèi)孔相通；其注料嘴可帶開關(guān)或不帶開關(guān)，不帶開關(guān)時(shí)，其杯形注料嘴中間是一通孔，帶開關(guān)時(shí)，其杯形注料嘴內(nèi)裝有一T字形芯體，其T帽下鉆有兩個(gè)相通的斜孔并與T柱中間的孔相通。
其主要技術(shù)參數(shù)是1、螺桿長(zhǎng)徑比22∶1，壓縮比2.5～3.5，轉(zhuǎn)速0-220r/min；2、鎖模油缸直徑ф280mm，拉桿直徑ф100mm；3、注射油缸直徑ф125mm，雙缸注射，注射過(guò)程分三種壓力，兩種流量控制完成。第一次與第二、三次注射的流量不同。
4、塑化500cm3/r。
本實(shí)用新型采用全電液控制，并通過(guò)確定的技術(shù)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)或單色或雙色或三色TPU鞋底的連續(xù)快捷生產(chǎn)，并通過(guò)帶開關(guān)料嘴和控制螺桿的射退動(dòng)作，可防流涎，節(jié)省材料，制品美觀。操作簡(jiǎn)便，動(dòng)作準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠。


圖1是本實(shí)用新型帶一個(gè)注射裝置時(shí)的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型帶一個(gè)注射裝置時(shí)的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型帶三個(gè)注射裝置時(shí)的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型機(jī)筒、螺桿、料嘴等局部剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型帶料嘴開關(guān)的的注料嘴剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型生產(chǎn)單色時(shí)液壓原理圖。
圖7是本實(shí)用新型生產(chǎn)雙色時(shí)液壓原理圖。
圖8是本實(shí)用新型生產(chǎn)三色時(shí)液壓原理圖。
圖9是本實(shí)用新型注射系統(tǒng)閥、板安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖10是本實(shí)用新型注射系統(tǒng)閥板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型合模系統(tǒng)閥、板安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖12是本實(shí)用新型合模系統(tǒng)閥板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)位系統(tǒng)閥、板安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖14是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)位系統(tǒng)閥板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、注射預(yù)塑控制系統(tǒng)，2、PLC電控柜，3、拉桿、4、轉(zhuǎn)位控制系統(tǒng)，5、合?？刂葡到y(tǒng)，6合模油缸，7、活塞桿，8、轉(zhuǎn)位裝置，9、圓盤支承座，10、機(jī)座，11、模具墊板，12、風(fēng)機(jī)，13、圓盤，14、鎖模裝置頂板，15、模具，16、注料頭，17、機(jī)筒，18、螺桿，19、注射油缸，20、料斗，21、油馬達(dá)，22、不帶開關(guān)注料嘴，23、帶開關(guān)注料嘴體，24、帶開關(guān)注料嘴芯體，25、先導(dǎo)式順序閥，26、先導(dǎo)式溢流閥。
具體是這樣實(shí)施的，在機(jī)座(10)上裝置了由多個(gè)支承座(9)和托輪托起的一個(gè)有內(nèi)孔的圓盤(13)，圓盤上每個(gè)工位有供安裝模具墊板(11)的扦銷和活塞桿(7)上下通過(guò)的方孔，合模油缸(6)與活塞桿(7)裝置在一起，由液壓馬達(dá)減速器傳遞的轉(zhuǎn)位裝置(8)裝置在圓盤下，PLC電控柜裝置在機(jī)座上、機(jī)筒下，轉(zhuǎn)位控制系統(tǒng)(4)和合?？刂葡到y(tǒng)(5)并排裝置在機(jī)座(10)內(nèi)、拉桿(3)下面，風(fēng)機(jī)(12)裝置在圓盤模具墊板上方，模具(15)裝置在模具墊板(11)上，拉桿(3)裝置在注射模具(15)的周圍，鎖模裝置頂板(14)裝置在拉扦(3)上，注料頭(16)裝置在機(jī)筒(17)頂前端，并垂直對(duì)應(yīng)模具(15)的中央，機(jī)筒的另一端與注射油缸(19)相連，機(jī)筒內(nèi)裝有螺桿(18)，料斗(20)裝置在注射油缸(19)之上，油馬達(dá)(21)裝置在兩注射油缸的中線上，油馬達(dá)(21)下裝置有注射、預(yù)塑控制系統(tǒng)，注射裝置可裝一套、二套或三套。