本發(fā)明屬于偏光膜壓形機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)。

背景技術(shù)：

偏光膜壓形，一直是業(yè)內(nèi)比較難解決的問(wèn)題，采用壓塑式或吸塑式的壓形模具，往往壓膜效果不佳，其壓力不均勻，壓出的偏光膜精度不能達(dá)標(biāo),并且容易改變偏光膜的物理性能。

目前，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種輕巧高效的偏光膜壓彎制作模具，申請(qǐng)公布號(hào)(CN 105538675 A)，包括擠壓裝置、固定成型裝置、氣缸，所述擠壓裝置設(shè)有弧形凸起的擠壓裝置工作面，所述固定成型裝置所有和所述擠壓裝置工作面相配合的凹槽；所述擠壓裝置工作面和固定成型裝置工作面設(shè)有烤瓷層；所述擠壓裝置和氣缸固定連接，所述氣缸為擠壓裝置提供動(dòng)力，壓向固定成型裝置，使偏光膜壓彎成型，上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)了將偏光膜進(jìn)行壓彎的操作，但其壓形是一步到位，同時(shí)上料和下料均是手動(dòng)操作，這存在著以下幾點(diǎn)缺陷：一是一次壓形的偏光膜容易存在受力不均的現(xiàn)象，壓好的膜片容易起皺，影響成品的質(zhì)量，二是上料、壓形、下料三步驟是逐一進(jìn)行，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī),它克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，達(dá)到了上料、壓形、下料三步驟是連續(xù)不斷的同步進(jìn)行，同時(shí)無(wú)需人工操作，采用控制器進(jìn)行全自動(dòng)流水化操作，工作效率大大提高；同時(shí)采用多步進(jìn)行壓形，確保每個(gè)偏光膜經(jīng)過(guò)多步壓形后，保證成品高精度。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)，其特征在于：包括由吸膜升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤軸，轉(zhuǎn)盤軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤軸由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干呈放射狀分布設(shè)置的吸膜機(jī)構(gòu)，位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)沿周向依次設(shè)有上坯料機(jī)構(gòu)、若干個(gè)壓膜機(jī)構(gòu)、成品收集機(jī)構(gòu)，所述的上坯料機(jī)構(gòu)的坯料底板連接有升降器，所述的吸膜升降機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、吸膜機(jī)構(gòu)、若干個(gè)壓膜機(jī)構(gòu)及升降器均由控制器控制自動(dòng)工作。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的吸膜升降機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是：包括由上至下依次設(shè)置的吸膜氣缸、支板、及固定轉(zhuǎn)盤軸的上轉(zhuǎn)盤，支板與上轉(zhuǎn)盤之間通過(guò)支桿進(jìn)行連接。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是分割器或伺服電機(jī)。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的吸膜機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是：包括安裝在轉(zhuǎn)盤上的吸盤支板，吸盤支板的一端伸出轉(zhuǎn)盤設(shè)置，吸盤支板的一端上設(shè)有吸盤桿，吸盤桿下端設(shè)有吸盤，吸盤連接有提供吸盤吸附力的真空發(fā)生器、電磁閥、負(fù)壓傳感器。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的壓膜機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是：包括固定的下模及與壓膜氣缸帶動(dòng)升降的上模，由壓膜氣缸帶動(dòng)上模下降與下模合模進(jìn)行偏光膜的壓形。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中,所述的壓膜機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是；包括固定在壓膜氣缸下端和上模之間還裝有膠木板起到隔熱作用,下模和固定板之間也裝有膠木板同樣起隔熱作用.

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的上模及下模的模芯上均設(shè)有一個(gè)連通氣源的吹氣孔，通過(guò)吹氣孔對(duì)壓形后的膜片進(jìn)行吹氣，便于脫模。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的上模及下模均安裝有可對(duì)模具加溫的加熱裝置及對(duì)模具溫度進(jìn)行自動(dòng)恒溫的溫度傳感器，所述的加熱裝置為加熱棒或者是循環(huán)熱水加熱機(jī)構(gòu)。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的上坯料機(jī)構(gòu)包括坯料底板，坯料底板的外側(cè)設(shè)有若干根夾具桿，坯料底板連接有升降器是：坯料底板的下側(cè)連接有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使坯料底板升降。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的成品收集機(jī)構(gòu)包括成品底板，成品底板的外側(cè)設(shè)有若干根夾具桿。

在上述的全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)中，所述的若干個(gè)壓膜機(jī)構(gòu)的數(shù)目為1～10個(gè)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明采用了控制器控制全自動(dòng)工作，所有流程流水化操作，無(wú)需人工參與，帶來(lái)了生產(chǎn)效率高同時(shí)降低了人力成本的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明上坯料、壓形、下成品是同步進(jìn)行，當(dāng)開始流水化工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤每分度轉(zhuǎn)動(dòng)一次，則有一個(gè)成品下出，同時(shí)有一個(gè)坯料上料，整體過(guò)程無(wú)間斷自動(dòng)工作，生產(chǎn)效率高。

3、本發(fā)明采用了若干個(gè)壓膜機(jī)構(gòu)對(duì)偏光膜進(jìn)行多次壓形，最終成型的制作方法，提升了壓膜精度，保證了偏光膜成品的質(zhì)量，提高了偏光膜成品的標(biāo)準(zhǔn)性和一致性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正面示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：參見(jiàn)圖1-3，

