本發(fā)明涉及一種中空格子板及其生產(chǎn)工藝，具體是一種基于pp材料的芯層發(fā)泡中空格子板及其生產(chǎn)工藝，屬于中空板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚丙烯(pp)，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯通常為半透明無(wú)色固體，無(wú)臭無(wú)毒，由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒。密度小，是最輕的通用材料，但其耐低溫沖擊性差，較易老化，需要改性處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為2009202740490，專利名稱為三層共擠符合塑膠板材，其公開(kāi)了上層面板和下層面板均為聚丙烯的板材，并且還有中層支撐板與支撐板垂直連接。這種結(jié)構(gòu)能在一定程度上，減輕中空格子板的質(zhì)量，但是，其缺陷在于由于聚丙烯沖擊性較差，該板材強(qiáng)度特別差，在實(shí)際生活中應(yīng)用范圍有限。

專利號(hào)為2004200470371，公開(kāi)了一種鋁塑復(fù)合格子板，其包括格子板，以及在格子板兩端通過(guò)粘結(jié)層粘結(jié)第一表層和第五表層。該格子板優(yōu)點(diǎn)在于質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、平整度好，但缺點(diǎn)在于制造工藝復(fù)雜，并且通過(guò)粘結(jié)而成的格子板使用壽命短。

中國(guó)臺(tái)灣專利，案號(hào)為93215380，專利名稱為中空發(fā)泡板組合結(jié)構(gòu)改良，該中空發(fā)泡板內(nèi)部設(shè)有數(shù)列相互平行的長(zhǎng)孔狀與短孔狀鏤空部，通過(guò)這種方式一方面能夠減輕中空發(fā)泡板的重量，另一方面是能夠增加其韌性。由于該中空發(fā)泡板的長(zhǎng)孔狀與短孔狀的數(shù)量的不確定性，使得其制造工藝復(fù)雜，并且對(duì)于中空板強(qiáng)度沒(méi)有經(jīng)過(guò)改性處理，會(huì)使得其延展性強(qiáng)度低。

專利號(hào)為2009102142203，專利名稱為一種改進(jìn)的聚丙烯再生料改性板材發(fā)泡工藝，該工藝主要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)化學(xué)改性產(chǎn)生的不好后果的工藝改進(jìn)，通過(guò)改性材料配方的改變從而解決此問(wèn)題。這種工藝的缺陷在于，改性效果不明顯，并且因?yàn)橥ㄟ^(guò)新的工藝進(jìn)行改性需要的成本高，效率低。

基于現(xiàn)有技術(shù)，可以得出現(xiàn)有的基于pp材料的芯層發(fā)泡中空格子板，其主要是應(yīng)用于家居和建筑上，但是現(xiàn)有的中空格子板質(zhì)量偏重，發(fā)泡不均勻，并且中空格子板因?yàn)榘l(fā)泡不均勻，會(huì)使得安裝時(shí)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種基于pp材料的芯層發(fā)泡中空格子板及其生產(chǎn)工藝，該中空格子板在同等質(zhì)量的前提下，性能更好，由于發(fā)泡時(shí)加入了改性材料，使得中空格子板的強(qiáng)度更好，方便安裝釘子。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種基于pp材料的芯層發(fā)泡中空格子板，包括實(shí)心的上基板和與上基板平行的實(shí)心下基板，在所述上基板和下基板之間的空間中縱橫交錯(cuò)有橫梁層和豎梁層；

所述橫梁層和豎梁層圍成發(fā)泡孔，并且所述上基板、下基板、橫梁層和豎梁層一體成型。

進(jìn)一步，所述橫梁層和豎梁層至少都有兩層。

進(jìn)一步，所述橫梁層和豎梁層的厚度均為0.5毫米至10毫米。

一種基于pp材料的芯層發(fā)泡中空格子板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

1)pp原材料放置于螺旋上料機(jī)中，經(jīng)過(guò)傳送帶傳至不銹鋼料斗內(nèi)；

2)混合后的pp原材料進(jìn)入到擠出機(jī)，并通過(guò)快速換網(wǎng)器過(guò)濾掉雜質(zhì)；

3)pp原料經(jīng)過(guò)過(guò)濾進(jìn)入到模具成型，并經(jīng)過(guò)定型臺(tái)定型；

4)定型之后的中空格子板通過(guò)第一牽引機(jī)和切刀架的分塊切割，形成塊狀的中空格子板；

5)塊狀的中空格子板經(jīng)過(guò)塑型臺(tái)的塑型以及傳送臺(tái)的傳送進(jìn)入到第二牽引機(jī)處；

6)在第二牽引機(jī)處，經(jīng)過(guò)剪切機(jī)的修剪和切割，將成品置于集放臺(tái)上。

所述步驟1)和步驟2)中，混合后的pp材料是在pp原材料中添加了具有增韌作用的改性材料以及具有發(fā)泡功能的化學(xué)發(fā)泡劑。

一種基于中空格子板生產(chǎn)的不銹鋼料斗的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括原料倉(cāng)以及與原料倉(cāng)連接的分壓器；