注射頭(16)內(nèi)的注射嘴(22)可更換，不帶開關(guān)時(shí)，杯形注料嘴中間是一通孔，帶開關(guān)時(shí)，其杯形注料嘴體(23)內(nèi)有一T形芯體(24)，T帽下開有兩個(gè)相連的斜孔，并與T柱中心孔相通。注射系統(tǒng)的電磁流量閥YA1裝在閥板的左上方，壓力比例閥YA12裝在閥板的左下方，先導(dǎo)順序閥(25)裝在閥板的右上方，電磁換向閥YA2和YA3裝在閥板的右下方，合模系統(tǒng)的電磁換向閥YA5裝在閥板的左上方，先導(dǎo)式溢流閥(26)裝在閥板的左中部，電磁換向閥YA6、YA7裝在閥板的左下方，電磁流量閥YA4裝在閥板的右中部，電磁換向閥YA10、YA11裝在向閥板的右下側(cè)，轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的電磁換向閥YA8裝在閥板的上方，電磁流量閥YA9裝在閥板的下方，閥板內(nèi)鉆有閥體間相通的油孔，閥板側(cè)邊鉆有進(jìn)出油孔與閥體內(nèi)孔相通。其螺桿的長(zhǎng)徑比22∶1、壓縮比為2.5-3.5、轉(zhuǎn)速0-220r/mm；鎖模油缸直徑ф280mm；拉桿直徑ф100mm；注射油缸直徑ф125mm，雙缸注射，注射過(guò)程為三種壓力，兩種流量控制完成，第一次與第二、三次注射的流量不同；塑化500cm3/r。
其動(dòng)作過(guò)程如下1、注射控制系統(tǒng)由注射系統(tǒng)的控制閥(圖9)和注射系統(tǒng)的液壓進(jìn)、回油通路的閥板(
圖10)結(jié)構(gòu)組成。即(1)1YA1、2YA1、3YA1通電，閥板孔的A1為電磁流量閥進(jìn)油；B1為電磁流量閥出油。
(2)1YA2、2YA2、3YA2、1YA3、2YA3、3YA3通電，閥板孔的P5壓力油；A5為注射油缸有桿腔進(jìn)油或無(wú)桿腔回油；B5為注射油缸無(wú)桿腔進(jìn)油或有桿腔回油；T5為回油。
(3)1YA12、2YA12、3YA12通電，閥板孔P3為比例閥壓油；T3為比例閥回油。
(4)先導(dǎo)式順序閥，通電，閥板孔A2為控制注射缸有桿腔背壓閥進(jìn)油；B2為控制注射缸有桿腔背壓閥回油。
注射控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，可完成機(jī)器的預(yù)塑、一次、二次、三次注射和射退動(dòng)作。
2、合?？刂葡到y(tǒng)由合模系統(tǒng)的控制閥(
圖11)和合模系統(tǒng)的液壓進(jìn)、回油通路的閥板(
圖12)結(jié)構(gòu)組成。
即(1)1YA5、2YA5、3YA5通電，閥板孔P4為醫(yī)力油；B4為控制兩個(gè)液壓?jiǎn)蜗蜷y先導(dǎo)孔通斷；T4為回油。
(2)1YA6、2YA6、3YA6、1YA7、2YA7、3YA7通電，閥板孔P2為壓力油；A2為控制開模腔進(jìn)油和合模腔回油；B2為控制合模腔進(jìn)油和開模腔回油；T2為回油。
(3)1YA10、2YA10、3YA10、1YA11、2YA11、3YA11通電，閥板孔P1為溢流閥主壓力油；T1為溢流閥主回油。
(4)先導(dǎo)式溢流閥(26)通電，閥板孔A3為液控單向閥進(jìn)油；B3為液控單向閥出油。
(5)1YA4、2YA4、3YA4通電，閥板孔A5為控制合模增壓通、斷電，電磁閥進(jìn)油；B5為控制合模增壓通、斷電，電磁閥出油。
合?？刂葡到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)，可完成對(duì)制品模具的合模、合模增壓、保壓、開模泄壓和開模動(dòng)作。
3、轉(zhuǎn)位控制系統(tǒng)由轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的控制閥(
圖13)和轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的液壓進(jìn)、回油通路閥板(
圖14)結(jié)構(gòu)組成。
即(1)1YA8、2YA8、3YA8通電，閥板孔P1為壓力油；A1為通轉(zhuǎn)位油馬達(dá)油；B1為轉(zhuǎn)位油馬達(dá)回油；T1為回油。
(2)1YA9、2YA9、3YA9通電，閥板孔A2為油馬達(dá)回油進(jìn)電磁流量閥；B2為油馬達(dá)回油出電磁流量閥。
轉(zhuǎn)位控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，可完成園盤從原位快速轉(zhuǎn)位、變慢速轉(zhuǎn)位到正位動(dòng)作。
