本發(fā)明設(shè)計(jì)一種繞絲筒制備方法。
背景技術(shù)：
因現(xiàn)有繞絲筒彈性不足，導(dǎo)致設(shè)備機(jī)頭損壞率較高，不能完全滿足機(jī)頭高速運(yùn)行拉制繞絲規(guī)格的需要，因機(jī)頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致有碎片飛出傷及人身及損壞設(shè)備，并且清洗不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種繞絲筒制備方法及繞絲筒，能夠滿足使用需求。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種繞絲筒制備方法，其特征是，包括如下步驟：
(1)掛漿：對(duì)基材進(jìn)行掛漿，形成坯體層；
(2)烘干：將坯體層進(jìn)行烘干；
(3)裁剪：烘干后的坯體層進(jìn)行裁剪；
(4)卷繞：將多層坯體層在內(nèi)模具上進(jìn)行卷繞；
(5)成型：卷繞好后的坯體層進(jìn)行套入外套模具進(jìn)行加壓、燒制，固化定型；
(6)冷卻：冷卻至常溫；
(7)脫模；
(8)修剪：通過(guò)打磨機(jī)床將坯體層的毛邊打磨平整，并加工出一定錐度；
(9)上漆。
所述的步驟(2)中烘干的溫度為40-90°，烘干時(shí)間為2-30min。
所述的步驟(4)中在卷繞過(guò)程中在中間層卷繞進(jìn)鋼絲層。
所述的步驟(5)中先進(jìn)行加壓后進(jìn)行燒制，加壓壓力為100噸-200噸，加壓完成后進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為1-12小時(shí)，燒制溫度為80°-200°。
所述的步驟(5)中先進(jìn)行燒制后進(jìn)行加壓，燒制時(shí)間為20分鐘-3小時(shí)，燒制溫度為80°-200°；加壓壓力為100噸-200噸。
根據(jù)胚體層的厚度和材質(zhì)不同來(lái)選擇加熱溫度，加熱時(shí)間，加壓壓力和加壓時(shí)間。
所述的步驟(5)完成后進(jìn)行冷卻，冷卻后方便通過(guò)液壓機(jī)將繞絲筒由模具中頂出。在加壓、燒制前會(huì)在模具上涂抹脫模液，方便后期脫模。
所述的步驟(1)中基材為紙、玻璃纖維布、棉布、石英纖維布、碳纖維布、高硅氧布或玄武巖纖維布中的一種或多種；基材掛漿所用的漿材為有機(jī)硅樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂中的一種或多種。
所述的上漆步驟中漆的種類為清漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆或酚醛樹(shù)脂漆。
用繞絲筒制備方法制備的繞絲筒，為圓筒狀，所述的圓筒狀的繞絲筒包括坯體層包括基材層和漿材層，漿材層依附在基材層的表面；多層坯體層卷繞在一起形成繞絲筒。
所述的多層坯體層之間設(shè)置有一層或多層鋼絲層。鋼絲層可以保證繞絲筒的使用強(qiáng)度。
最外層的坯體層外附有漆層。保證硬度，容易清洗，清漆，環(huán)氧樹(shù)脂漆。
本發(fā)明所具有的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理使用方便，能夠快速有效的制備出符合使用標(biāo)準(zhǔn)的繞絲筒。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步的描述：
實(shí)施例1的制備方法為包括如下步驟：
(1)掛漿：對(duì)基材進(jìn)行掛漿，形成坯體層；
(2)烘干：將坯體層進(jìn)行烘干；烘干的溫度為40°，烘干時(shí)間為15min。
(3)裁剪：烘干后的坯體層進(jìn)行裁剪；根據(jù)需要的繞絲筒的規(guī)格來(lái)進(jìn)行裁剪。
(4)卷繞：將2層坯體層進(jìn)行卷繞；其中坯體層基材為兩種一種是紙，一種是玻璃纖維布，漿材為環(huán)氧樹(shù)脂；卷繞過(guò)程中在中間層卷繞進(jìn)鋼絲層。
(5)成型：卷繞好后的坯體層進(jìn)行套入外套模具進(jìn)行加壓、燒制，固化定型；具體的是先進(jìn)行加壓后進(jìn)行燒制，加壓壓力為80噸，加壓完成后進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為3小時(shí)，燒制溫度為107°。
((6)冷卻：冷卻至常溫；
(7)脫模；
(8)修剪：通過(guò)打磨機(jī)床將坯體層的毛邊打磨平整，并加工出一定錐度；
(9)上漆，便于清洗，保證耐磨性。
實(shí)施例2：
實(shí)施例2步驟與實(shí)施例1相同，不同的是實(shí)施例2步驟2中烘干時(shí)間為2分鐘；步驟4卷繞：將4層坯體層進(jìn)行卷繞，其中坯體層基材為棉布和碳纖維布，棉布上漿材為環(huán)氧樹(shù)脂，碳纖維布上漿材為酚醛樹(shù)脂，棉布卷繞在內(nèi)兩層，碳纖維卷繞在外兩層，鋼絲層卷繞在棉布與碳纖維之間；步驟(5)中先進(jìn)行燒制后進(jìn)行加壓，燒制時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，燒制溫度為200°；加壓壓力為200噸。
實(shí)施例3：
實(shí)施例3步驟與實(shí)施例1相同，不同的是實(shí)施例3步驟2中烘干溫度為11分鐘；步驟4卷繞：將3層坯體層進(jìn)行卷繞，其中坯體層基材為石英纖維布，石英纖維布上漿材為有機(jī)硅樹(shù)脂，鋼絲層卷繞在內(nèi)兩層之間；步驟(5)中先進(jìn)行燒制后進(jìn)行加壓，燒制時(shí)間為1.5小時(shí)，燒制溫度為190°；加壓壓力為190噸。