本發(fā)明纖維增強復合材料成型領(lǐng)域,具體涉及一種纖維增強復合材料3d打印輔助成型方法。
背景技術(shù):
纖維增強高分子復合材料是一種以高分子樹脂為基體,以纖維為增強體形成的多相復合材料,由于其具有高比強度、高比模量、鋪層的可設計性材料、成型和結(jié)構(gòu)成型同步完成及整體化成型等諸多優(yōu)點在航空、航天、軍用裝備、汽車等需要輕量化領(lǐng)域得到越來越廣泛的應用。預浸料-真空袋壓成型是纖維增強高分子復合材料重要的成型方式之一,在成型方式中需要模具來確保制件內(nèi)部的致密度、外部尺寸精度及表面質(zhì)量,然而對于復雜結(jié)構(gòu)的制件,復合材料制件的脫模困難,經(jīng)常需要借助外力,必然會對制件產(chǎn)生一定的損傷,降低了制件的力學性能,縮短其使用壽命。
3d打印技術(shù)屬于快速成型技術(shù),具有靈活的設計自由度,實現(xiàn)了復雜形狀零件的快速而精密地制造,解決了許多采用傳統(tǒng)工藝難以制造的復雜結(jié)構(gòu)零件的加工成形,減少工裝,簡化加工工序,縮短了加工周期,大大推動產(chǎn)品的一體化成型制造和高端航空航天精密精細化的發(fā)展。fdm(熔融沉積打印)3d打印成型是增材制造中一類重要的成型方式,具體為將絲狀的熱熔性材料加熱熔化,再通過微細噴嘴的噴頭擠壓出工件的橫截面輪廓,依據(jù)電腦切片軟件得出的生成路徑圖,噴頭在工作臺上的往復運動,逐層形成薄片,重復這個過程,便可生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。
針對復雜結(jié)構(gòu)的纖維增強復合材料制件成型,本發(fā)明將fdm3d打印成型與連續(xù)纖維復合材料成型方法結(jié)合,以fdm3d成型零件作為成型模,通過預浸料-真空袋壓復合材料成型方式,在上述零件表面完成預浸料的鋪層及輔助材料的鋪置,并在一定溫度和壓力的作用下完成預浸料的固化。通過協(xié)同fdm3d打印成型的靈活性、高精度及復合材料輕質(zhì)高強的優(yōu)點,實現(xiàn)纖維增強復合材料的無模具化制造,避免脫模引起的復合材料制件性能的下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了解決利用復合材料制作復雜結(jié)構(gòu)的制件時,脫模困難,借助外力又會對制件產(chǎn)生一定的損傷,降低制件力學性能、縮短使用壽命的缺陷,提供了一種纖維增強復合材料3d打印輔助成型方法。本發(fā)明通過將fdm3d打印成型與連續(xù)纖維復合材料成型方法結(jié)合,以fdm3d成型零件作為成型模,通過預浸料-真空袋壓復合材料成型方式,在上述零件表面完成預浸料的鋪層及輔助材料的鋪置,并在一定溫度和壓力的作用下完成預浸料的固化。通過協(xié)同fdm3d打印成型的靈活性、高精度及復合材料輕質(zhì)高強的優(yōu)點,實現(xiàn)纖維增強復合材料的無模具化制造,避免脫模引起的復合材料制件性能的下降。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
(1)fdm3d打印成型
依據(jù)最終制件的三維圖,通過切片軟件獲得最終制件的生成路徑圖,設置3d打印機的打印參數(shù),并依據(jù)最終制件的結(jié)構(gòu)選擇支撐材料、支撐形式,開啟3d打印機,啟動打印程序,3d打印機運行,獲得與支撐材料結(jié)合的3d打印零件;
(2)零件表面粗糙化處理
對步驟(1)中獲得的3d打印零件去除3d打印零件內(nèi)表面或者外表面的支撐材料,然后通過噴砂機對外表面或者內(nèi)表面進行粗糙化處理,并對處理后的表面碎屑進行清理;
(3)預浸料及輔助材料的鋪貼
在步驟(2)獲得的3d打印零件粗化表面,按設計鋪層順序,鋪層包括逐層依次鋪貼的膠膜、預浸料、脫模布、隔離膜、透氣氈、真空袋膜,密封鋪設層周邊并預留真空導入口,并移入烘箱中;
(4)預浸料-真空袋壓成型