全自動(dòng)偏光膜壓形機(jī)，包括由吸膜升降機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤軸2，轉(zhuǎn)盤軸上安裝有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤軸3由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有若干呈放射狀分布設(shè)置的吸膜機(jī)構(gòu)5，位于轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)沿周向依次設(shè)有上坯料機(jī)構(gòu)6、若干個(gè)壓膜機(jī)構(gòu)7、成品收集機(jī)構(gòu)8，所述的上坯料機(jī)構(gòu)6的坯料底板9連接有升降器10，所述的吸膜升降機(jī)構(gòu)1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、吸膜機(jī)構(gòu)5、若干個(gè)壓膜機(jī)構(gòu)7及升降器10均由控制器控制自動(dòng)工作。

所述的吸膜升降機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是：包括由上至下依次設(shè)置的吸膜氣缸11、支板12、及固定轉(zhuǎn)盤軸的上轉(zhuǎn)盤13，支板與上轉(zhuǎn)盤之間通過(guò)支桿120進(jìn)行連接。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4是分度氣缸或伺服電機(jī)。

所述的吸膜機(jī)構(gòu)5的具體結(jié)構(gòu)是：包括安裝在轉(zhuǎn)盤3上的吸盤支板14，吸盤支板的一端伸出轉(zhuǎn)盤設(shè)置，吸盤支板的一端上設(shè)有吸盤桿15，吸盤桿下端設(shè)有吸盤16，吸盤連接有提供吸盤吸附力的真空發(fā)生器、電磁閥。

所述的上半模及下半模的模芯上均設(shè)有一個(gè)連通氣源的吹氣孔，通過(guò)吹氣孔對(duì)壓形后的膜片進(jìn)行吹氣，防止膜片緊貼在上半模或下半模上。

所述的壓膜機(jī)構(gòu)7的具體結(jié)構(gòu)是：包括固定的下模17及與壓膜氣缸18帶動(dòng)升降的上模19，由壓膜氣缸18帶動(dòng)上模19下降與下模17合模進(jìn)行偏光膜的壓形。

所述的上半模及下半模均安裝有可對(duì)模具加溫的加熱裝置及對(duì)模具溫度進(jìn)行自動(dòng)恒溫的溫度傳感器，所述的加熱裝置為加熱棒或者是循環(huán)熱水加熱機(jī)構(gòu)。

所述的上坯料機(jī)構(gòu)6包括坯料底板9，坯料底板的外側(cè)設(shè)有若干根夾具桿，坯料底板連接有升降器是：坯料底板的下側(cè)連接有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使坯料底板升降。

所述的成品收集機(jī)構(gòu)包括成品底板，成品底板的外側(cè)設(shè)有若干根夾具桿。

所述的若干個(gè)壓膜機(jī)構(gòu)的數(shù)目為1～10個(gè)。

本發(fā)明的具體工作過(guò)程如下：

1、上坯料：將坯料放置在坯料底板9上，夾具桿對(duì)坯料進(jìn)行限位，采用升降器可以將坯料升起，達(dá)到的技術(shù)效果是：取走坯料后，坯料堆的厚度降低，采用升降器升起，使最上面的坯料始終保持一定的高度；然后由吸膜升降機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤3下降，轉(zhuǎn)盤3上的吸膜機(jī)構(gòu)5的吸盤16將坯料吸附住，然后由吸膜升降機(jī)構(gòu)1升起，然后，由轉(zhuǎn)盤3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(該角度采用分度機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn))，將吸附有坯料(即偏光膜)的吸盤16轉(zhuǎn)至壓膜機(jī)構(gòu)7，再由升降機(jī)構(gòu)1下降，然后，取消吸盤16的吸附力，將偏光膜放在壓膜機(jī)構(gòu)7內(nèi)；

2、偏光膜的壓形：偏光膜放至壓膜機(jī)構(gòu)7的下模上，然后轉(zhuǎn)盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)使吸盤16離開下模上方，由壓膜氣缸18帶動(dòng)上模19下降與下模17合模，進(jìn)而對(duì)偏光膜進(jìn)行第一次壓形；根據(jù)工作需要，壓膜機(jī)構(gòu)7的數(shù)目可自行選擇，當(dāng)?shù)谝淮螇盒魏螅瑝耗飧?8帶動(dòng)上模19上升，然后由轉(zhuǎn)盤分度轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吸盤16轉(zhuǎn)至下模上方，通過(guò)吸膜升降機(jī)構(gòu)1及吸盤16吸附將第一次壓形后的偏光膜吸盤，然后轉(zhuǎn)動(dòng)送至第一次壓膜機(jī)構(gòu)7內(nèi)進(jìn)行壓形，此過(guò)程不斷重復(fù)，直至偏光膜經(jīng)過(guò)所有的壓膜機(jī)構(gòu)壓形，最后成型；

3、偏光膜的壓形其余流程：上半模及下半模均安裝有加熱裝置，該加熱裝置采用加熱棒或循環(huán)熱水，當(dāng)上半模與下半模合模壓形時(shí)，由加熱裝置產(chǎn)生溫度，使偏光膜受熱軟化，易于成型；上半模及下半模的模芯上均設(shè)有吹氣機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可以吹出氣流，避免偏光膜緊貼在模具上，而無(wú)法通過(guò)吸盤取下，增加了本申請(qǐng)工作的穩(wěn)定性。

4、偏光膜的下料：順著轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，最后的壓膜機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)置的便是成品收集機(jī)構(gòu)8，偏光膜經(jīng)過(guò)若干個(gè)壓膜機(jī)構(gòu)依次壓制成型后，由吸盤16吸附至成品收集機(jī)構(gòu)8的上方，取消吸盤16的吸附力，使成型的偏光膜落在成品收集機(jī)構(gòu)8的成品底板上。

本發(fā)明所采用了轉(zhuǎn)盤間歇分度轉(zhuǎn)動(dòng)的方法，使得一開機(jī)，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，則完成一次壓膜工作，上料、壓膜、下料所有工作同步進(jìn)行，工作效率大大提高。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。