本發(fā)明屬于扎帶注塑模具自動化技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種三板模細水口自動彈出裝置。

背景技術：

在扎帶注塑生產的過程中，經常使用三板模，三板模在注塑生產過程中，細水口的取出一般有以下三種操作方式：第一種，人工操作，合模機械設備在半自動狀態(tài)下，每次開模后由人工完成細水口的取出，此方式的生產效率低，人工費用大，且安全系數低，容易造成工傷事故；第二種，利用開模移動慣性將細水口震落，此方式可靠性差，經常因為細水口沒有脫離模具而導致下次合模失敗，不能持續(xù)全自動生產；第三種，利用機械手取出，此方式雖然可靠，但能同時進行取產品和取細水口的機械手價格昂貴，尚未普及且增加企業(yè)生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種三板模細水口自動彈出裝置，在解決以上技術缺陷的同時，能夠在開模過程中快速、準確的將細水口彈離模具，為全自動生產提供保障。

為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種三板模細水口自動彈出裝置，包括靜模座板、水口推板、動模型腔板、導向定位銷、彈出組件和澆注套，所述水口推板位于靜模座板和動模型腔板之間，且三者通過導向定位銷定位連接，所述彈出組件一方面與靜模座板連接，另外一方面與水口推板鉸接，所述澆注套與靜模座板連接。

優(yōu)選的，所述靜模座板和水口推板中間設有澆注套安裝孔，下端設有兩個豎直方向的類十字槽，類十字槽上設有折疊槽一，所述水口推板上設有兩個豎直方向的折疊槽二。

優(yōu)選的，所述動模型腔板一側上設有橫向的導流槽，所述導流槽兩端分別設有澆注孔二，所述動模型腔板一側上設有兩個產品型腔，且分別與澆注孔二相通連接。

優(yōu)選的，所述彈出組件由鎖止塊、滑動塊、壓簧和推桿組成，所述滑動塊與類十字槽間隙可滑動連接，所述鎖止塊與類十字槽過盈配合固定連接，所述鎖止塊上設有彈簧座一，所述滑動塊上設有彈簧座二，所述壓簧一端與彈簧座一接觸，另外一端與彈簧座二接觸，所述推桿下端設有銷軸，所述推桿下端通過銷軸與水口推板上折疊槽二下端鉸接，且推桿可以折疊在折疊槽一和折疊槽二中。

優(yōu)選的，所述推桿為“l(fā)”型結構。

優(yōu)選的，所述澆注套中間設有澆注孔一，且所述澆注孔一與導流槽相通連接。

采用以上技術方案的有益效果是：該三板模細水口自動彈出裝置，熔化的塑膠從澆注套中的澆注孔一注入，然后通過導流槽從澆注孔二進入產品型腔中，當三板模經過澆注、保壓、冷卻后，在澆注孔一和導流槽中會存在細水口，需要在開模過程中將細水口取出，方便下次澆注，在動模型腔板執(zhí)行開模動作過程中，在壓簧恢復形變的彈性力作用下壓簧通過作用在彈簧座二上使滑動塊在類十字槽中向上滑動，然后滑動塊頂推桿的下端，推桿會繞著銷軸的軸線從折疊槽二中彈出向著動模型腔板開模方向運動，在推桿從折疊槽二中彈出過程中，因為推桿下端通過銷軸與水口推板上折疊槽二下端鉸接，所以水口推板會逐漸與靜模座板分離，水口推板將細水口從澆注孔一中推出，然后再在推桿的彈性動作下將細水口完全彈離出去，在重力作用下下落，在彈出組件作用下，能夠在開模過程中快速、準確的將細水口彈離模具，為全自動生產提供保障。

在動模型腔板合模過程中，當動模型腔板與推桿接觸時，隨著合模過程的進行，推桿繞著銷軸軸線逐漸折疊在折疊槽二和折疊槽一中，合模完成，實現推桿的完全折疊，實現下次澆注，實現持續(xù)全自動生產。