對步驟(3)獲得的3d打印零件的鋪設層進行抽真空預壓實,真空壓力為0.090~0.098mpa,并在50~60℃條件下保溫保壓1~2h,之后在不高于3℃/min升溫速率下,升溫至130℃,并保溫2h,所述預浸料完全固化后,開始降溫,在降溫過程中,保持真空壓力至溫度降至60℃以下,依次移除真空袋膜、透氣氈、隔離膜、脫模布;
(5)移除支撐材料
將步驟(4)獲得的3d打印零件放入裝有naoh溶液的超聲清洗機中進行超聲清洗,直至完全移除3d打印零件的支撐材料;
(6)清洗與干燥
將步驟(5)中的3d打印零件用水清洗干凈,并自然晾干獲得最終制件。
本發(fā)明的有益效果包括:
1、通過物理方法對3d打印零件表面粗糙化處理,提高其表面粗糙度,增強其與膠膜機械咬合力,同時增大其和膠膜的結(jié)合面,實現(xiàn)其與預浸料之間粘接強度的大幅增強。
2、通過水溶性材料作為支撐結(jié)構(gòu)的應用,滿足了纖維預浸料在一定的溫度和壓力固化時的尺寸穩(wěn)定性。
3、通fdm3d成型零件作為成型模,結(jié)合預浸料-真空袋壓復合材料成型方式完成預浸料固化后的制件無需脫除模具,避免了脫模造成制件的力學性能下降,同時也縮短了制備周期。
附圖說明
圖1為本發(fā)明技術(shù)方案流程圖。
圖2為實施例1中無人機副翼的肋三維圖。
圖3為實施例1支撐材料結(jié)合的3d打印出來的肋,其中白色的部分為3d打印件本體材料,黑色為支撐材料;。
圖4為實施例1去除外表面支撐材料的肋。
圖5為實施例1玻璃纖維增強的3d打印肋制件。
圖6為實施例2碳纖維增強的3d打印肋制件。
圖7為實施例3碳纖維增強的3d打印肋制件。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例1:
本實施例提供一種纖維增強復合材料3d打印輔助成型方法例,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2中所示。
具體的技術(shù)解決方案如下:
(1)fdm3d打印成型
依據(jù)無人機副翼肋的三維圖,通過cura切片軟件得出零件的生成路徑圖,設置打印參數(shù)(層厚0.1,速度35mm/s,噴嘴溫度195°,熱床60°),并依據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇選用abs絲材作為主體材料,聚乙烯醇絲材作為支撐材料,采用實芯結(jié)構(gòu)作為支撐形式,開啟3d打印機,啟動打印程序,3d打印機運行,獲得與支撐材料結(jié)合的3d打印零件,如圖3所示。通過聚乙烯醇絲材作為支撐材料的應用,滿足了纖維預浸料在一定的溫度和壓力固化時的尺寸穩(wěn)定性。
(2)零件表面粗糙化處理
如圖4所示,對步驟(1)中獲得的肋采用物理的方法進行粗糙化處理,首先去除肋外表面的支撐材料,通過噴砂機對外表面進行粗糙化處理,清理處理后的表面碎屑,最后通過乙醇溶劑進行表面清洗。粗糙化處理,提高了肋表面粗糙度,增強其與膠膜機械咬合力,同時增大其和膠膜的結(jié)合面,實現(xiàn)其與預浸料之間粘接強度的大幅增強。
(3)預浸料及輔助材料的鋪貼
在步驟(2)獲得的肋外表面,按設計順序逐層依次鋪貼一層環(huán)氧樹脂膠膜、三層厚度0.2mm的玻璃纖維環(huán)氧樹脂預浸料、脫模布、隔離膜、透氣氈,最后加蓋一層真空袋膜,密封周邊并預留真空導入口,并移入烘箱中。
(4)預浸料-真空袋壓成型
對上述鋪設層進行抽真空預壓實,真空壓力0.095mpa,并在55℃條件下保溫保壓2h,之后2℃/min升溫速率下,升溫至130℃,并保溫2h,預浸料完全固化后,開始降溫,在降溫過程中,保持真空壓力至溫度降至40℃,依次移除真空袋膜、透氣氈、隔離膜、脫模布。
(5)移除支撐材料
將步驟(4)獲得的纖維增強3d打印肋放入裝有0.5mol/lnaoh溶液的超生清洗機,進行超生清洗2h,直至能夠完全移除內(nèi)部支撐材料。
(6)清洗與干燥
將步驟(5)中的纖維增強3d打印肋用水清洗干凈,并自然晾干獲得最終制件(圖5)。
實施例2:
