本發(fā)明涉及PVC薄膜領(lǐng)域，尤其涉及一種高吸墨性PVC塑料薄膜的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有壓延工藝得到的PVC薄膜表面吸墨性較差，而且吸墨不均勻，在后道工序上墨處理后得到的成品具有容易脫墨，尤其是表面局部脫墨的問(wèn)題，嚴(yán)重限制了PVC成品薄膜的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中也有針對(duì)PVC薄膜吸墨性改進(jìn)開(kāi)展了相關(guān)工藝的改良的研究，如公開(kāi)號(hào)為CN103909711A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種PVC燈箱布的生產(chǎn)工藝，原料為重量份數(shù)100份的聚氯乙烯樹(shù)脂、18-23份的碳酸鈣、48-53份的納米鈣、28-55份的鄰苯二甲酸酯、3-5份的環(huán)氧大豆油、4-6份的液體穩(wěn)定劑和5-15份的小料；先得主料；對(duì)主料高速攪拌30s，投加小料得物料；冷卻，和成團(tuán)狀，塑化混合，過(guò)濾除雜，壓延，得PVC底膜；PVC面膜生產(chǎn)步驟和PVC底膜生產(chǎn)步驟類(lèi)似；貼合步驟為：將PVC底膜和PVC面膜均貼合到網(wǎng)布上，得PVC燈箱布，該專(zhuān)利改善吸墨性主要是通過(guò)配方的設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并未對(duì)壓延及冷卻段工藝進(jìn)行改進(jìn)研究。

又如公告號(hào)為CN202462758U的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種PVC薄膜壓延成型機(jī)，包括機(jī)架上從前至后依次設(shè)置的一壓延主機(jī)輪組、一引起輪組、一橡膠輪和一鏡面輪組成的壓花輪組、一溫?zé)捿喗M、一冷卻輪組，其中，所述橡膠輪位于鏡面輪正上方，溫?zé)捿喖袄鋮s輪的下輪面與鏡面輪的中心位于同一水平線上，通過(guò)改變壓花輪組原有壓花方式，將橡膠輪與鏡面輪的上下位置進(jìn)行變換，利用PVC膜最后旋轉(zhuǎn)方向的不同，消除本身氣斑形成的氣坑，解決吸墨性問(wèn)題。該專(zhuān)利雖然是通過(guò)對(duì)壓花工藝進(jìn)行改進(jìn)來(lái)提高吸墨性，但是其后序得到的PVC薄膜表面含油量高、表面脫墨問(wèn)題仍然嚴(yán)重。

再如公開(kāi)號(hào)為CN106243564A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜，按重量份計(jì)，包括以下原料組分：聚氯乙烯樹(shù)脂60～70份、丙烯晴～丁二烯～苯乙烯共聚物15～20份、剛玉細(xì)粉14～20份、氰尿酸三聚氰胺鹽9～13份、玻璃纖維23～29份、明膠2～3份、硫醇辛基錫25～35份、碳化硅粉18～28份、次磷酸鎂14～20份、二仲丁基對(duì)苯3～6份、海泡石3～7份、水楊酸鈉9～17份、鈦白粉3～8份、安息香乙醚10～20份、鈦酸四丁酯1.2～1.4份、苧麻麻骨12～14份、乙酰檸檬酸三丁酯13～15份、二乙二醇單乙醚醋酸酯2～3份、甘油3～4份。本發(fā)明提供的壓延薄膜強(qiáng)度高、耐溫性好、遮蓋率好、吸墨性好，取代傳統(tǒng)的寫(xiě)真紙。而加添了剛玉細(xì)粉和碳化硅粉后，可以彌補(bǔ)納米鈣的缺陷。該專(zhuān)利改善吸墨性主要是通過(guò)配方的設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并未對(duì)壓延及冷卻段工藝進(jìn)行改進(jìn)研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中PVC壓延薄膜存在的吸墨性差、成品脫墨現(xiàn)象嚴(yán)重、使用壽命短等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高吸墨性PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出；

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后溫度依次為180～200℃、180～200℃、180～200℃；190～210℃、150～170℃；采用五輥冷卻，其中對(duì)最后兩個(gè)冷卻輥溫度進(jìn)行控制，出現(xiàn)一定的溫度差，使壓花后的PVC薄膜溫度驟降，從而使PVC薄膜表面出現(xiàn)輕微收縮，表面結(jié)構(gòu)更加緊密和光滑，從而提高了其表面張力。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的高吸墨性薄膜。