本實(shí)用新型可單獨(dú)生產(chǎn)加工一種顏色的鞋底制品，即用一個(gè)注射機(jī)構(gòu)(圖2，1YA)；加工兩種顏色的鞋底制品，即用兩個(gè)注射機(jī)構(gòu)(圖2，1YA、2YA)；加工三種顏色的鞋底制品，即用三個(gè)注射機(jī)構(gòu)(圖2，1YA、2YA、3YA)。根據(jù)用戶不同的選擇，本機(jī)注料咀還具備不帶料咀開關(guān)的結(jié)構(gòu)(圖4)和帶料咀開關(guān)的結(jié)構(gòu)(圖5)形式。
1、所述不帶料嘴開關(guān)結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)工作循環(huán)中首先由轉(zhuǎn)位系統(tǒng)(4)和(
圖13、14)控制，即園盤(13)快速轉(zhuǎn)位，無(wú)論單、雙、三色機(jī)型均為1YA8、1YA9、1YA11得電，實(shí)現(xiàn)園盤快速轉(zhuǎn)位。到一定位置后再變?yōu)槁俎D(zhuǎn)位，無(wú)論單、雙、三色機(jī)型這時(shí)1YA8、1AY11得電后，園盤實(shí)現(xiàn)慢速轉(zhuǎn)位直至正位位置。
所述合模系統(tǒng)(5)和(
圖11、12)控制鎖模裝置(6)由直徑為ф280mm、4根直徑為ф100mm的拉桿(3)和鎖模底、頂板(14)組成。單色機(jī)型通過(guò)1YA5、1YA7、1YA10得電，雙色機(jī)型通過(guò)1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10得電，三色機(jī)型通過(guò)1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10、3YA5、3YA7、3YA10得電后，各自實(shí)現(xiàn)鎖模油缸快速上升。合模后增壓時(shí)，單色機(jī)型使1YA4、1YA12得電，雙色機(jī)型使1YA4、1YA12、2YA4、2YA12得電；三色機(jī)型使1YA4、1YA12、2YA4、2YA12、3YA4、3YA12得電來(lái)實(shí)現(xiàn)鎖模油缸建立高壓鎖緊模具(15)。
所述注射系統(tǒng)(1)和(圖9、10)控制機(jī)器注射螺桿直徑ф42mm，長(zhǎng)徑比22∶1，壓縮比2.5-3.5，轉(zhuǎn)速0-220r/min，注射油缸直徑ф125mm，行程200mm的結(jié)構(gòu)。
第一次注射單色機(jī)型1YA2、1YA12得電；雙色機(jī)型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12得電，三色機(jī)型1YA2、1YA122YA2、2YA12、3YA2、3YA12得電實(shí)現(xiàn)第一種壓力和第一種速度的射料動(dòng)作，其每工位注射時(shí)間和壓力單獨(dú)可調(diào)。第二次注射單色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA12得電；雙色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得電；三色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得電，實(shí)現(xiàn)第二種壓力、第二種速度的射料動(dòng)作，其每工位注射時(shí)間和壓力分別可調(diào)。三次注射單色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13得電；雙色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得電，三色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得電，實(shí)現(xiàn)第三種壓力，第二種速度的射料動(dòng)作，其每工位注射時(shí)間和壓力分別可調(diào)。注射需要保壓，通過(guò)延時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)鎖模油缸壓力自鎖使制品在模具內(nèi)冷卻成型。這時(shí)螺桿預(yù)塑單位色機(jī)型1YA1、1YA12得電；雙色機(jī)型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12得電，三色機(jī)型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12、3YA1、3YA12得電，該動(dòng)作通過(guò)油馬達(dá)(21)帶動(dòng)螺桿(18)轉(zhuǎn)動(dòng)使原料塑化好。為防止塑化的熔料流涎，單色機(jī)型1YA3、1YA12得電；雙色機(jī)型1YA3、2YA3、2YA12得電，三色機(jī)型1YA3、1YA12、2YA3、2YA12、3YA3、3YA12得電，因不帶料咀開關(guān)，料咀處易流涎，該動(dòng)作通過(guò)螺桿射退減輕熔料的壓力而防流涎。
所述開模系統(tǒng)(5)和(