本實施例提供一種纖維增強復合材料3d打印輔助成型方法例,具體的技術(shù)解決方案如下:
(1)fdm3d打印成型
依據(jù)無人機副翼肋的三維圖,通過切片軟件maker得出零件的生成路徑圖,設置打印參數(shù),層厚0.2,速度50mm/s,噴嘴溫度195°,熱床60°,并依據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇選用abs絲材作為主體材料,聚乙烯醇絲材作為支撐材料,采用環(huán)繞結(jié)構(gòu)作為形式,開啟3d打印機,啟動打印程序,3d打印機運行,獲得與支撐材料結(jié)合的3d打印零件。
(2)零件表面粗糙化處理
對步驟(1)中獲得的肋采用物理的方法進行粗糙化處理,去除肋內(nèi)表面的支撐材料,通過噴砂機對內(nèi)表面進行粗糙化處理,清理處理后的表面碎屑,最后通過乙醇溶劑進行表面清洗。
(3)預浸料及輔助材料的鋪貼
在步驟(2)獲得的肋外表面,按設計順序逐層依次鋪貼一層環(huán)氧樹脂膠膜、三層厚度0.2mm的碳纖維環(huán)氧樹脂預浸料、脫模布、隔離膜、透氣氈,最后加蓋一層真空袋膜,密封周邊并預留真空導入口,并移入烘箱中。
(4)預浸料-真空袋壓成型
對上述鋪設層進行抽真空預壓實,真空壓力0.090mpa,并在60℃條件下保溫保壓2h,之后1℃/min升溫速率下,升溫至130℃,并保溫2h,預浸料完全固化后,開始降溫,在降溫過程中,保持真空壓力至溫度降至30℃,依次移除真空袋膜、透氣氈、隔離膜、脫模布。
(5)移除支撐材料
將步驟(4)獲得的纖維增強3d打印肋放入裝有1mol/lnaoh溶液的超生清洗機,進行超生清洗2h,直至能夠完全移除內(nèi)部支撐材料。
(6)清洗與干燥
將步驟(5)中的纖維增強3d打印肋用水清洗干凈,并自然晾干獲得最終制件,如圖6所示。
實施例3:
本實施例提供一種纖維增強復合材料3d打印輔助成型方法例,具體的技術(shù)解決方案如下:
(1)fdm3d打印成型
依據(jù)無人機副翼肋的三維圖,通過切片軟件slic3r得出零件的生成路徑圖,設置打印參數(shù),層厚0.1,速度35mm/s,噴嘴溫度195°,熱床60°,并依據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇選用abs絲材作為主體材料,聚乙烯醇絲材作為支撐材料,采用環(huán)繞結(jié)構(gòu)作為形式,開啟3d打印機,啟動打印程序,3d打印機運行,獲得與支撐材料結(jié)合的3d打印零件。
(2)零件表面粗糙化處理
對步驟(1)中獲得的肋采用物理的方法進行粗糙化處理,去除肋內(nèi)表面的支撐材料,通過噴砂機對內(nèi)表面進行粗糙化處理,清理處理后的表面碎屑,最后通過乙醇溶劑進行表面清洗。
(3)預浸料及輔助材料的鋪貼
在步驟(2)獲得的肋外表面,按設計順序逐層依次鋪貼一層環(huán)氧樹脂膠膜、三層厚度0.2mm的碳纖維環(huán)氧樹脂預浸料、脫模布、隔離膜、透氣氈,最后加蓋一層真空袋膜,密封周邊并預留真空導入口,并移入烘箱中。
(4)預浸料-真空袋壓成型
對上述鋪設層進行抽真空預壓實,真空壓力0.098mpa,并在50℃條件下保溫保壓2h,之后3℃/min升溫速率下,升溫至130℃,并保溫2h,預浸料完全固化后,開始降溫,在降溫過程中,保持真空壓力至溫度降至60℃,依次移除真空袋膜、透氣氈、隔離膜、脫模布。
(5)移除支撐材料
將步驟(4)獲得的纖維增強3d打印肋放入裝有0.1mol/lnaoh溶液的超生清洗機,進行超生清洗2h,直至能夠完全移除內(nèi)部支撐材料。
(6)清洗與干燥
將步驟(5)中的纖維增強3d打印肋用水清洗干凈,并自然晾干獲得最終制件,如圖7所示。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解,預浸料不限于玻璃纖維環(huán)氧樹脂和碳纖維環(huán)氧樹脂,也可為凱夫拉纖維環(huán)氧樹脂等以及其他熱固性材料;以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。