進(jìn)一步，在所述步驟三中，第四個(gè)冷卻輥和第五個(gè)冷卻輥的溫度差在40～50℃。

進(jìn)一步，所述溫?zé)捿喗M包括四個(gè)并排的溫?zé)捿?，溫?zé)捿喗M中至少一個(gè)溫?zé)捿喩戏皆O(shè)有去油輥。

進(jìn)一步，在所述步驟三中，至少一個(gè)冷卻輥上設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼所述冷卻輥。在冷卻過(guò)程中，薄膜表面的油會(huì)粘附在冷卻輥上，在冷卻輥上設(shè)置去油輥可有效對(duì)冷卻輥上的油漬進(jìn)行清理，使得粘附在冷卻輥上的油漬不會(huì)因冷卻輥旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與薄膜表面反復(fù)接觸而再次粘著在薄膜表面，影響后序的上墨。

進(jìn)一步，在所述步驟三中，第二個(gè)冷卻輥和第四個(gè)冷卻輥上分別設(shè)置有去油輥。在第二個(gè)冷卻輥和第四個(gè)冷卻輥上均設(shè)置去油輥，可以在薄膜驟冷前即將油漬清除干凈，然后再驟冷改變其表面性能，提高其表面張力。

進(jìn)一步，所述步驟1中，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。采取五輥壓延，通過(guò)對(duì)壓延輥位置的設(shè)置，可以通過(guò)增加薄膜壓延在壓延輥上的長(zhǎng)度來(lái)增加壓延薄膜在壓延輥上的停留時(shí)間，這里薄膜壓巖在壓延輥上的長(zhǎng)度約等于9/4個(gè)壓延輥的周長(zhǎng)。

進(jìn)一步，在所述步驟二中壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為40～80℃。常規(guī)工藝中，壓花輥內(nèi)的循環(huán)水為冷卻水，這里通過(guò)將其溫度提高，這樣其在壓花過(guò)程中花紋效果更加明顯，而且采用溫水壓花時(shí)，由于薄膜與壓花輥之間的溫度差不至于太大，這樣可保證在冷卻段薄膜的溫度在210℃以上，從而便于后序的表面去油及其表面結(jié)構(gòu)的改善。

進(jìn)一步，所述去油輥表面包覆一層棉布。棉布可以是機(jī)織布、無(wú)紡布等表面蓬松、吸油效果好的材料。

進(jìn)一步，所述PVC薄膜的原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、15～30份增塑劑、3～7份穩(wěn)定劑、5～20份納米碳酸鈣、5～10份膠黏劑、1～3份分散劑、3～6份固色劑和0.5～2份表面活性劑。

進(jìn)一步，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)采用五輥冷卻，其中對(duì)最后兩個(gè)冷卻輥溫度進(jìn)行控制，出現(xiàn)一定的溫度差，使壓花后的PVC薄膜溫度驟降，從而使PVC薄膜表面出現(xiàn)輕微收縮，表面結(jié)構(gòu)更加緊密和光滑，從而提高了其表面張力；

(2)在冷卻過(guò)程中，薄膜表面的油會(huì)粘附在冷卻輥上，在冷卻輥上設(shè)置去油輥可有效對(duì)冷卻輥上的油漬進(jìn)行清理，使得粘附在冷卻輥上的油漬不會(huì)因冷卻輥旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與薄膜表面反復(fù)接觸而再次粘著在薄膜表面，影響后序的上墨；在第二個(gè)冷卻輥和第四個(gè)冷卻輥上均設(shè)置去油輥，可以在薄膜驟冷前即將油漬清除干凈，然后再驟冷改變其表面性能，提高其表面張力；

(3)采取五輥壓延，通過(guò)對(duì)壓延輥位置的設(shè)置，可以通過(guò)增加薄膜壓延在壓延輥上的長(zhǎng)度來(lái)增加壓延薄膜在壓延輥上的停留時(shí)間；

(4)通過(guò)將其溫度提高，這樣其在壓花過(guò)程中花紋效果更加明顯，而且采用溫水壓花時(shí)，由于薄膜與壓花輥之間的溫度差不至于太大，這樣可保證在冷卻段薄膜的溫度在210℃以上，從而便于后序的表面去油及其表面結(jié)構(gòu)的改善。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明較佳之工藝路線圖；

圖2是本發(fā)明較佳之生產(chǎn)線示意圖；

其中，1、壓延；2、引離輥；3、壓花；4、溫?zé)捿喗M；5、冷卻；6、卷取打包；11、第一壓延輥；12、第二壓延輥；13、第三壓延輥；14、第四壓延輥；15、第五壓延輥；31、壓花輥；32、橡膠輥；51、第一冷卻輥；52、第二冷卻輥；53、第三冷卻輥；54、第四冷卻輥；55、第五冷卻輥；56、去油輥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所述是本發(fā)明較佳之工藝路線圖，其公開(kāi)了高吸墨性PVC塑料薄膜的制備方法，參見(jiàn)圖1和圖2，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延1后經(jīng)由引離輥2引出；