圖11、12)控制開模泄壓時(shí)，單色機(jī)型1YA5、1YA10得電；雙色機(jī)型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10得電，三色機(jī)型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10、3YA5、3YA10得電，實(shí)現(xiàn)該動(dòng)作，用以泄掉鎖模缸高壓油，為開模作準(zhǔn)備。開模時(shí)，單色機(jī)型1YA5、1YA6、1YA10得電；雙色機(jī)型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10得電，三色機(jī)型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、2YA5、3YA5、3YA10得電，實(shí)施該動(dòng)作為園盤轉(zhuǎn)位準(zhǔn)備。
所述冷卻制品在模具里成型，除冷風(fēng)機(jī)(12)冷卻外，還通過(guò)延時(shí)控制，使園盤暫緩一段時(shí)間轉(zhuǎn)位，實(shí)施該動(dòng)作的一方面是使制品取前在模具內(nèi)有充分時(shí)間冷卻，另方面為控制生產(chǎn)節(jié)拍，使操作者有足夠操作時(shí)間取制品，該動(dòng)作完畢后進(jìn)入下一輪循環(huán)。
2、所述帶料咀開關(guān)結(jié)構(gòu)在自動(dòng)工作循環(huán)過(guò)程中依次為轉(zhuǎn)位系統(tǒng)(4)和(
圖13、14)控制首先園盤(13)快速轉(zhuǎn)位，無(wú)論單、雙、三色機(jī)型，均為1YA8、1YA9、1YA11得電，實(shí)現(xiàn)園盤快速轉(zhuǎn)位。變慢速轉(zhuǎn)位時(shí)，無(wú)論單、雙、三色機(jī)型，均為1YA8、1YA11得電，實(shí)現(xiàn)園盤慢速轉(zhuǎn)位至正位位置。
所述合模系統(tǒng)(5)和(
圖11、12)控制合模時(shí)，單色機(jī)型1YA5、1YA7、1YA10得電；雙色機(jī)型1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10得電，三色機(jī)型1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10、3 YA5、3YA7、3YA10得電，實(shí)現(xiàn)鎖模油缸快速上升。合模增壓時(shí)，單色機(jī)型1YA4、1YA12得電，雙色機(jī)型1YA4、1YA12、2YA4、2YA12得電；三色機(jī)型1YA4、1YA12、2YA4、2YA12、3YA4、3YA12得電，實(shí)現(xiàn)鎖模油缸建立高壓鎖緊(鎖模力 60噸)模具(15)。
所述注射系統(tǒng)(1)和(圖9、10)控制一次注射時(shí)，單色機(jī)型1YA2、1YA12得電；雙色機(jī)型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12得電；三色機(jī)型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12、3YA2、3YA12得電，實(shí)現(xiàn)第一種壓力和第一種速度的射料動(dòng)作，其每工位注射時(shí)間和壓力單獨(dú)可調(diào)。二次注射單色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13得電；雙色機(jī)型1YA2、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得電；三色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得電，實(shí)現(xiàn)第二種壓力和第二種速度的射料動(dòng)作，其每工位注射時(shí)間和壓力分別可調(diào)。三次注射單色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13得電；雙色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得電；三色機(jī)型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得電，實(shí)現(xiàn)第三種壓力、第二種速度的射料動(dòng)作，其每工位注射時(shí)間和壓力分別單獨(dú)可調(diào)整。保壓通過(guò)延時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)鎖模油缸的壓力自鎖，使制品在模具內(nèi)冷卻成型。預(yù)塑單色機(jī)型1YA1、1YA12得電；雙色機(jī)型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12得電；三色機(jī)型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12、3YA1、3YA12得電；該動(dòng)作通過(guò)油馬達(dá)(21)帶動(dòng)螺桿(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料塑化好。在預(yù)塑和合模都完成后轉(zhuǎn)入合模增壓動(dòng)作。