其中，所述原料倉(cāng)包括第一原料倉(cāng)、第二原料倉(cāng)和第三原料倉(cāng)；第一原料倉(cāng)、第二原料倉(cāng)和第三原料倉(cāng)與所述分壓器并聯(lián)連接。

優(yōu)選地，所述第一原料倉(cāng)和第三原料倉(cāng)內(nèi)均裝有pp原料，所述第二原料倉(cāng)內(nèi)裝有增加熔體粘度的改性材料和化學(xué)發(fā)泡劑。

優(yōu)選地，所述分壓器內(nèi)包含四條端頭不同，端尾相通連接在一起的輸送管。

優(yōu)選地，所述輸送管包括第一輸送管、第二輸送管、第三輸送管和第四輸送管；其中，所述第一輸送管和第三輸送管與所述第二原料倉(cāng)相通，所述第二輸送管與第一原料倉(cāng)相通，所述第四輸送管與第三原料倉(cāng)相通。

本發(fā)明的有益效果是：該中空格子板是基于聚乙烯原料，并在其中添加了改性材料和發(fā)泡劑，最終形成了具有發(fā)泡的中空格子板。該格子板應(yīng)該具有發(fā)泡孔，但是格子板的兩個(gè)基層確是實(shí)心的，與現(xiàn)有的格子板相比，質(zhì)量更輕，另外由于其發(fā)泡會(huì)使得中空格子板的橫梁和豎梁的強(qiáng)度比現(xiàn)有格子板更加具有承載力。由于該中空格子板質(zhì)量輕、韌性大，能夠廣泛應(yīng)用于生活或建筑行業(yè)。

該中空格子板的生產(chǎn)工藝是基于現(xiàn)有工藝的改進(jìn)，通過(guò)螺旋上料機(jī)、不銹鋼料斗、擠出機(jī)、模具和定型臺(tái)等一系列的配合，使得生產(chǎn)該中空格子板韌性足，生產(chǎn)線式生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。其中，對(duì)于不銹鋼料斗的改進(jìn)更是本生產(chǎn)工藝的重點(diǎn)。通過(guò)在不銹鋼料斗內(nèi)的分壓器中，分出四條輸送管，并且將原料倉(cāng)單獨(dú)安置，從而形成了定量的輸送原料，能夠使得pp與改性材料和發(fā)泡劑準(zhǔn)確發(fā)泡改性，提高了芯層發(fā)泡中空格子板的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明流程工藝示意圖；

圖3為本發(fā)明不銹鋼料斗內(nèi)混合材料改良示意圖；

圖4為本發(fā)明不銹鋼料斗內(nèi)分壓器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上基層，2、下基層，3、橫梁層，4、豎梁層，5、發(fā)泡孔，6、螺旋上料機(jī)，7、不銹鋼料斗，8、擠出機(jī)，9、快速換網(wǎng)器，10、模具，11、定型臺(tái)，12、第一牽引機(jī)，13、切刀架，14、塑型臺(tái)，15、傳送臺(tái)，16、第二牽引機(jī)，17、剪切機(jī)，18、集放臺(tái)，19、分壓器，20、第一原料倉(cāng)，21、第二原料倉(cāng)，22、第三原料倉(cāng)，23、第一輸送管，24、第二輸送管，25、第三輸送管，26、第四輸送管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示：一種基于pp材料的芯層發(fā)泡中空格子板，包括實(shí)心的上基板1和與上基板1平行的實(shí)心下基板2，在所述上基板1和下基板2之間的空間中縱橫交錯(cuò)有橫梁層3和豎梁層4；當(dāng)然，這里的橫梁層3和豎梁層4的縱橫交錯(cuò)不一定必須是垂直角度，也可以是以銳角角度或鈍角角度縱橫交錯(cuò)。所述橫梁層3和豎梁層4圍成發(fā)泡孔5，并且所述上基板1、下基板2、橫梁層3和豎梁層4一體成型。由于在pp原材料中添加了改性材料和發(fā)泡劑，從而使得pp原料在分壓器以及擠出機(jī)中混合，到模具中形成發(fā)泡后的原材料(初型芯層發(fā)泡中空格子板)，這種中空板是在于芯層發(fā)泡，其上基板1和下基板2均屬于實(shí)習(xí)結(jié)構(gòu)。改性材料和發(fā)泡劑均屬于現(xiàn)有技術(shù)，這里不再重復(fù)敘述。