附圖說明

圖1是該三板模合模狀態(tài)下裝配示意圖；

圖2是該三板模開模狀態(tài)下裝配示意圖；

圖3是靜模座板結構示意圖；

圖4是動模型腔板結構示意圖；

圖5是彈出組件位置關系示意圖；

圖6是澆注套結構示意圖；

其中：

1、靜模座板；2、水口推板；3、動模型腔板；4、導向定位銷；5、彈出組件；6、細水口；7、澆注套；10、澆注套安裝孔；11、類十字槽；12、折疊槽一；20、折疊槽二；30、導流槽；31、澆注孔二；32、產品型腔；50、鎖止塊；50-1、彈簧座一；51、滑動塊；51-1、彈簧座二；52、壓簧；53、推桿；53-1、銷軸；70、澆注孔一。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明是一種三板模細水口自動彈出裝置，能夠在開模過程中快速、準確的將細水口彈離模具，為全自動生產提供保障。

具體的說，如圖1至圖6所示，包括靜模座板1、水口推板2、動模型腔板3、導向定位銷4、彈出組件5和澆注套7，如圖1、圖2所示，所述水口推板2位于靜模座板1和動模型腔板3之間，且三者通過導向定位銷4定位連接，所述彈出組件5一方面與靜模座板1連接，另外一方面與水口推板2鉸接，所述澆注套7與靜模座板1連接。

如圖3所示，所述靜模座板1和水口推板2中間設有澆注套安裝孔10，下端設有兩個豎直方向的類十字槽11，類十字槽11上設有折疊槽一12，如圖2所示，所述水口推板2上設有兩個豎直方向的折疊槽二20。

如圖4所示，所述動模型腔板3一側上設有橫向的導流槽30，所述導流槽30兩端分別設有澆注孔二31，所述動模型腔板3一側上設有兩個產品型腔32，且分別與澆注孔二31相通連接。

如圖5所示，所述彈出組件5由鎖止塊50、滑動塊51、壓簧52和推桿53組成，如圖2所示，所述滑動塊51與類十字槽11間隙可滑動連接，所述鎖止塊50與類十字槽11過盈配合固定連接，所述鎖止塊50上設有彈簧座一50-1，所述滑動塊51上設有彈簧座二51-1，所述壓簧52一端與彈簧座一50-1接觸，另外一端與彈簧座二51-1接觸，所述推桿53下端設有銷軸53-1，所述推桿53下端通過銷軸53-1與水口推板2上折疊槽二20下端鉸接，且推桿53可以折疊在折疊槽一12和折疊槽二20中。所述推桿為“l(fā)”型結構。

如圖6所示，所述澆注套7中間設有澆注孔一70，且所述澆注孔一70與導流槽30相通連接。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

該三板模細水口自動彈出裝置，熔化的塑膠從澆注套7中的澆注孔一70注入，然后通過導流槽30從澆注孔二31進入產品型腔32中，當三板模經過澆注、保壓、冷卻后，在澆注孔一70和導流槽30中會存在細水口6，需要在開模過程中將細水口6取出，方便下次澆注，在動模型腔板3執(zhí)行開模動作過程中，在壓簧52恢復形變的彈性力作用下壓簧52通過作用在彈簧座二51-1上使滑動塊51在類十字槽11中向上滑動，然后滑動塊51頂推桿53的下端，推桿53會繞著銷軸53-1的軸線從折疊槽二20中彈出向著動模型腔板3開模方向運動，在推桿53從折疊槽二20中彈出過程中，因為推桿53下端通過銷軸53-1與水口推板2上折疊槽二20下端鉸接，所以水口推板2會逐漸與靜模座板1分離，水口推板2將細水口6從澆注孔一70中推出，然后再在推桿53的彈性動作下將細水口6完全彈離出去，在重力作用下下落，在彈出組件5作用下，能夠在開模過程中快速、準確的將細水口6彈離模具，為全自動生產提供保障。

在動模型腔板3合模過程中，當動模型腔板3與推桿53接觸時，隨著合模過程的進行，推桿53繞著銷軸53-1軸線逐漸折疊在折疊槽二20和折疊槽一12中，合模完成，實現推桿53的完全折疊，實現下次澆注，實現持續(xù)全自動生產。

以上結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發(fā)明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。