步驟二：壓花處理，引離輥2引出的薄膜經(jīng)壓花3處理，其中上輥采用壓花輥31，下輥為橡膠輥32，壓花3后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿?組進(jìn)入下道工序；

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻5，五輥從前到后第一冷卻輥51、第二冷卻輥52、第三冷卻輥53、第四冷卻輥54和第五冷卻輥55的溫度依次為180～200℃、180～200℃、180～200℃；190～210℃、150～170℃；在試驗(yàn)過(guò)程中，令人驚訝的是，采用五輥冷卻，其中對(duì)最后兩個(gè)冷卻輥溫度進(jìn)行控制，出現(xiàn)一定的溫度差，使壓花后的PVC薄膜溫度驟降，從而使PVC薄膜表面出現(xiàn)輕微收縮，表面結(jié)構(gòu)更加緊密和光滑，從而提高了其表面張力。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包6，得到所需要的高吸墨性薄膜。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟三中，第四冷卻輥54和第五冷卻輥55的溫度差在40～50℃。所述溫?zé)捿喗M4包括四個(gè)并排的溫?zé)捿啠瑴責(zé)捿喗M4中至少一個(gè)溫?zé)捿喩戏皆O(shè)有去油輥56。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟三中，至少一個(gè)冷卻輥上設(shè)置有去油輥56，去油輥56緊貼所述冷卻輥。在冷卻過(guò)程中，薄膜表面的油會(huì)粘附在冷卻輥上，在冷卻輥上設(shè)置去油輥可有效對(duì)冷卻輥上的油漬進(jìn)行清理，使得粘附在冷卻輥上的油漬不會(huì)因冷卻輥旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與薄膜表面反復(fù)接觸而再次粘著在薄膜表面，影響后序的上墨。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟三中，第二個(gè)冷卻輥52和第四個(gè)冷卻輥54上分別設(shè)置有去油輥56。在第二個(gè)冷卻輥和第四個(gè)冷卻輥上均設(shè)置去油輥，可以在薄膜驟冷前即將油漬清除干凈，然后再驟冷改變其表面性能，提高其表面張力。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟一中，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥11的正下方。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，采取五輥壓延，通過(guò)對(duì)壓延輥位置的設(shè)置，可以通過(guò)增加薄膜壓延在壓延輥上的長(zhǎng)度來(lái)增加壓延薄膜在壓延輥上的停留時(shí)間，這里薄膜壓巖在壓延輥上的長(zhǎng)度約等于9/4個(gè)壓延輥的周長(zhǎng)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟二中壓花輥31內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為40～80℃。常規(guī)工藝中，壓花輥內(nèi)的循環(huán)水為冷卻水，這里通過(guò)將其溫度提高，這樣其在壓花過(guò)程中花紋效果更加明顯，而且令人驚訝的是，采用溫水壓花時(shí)，由于薄膜與壓花輥之間的溫度差不至于太大，這樣可保證在冷卻段薄膜的溫度在210℃以上，從而便于后序的表面去油及其表面結(jié)構(gòu)的改善。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述去油輥56表面包覆一層棉布。棉布可以是機(jī)織布、無(wú)紡布等表面蓬松、吸油效果好的材料。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述PVC薄膜的原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、15～30份增塑劑、3～7份穩(wěn)定劑、5～20份納米碳酸鈣、5～10份膠黏劑、1～3份分散劑、3～6份固色劑和0.5～2份表面活性劑。所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)工藝的優(yōu)越性進(jìn)行論證，以證明采用本專(zhuān)利制備工藝得到的PVC塑料相比常規(guī)PVC塑料薄膜具有更高的吸墨性。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、20份增塑劑、5份穩(wěn)定劑、12份納米碳酸鈣、8份膠黏劑、2份分散劑、4份固色劑和1份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿?，壓花輥?nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為50℃。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為189℃、189℃、195℃；200℃、155℃，第二冷卻輥上設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼所述第二冷卻輥，所述去油輥表面包覆一層棉布。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于后方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、15份增塑劑、6份穩(wěn)定劑、13份納米碳酸鈣、6份膠黏劑、1份分散劑、5份固色劑和1份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿?，溫?zé)捿喗M中第二個(gè)溫?zé)捿喩戏皆O(shè)有去油輥。壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為55℃。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為182℃、186℃、192℃；205℃、160℃，第二冷卻輥上設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼所述第二冷卻輥，所述去油輥表面包覆一層棉布。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于后方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、26份增塑劑、4份穩(wěn)定劑、17份納米碳酸鈣、8份膠黏劑、1份分散劑、3份固色劑和1.5份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿?，壓花輥?nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為50℃。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為185℃、186℃、195℃；205℃、161℃，第二冷卻輥和第四冷卻輥上分別設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼在對(duì)應(yīng)冷卻輥上，所述去油輥表面包覆一層棉布。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于后方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、16份增塑劑、3份穩(wěn)定劑、7份納米碳酸鈣、6份膠黏劑、2份分散劑、6份固色劑和1份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿啠瑴責(zé)捿喗M中第二個(gè)溫?zé)捿喩戏皆O(shè)有去油輥，壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為50℃。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為186℃、183℃、185℃；203℃、158℃，第二冷卻輥和第四冷卻輥上分別設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼在對(duì)應(yīng)冷卻輥上，所述去油輥表面包覆一層棉布。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