在上基板1和下基板2之間，縱橫交錯(cuò)的橫梁層3和豎梁層4至少為兩層，但無(wú)論是幾層的橫梁層和豎梁層，其都是一體成型的。所述述橫梁層3和豎梁層4的厚度均為0.5毫米至10毫米。橫梁層3和豎梁層4的厚度決定了發(fā)泡孔的厚度，通過(guò)不同配比的pp原材料、改性材料和發(fā)泡劑，能夠得出所需求的橫梁層3和豎梁層4的厚度，本專利所要保護(hù)的尺寸是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)而得。這種厚度，能夠使得發(fā)泡孔的大小小于普通螺釘尺寸的大小，如果需要將中空板用釘子裝訂于墻上，那么這種發(fā)泡孔不但減輕了中空板的質(zhì)量，還能有助于使得釘子訂的更加牢固。

如圖2所示：一種基于pp材料的芯層發(fā)泡中空格子板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

1)pp原材料放置于螺旋上料機(jī)6中，經(jīng)過(guò)傳送帶傳至不銹鋼料斗7內(nèi)；

2)混合后的pp原材料進(jìn)入到擠出機(jī)8，并通過(guò)快速換網(wǎng)器9過(guò)濾掉雜質(zhì)；

3)pp原料經(jīng)過(guò)過(guò)濾進(jìn)入到模具10成型，并經(jīng)過(guò)定型臺(tái)11定型；

4)定型之后的中空格子板通過(guò)第一牽引12機(jī)和切刀架13的分塊切割，形成塊狀的中空格子板；

5)塊狀的中空格子板經(jīng)過(guò)塑型臺(tái)14的塑型以及傳送臺(tái)15的傳送進(jìn)入到第二牽引機(jī)16處；

6)在第二牽引機(jī)16處，經(jīng)過(guò)剪切機(jī)17的修剪和切割，將成品置于集放臺(tái)18上。

所述步驟1)和步驟2)中，混合后的pp材料是在pp原材料中添加了具有增韌作用的改性材料以及具有發(fā)泡功能的化學(xué)發(fā)泡劑。

如圖3和圖4所示：一種基于中空格子板生產(chǎn)的不銹鋼料斗的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括原料倉(cāng)以及與原料倉(cāng)連接的分壓器19；其中，所述原料倉(cāng)包括第一原料倉(cāng)20、第二原料倉(cāng)21和第三原料倉(cāng)22；第一原料倉(cāng)20、第二原料倉(cāng)21和第三原料倉(cāng)22與所述分壓器19并聯(lián)連接。

所述第一原料倉(cāng)20和第三原料倉(cāng)22內(nèi)均裝有pp原料，所述第二原料倉(cāng)21內(nèi)裝有增加熔體粘度的改性材料和化學(xué)發(fā)泡劑。所述分壓器19內(nèi)包含四條端頭不同，端尾相通連接在一起的輸送管。進(jìn)一步解釋，所述輸送管包括第一輸送管23、第二輸送管24、第三輸送管25和第四輸送管26；其中，所述第一輸送管23和第三輸送管25與所述第二原料倉(cāng)21相通，所述第二輸送管24與第一原料倉(cāng)20相通，所述第四輸送管26與第三原料倉(cāng)23相通。

該設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于，第一原料倉(cāng)20和第三原料倉(cāng)22均裝有相同的原材料pp，第二原料倉(cāng)21內(nèi)裝有改性材料和化學(xué)發(fā)泡劑，這樣可以使得當(dāng)原料經(jīng)過(guò)輸送管流進(jìn)擠出機(jī)8時(shí)，能夠形成兩個(gè)表面是只含有pp，而兩個(gè)表面內(nèi)既含有pp原材料，又含有改性材料和化學(xué)發(fā)泡劑，從而達(dá)到芯層發(fā)泡的目的。并且，在分壓器19中設(shè)立了四條端頭不同，即第一原料倉(cāng)20出來(lái)一根管子，第二輸出管24(一側(cè)最外面)，第二原料倉(cāng)21出來(lái)兩根管子第一輸出管23和第三輸出管25，第三原料倉(cāng)22出來(lái)一根管子，第四輸出管26(另一側(cè)最外面)。在分壓器19內(nèi)，第二輸出管24與第一輸出管23并行，尾端相通，形成外是pp，內(nèi)是改性材料和發(fā)泡劑格局；同理，第四輸出管26與第三輸出管25并行，尾端相通，同樣形成外是pp，內(nèi)是改性材料和發(fā)泡劑格局。通過(guò)匯合，從而能夠形成芯層發(fā)泡中空板。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所做出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。