所述開模系統(tǒng)(5)和(
圖11、12)控制開模泄壓時(shí)，單色機(jī)型1YA5、1YA10得電；雙色機(jī)型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10得電，三色機(jī)型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10、3YA5、3YA10得電，實(shí)施該動(dòng)作以泄掉鎖模油缸(6)的高壓油，為開模做準(zhǔn)備。開模單色機(jī)型1YA5、1YA6、1YA10得電；雙色機(jī)型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、得電；三色機(jī)型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、3YA5、3YA6、3YA10得電，實(shí)施該動(dòng)作為園盤轉(zhuǎn)位作準(zhǔn)備。
所述冷卻制品在模具里成型，除冷風(fēng)機(jī)(12)冷卻外，還通過(guò)延時(shí)控制，使園盤暫緩一段時(shí)間轉(zhuǎn)位，實(shí)施該動(dòng)作 一方面使制品在模具內(nèi)有充分時(shí)間冷卻，二是控制生產(chǎn)節(jié)拍，使操作者有足夠取制品的操作時(shí)間。該動(dòng)作完畢后進(jìn)入下一輪循環(huán)。綜合所述液壓回油由控制電路自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種鞋底成型機(jī)，在機(jī)座上裝置由數(shù)個(gè)支承座和托輪托起的一個(gè)有內(nèi)孔的圓盤，圓盤上有若干個(gè)供安裝模具墊板的扦銷和活塞桿上下通過(guò)的方孔，在圓盤的側(cè)邊裝有注射預(yù)塑系統(tǒng)，在圓盤下裝有轉(zhuǎn)位和合模系統(tǒng)，在機(jī)座上裝有電控系統(tǒng)，其特征在于注射預(yù)塑系統(tǒng)是由閥體安裝在長(zhǎng)方形閥板上組合而成，電磁流量閥YA1裝在閥板的左上方，壓力比例閥YA12裝在閥板的左下方，先導(dǎo)式順序閥裝在閥板的右上方，電磁換向閥YA2和YA3裝在閥板的左下方，合模系統(tǒng)的電磁換向閥YA5裝在閥板的左上方，先導(dǎo)式溢流閥裝在閥板的左中部，電磁換向閥YA6和YA7裝在閥板的左下方，電磁流量閥YA4裝在閥板的右下部，電磁換向閥YA10、YA11裝在閥板的右下側(cè)，轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的電磁換向閥YA8裝在閥板上方，電磁流量閥YA9裝在閥板下方，閥板內(nèi)鉆有閥體間相通的油孔，閥板側(cè)邊鉆有進(jìn)、出油孔與閥體內(nèi)孔相通；其注料嘴可帶開關(guān)或不帶開關(guān)，不帶開關(guān)時(shí)，其杯形注料嘴中間是一通孔，帶開關(guān)時(shí)，其杯形注料嘴內(nèi)裝有一T字形芯體，其T帽下鉆有兩個(gè)相通的斜孔并與T柱中間的孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底成型機(jī)，其特征在于其主要技術(shù)參數(shù)是(1)、螺桿長(zhǎng)徑比22∶1，壓縮比2.5～3.5，轉(zhuǎn)速0-220r/min；(2)、鎖模油缸直徑ф280mm，拉桿直徑ф100mm；(3)、注射油缸直徑ф125mm，雙缸注射，注射過(guò)程分三種壓力，兩種流量控制完成。第一次與第二、三次注射的流量不同。(4)、塑化500cm3/r。
專利摘要一種鞋底成型機(jī)，它是在現(xiàn)有塑膠鞋底成型機(jī)基礎(chǔ)上的改進(jìn)，對(duì)注射預(yù)塑系統(tǒng)，合模系統(tǒng)和轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的閥板及裝置其上的電磁閥，按生產(chǎn)工藝動(dòng)作要求進(jìn)行了設(shè)計(jì)制造選配安裝，并對(duì)主要零件及工藝參數(shù)進(jìn)行了設(shè)定，螺桿長(zhǎng)徑為22∶1，壓縮比2.5－3.5，轉(zhuǎn)速0－220r/mm；鎖模油缸直徑φ280mm，拉桿直徑φ100mm注射油缸直徑φ125mm，塑化500cm
文檔編號(hào)B29C45/03GK2576472SQ0227964
公開日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者魯叢林 申請(qǐng)人:鄂州市鄂通制鞋機(jī)械有限責(zé)任公司