對(duì)比例一：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于后方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、26份增塑劑、4份穩(wěn)定劑、17份納米碳酸鈣、8份膠黏劑、1份分散劑、3份固色劑和1.5份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿?，溫?zé)捿喗M中第二個(gè)溫?zé)捿喩戏皆O(shè)有去油輥，壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為50℃。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為185℃、186℃、195℃；186℃、180℃，第二冷卻輥和第四冷卻輥上分別設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼在對(duì)應(yīng)冷卻輥上，所述去油輥表面包覆一層棉布。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

對(duì)比例二：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、20份增塑劑、5份穩(wěn)定劑、12份納米碳酸鈣、8份膠黏劑、2份分散劑、4份固色劑和1份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿啠瑝夯ㄝ亙?nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為50℃。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為189℃、189℃、195℃；193℃、187℃，第二冷卻輥上設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼所述第二冷卻輥，所述去油輥表面包覆一層棉布。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

對(duì)比例三：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于后方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、26份增塑劑、4份穩(wěn)定劑、17份納米碳酸鈣、8份膠黏劑、1份分散劑、3份固色劑和1.5份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿?，壓花輥?nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為50℃。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為185℃、186℃、195℃；204℃、162℃。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

對(duì)比例四：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、20份增塑劑、5份穩(wěn)定劑、12份納米碳酸鈣、8份膠黏劑、2份分散劑、4份固色劑和1份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿啠瑴責(zé)捿喗M中第二個(gè)溫?zé)捿喩戏皆O(shè)有去油輥，壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為25℃左右的常溫。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為189℃、189℃、195℃；200℃、155℃，第二冷卻輥上設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼所述第二冷卻輥，所述去油輥表面包覆一層棉布。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

對(duì)比例五：

本實(shí)施例中PVC塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：壓延處理，PVC塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出，采用倒L型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥，位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于后方的壓延輥的正下方，經(jīng)壓延處理的PVC薄膜原料按質(zhì)量組成包括100份PVC、16份增塑劑、3份穩(wěn)定劑、7份納米碳酸鈣、6份膠黏劑、2份分散劑、6份固色劑和1份表面活性劑，所述表面活性劑采用非氟類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑；膠黏劑采用聚乙烯醇，其醇解度為87～88％，聚合度為2500～3000。

步驟二：壓花處理，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；溫?zé)捿喗M包括四個(gè)溫?zé)捿啠瑝夯ㄝ亙?nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為25℃左右的常溫。

步驟三；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后第一冷卻輥、第二冷卻輥、第三冷卻輥、第四冷卻輥和第五冷卻輥的溫度依次為186℃、183℃、185℃；203℃、158℃，第二冷卻輥和第四冷卻輥上分別設(shè)置有去油輥，去油輥緊貼在對(duì)應(yīng)冷卻輥上，所述去油輥表面包覆一層棉布。

步驟四：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到PVC塑料薄膜。

將上述四組實(shí)施例和五組對(duì)比例進(jìn)行正面表面張力測(cè)試，其表面張力大于35dyn/cm，故其正面表面具有非常優(yōu)異的吸墨性能，而反面由于在壓花時(shí)采用的是橡膠輥，其吸墨性能差，故不會(huì)出現(xiàn)墨跡滲透的現(xiàn)象。具體測(cè)試結(jié)果如下：

從測(cè)試結(jié)果可以看出，對(duì)比例一和對(duì)比例二由于最后兩個(gè)冷卻輥溫度差相差不大，其正面表面張力明顯要低于實(shí)施例一至四，沒(méi)有達(dá)到35dyn/cm，吸墨性一般，而對(duì)比例三則因?yàn)闆](méi)有使用去油輥進(jìn)行去油處理，其正面的表面張力也受到了較大的影響，對(duì)比例四和對(duì)比例五壓花輥內(nèi)循環(huán)水采用常溫，其正面的表面張力也受到了一定的影響，但是仍具有較好的吸墨效果。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。