技術(shù)特征：

1.用于在帶有中央主軸、行星主軸和殼體的行星式輥?zhàn)訑D出機(jī)處制造內(nèi)切齒的方法，

其中，所述內(nèi)切齒直接位于所述殼體中或在殼體開口中設(shè)置有襯套并且所述內(nèi)切齒位于所述襯套中，

其中，所述行星主軸不僅與所述中央主軸而且與所述內(nèi)切齒嚙合并且所述行星主軸圍繞所述中央主軸并且在所述殼體中或在所述襯套中環(huán)繞，

其中，所述內(nèi)切齒的齒的造型借助于火花侵蝕進(jìn)行，

其中，所述殼體或所述襯套位于液態(tài)的電介質(zhì)中，從而在所述電極駛?cè)氲剿鰵んw中時(shí)或在駛?cè)氲剿鲆r套中時(shí)所述電介質(zhì)填充在殼體或襯套與所述電極之間的間隙，

并且在所述殼體或所述襯套和所述電極處施加電壓，從而火花與所述殼體的或所述襯套的內(nèi)面分離并且到達(dá)到所述電極并且將材料從所述殼體的或所述襯套的內(nèi)面中除去，

其中，使用帶有外切齒的電極，所述外切齒在考慮對(duì)于侵蝕必要的間隙的情況下能夠與內(nèi)切齒嚙合，

其特征在于應(yīng)用如下電極，即所述電極在所述電極的端面處開始在電極外周處設(shè)有圓部和/或傾斜部

和/或

其中，所述液態(tài)的電介質(zhì)被移走并且由新鮮的電介質(zhì)代替，其中，所述電介質(zhì)優(yōu)選地在所述電極之下和/或在所述殼體或所述襯套之下被移走。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于應(yīng)用帶有具有下列半徑的圓部的電極：

。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，

其特征在于應(yīng)用如下電極，即所述電極的圓部和/或傾斜部在所述電極的端面處在齒根處或在齒根之下開始。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，應(yīng)用如下電極，即所述電極的傾斜部和/或圓部在盤形的電極的外周處在外周長(zhǎng)度的25至50%上延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于應(yīng)用如下電極，即所述電極的傾斜部和/或圓部在所述電極外周處在8至60mm的長(zhǎng)度上延伸，優(yōu)選地在30至60mm的電極厚度的情況下在8至30mm的長(zhǎng)度上以及在60至120mm的電極厚度的情況下在30至60mm的長(zhǎng)度上延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于應(yīng)用盤形的電極，所述盤形的電極在兩個(gè)端面處設(shè)有傾斜部和/或圓部，從而所述電極能夠沿每個(gè)運(yùn)動(dòng)方向?qū)嵤┕ぷ餍谐獭?/p>

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，

a）在用如螺紋刀具那樣運(yùn)動(dòng)穿過(guò)所述殼體開口或殼體襯套開口的電極來(lái)侵蝕時(shí)，為了執(zhí)行另外的工作行程，使得電壓差提高和/或更換所述電極，

b）在用如行星主軸那樣在所述殼體開口或所述殼體襯套開口中運(yùn)動(dòng)的電極來(lái)侵蝕時(shí)，為了執(zhí)行另外的工作行程，使得在所述殼體的或所述襯套的內(nèi)面與所述電極之間的間距減小和/或所述電壓差提高和/或更換所述電極。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于應(yīng)用如下電極，即所述電極的引導(dǎo)桿能夠旋轉(zhuǎn)并且同時(shí)沿縱向方向能夠移位地支承，其中，設(shè)置用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的是數(shù)字控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器并且設(shè)置用于縱向運(yùn)動(dòng)的是數(shù)字控制的驅(qū)動(dòng)器并且設(shè)置用于控制這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器的是電子的數(shù)據(jù)處理設(shè)備，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備儲(chǔ)存所述電極的每個(gè)位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在如行星主軸那樣在所述殼體開口或所述殼體襯套開口中運(yùn)動(dòng)的電極的情況下，所述殼體或所述襯套橫向于所述電極的縱向運(yùn)動(dòng)相對(duì)于所述電極能夠調(diào)?；蛩鲭姌O橫向于其縱向運(yùn)動(dòng)相對(duì)于所述殼體或所述襯套能夠調(diào)校，其中，用于所述調(diào)校的是數(shù)字控制的驅(qū)動(dòng)器并且所述驅(qū)動(dòng)器利用相同的數(shù)據(jù)處理設(shè)備來(lái)控制，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備還控制所述電極的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和縱向運(yùn)動(dòng)并且儲(chǔ)存相應(yīng)的位置數(shù)據(jù)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于

a. 應(yīng)用旋轉(zhuǎn)桌，在所述旋轉(zhuǎn)桌上布置所述殼體或所述襯套并且所述旋轉(zhuǎn)桌的旋轉(zhuǎn)軸線偏心于所述電極的中軸線布置，從而所述旋轉(zhuǎn)桌的旋轉(zhuǎn)引起在所述殼體或所述襯套與所述電極之間的間距變化，或

b. 應(yīng)用直線能夠移位的桌，在所述直線能夠移位的桌上布置所述殼體或所述襯套并且所述直線能夠移位的桌的移位引起在所述殼體或所述襯套與所述電極之間的間距變化。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將所述液態(tài)的電介質(zhì)冷卻、優(yōu)選地通過(guò)引入新鮮的、經(jīng)冷卻的電介質(zhì)，從而熔融地從所述殼體或所述襯套除去的材料顆粒凝固并且向下從在殼體或襯套與電極之間的間隙中逸出的電介質(zhì)流動(dòng)掉出。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于按照液位情況調(diào)節(jié)液態(tài)的電介質(zhì)的流入。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于自動(dòng)地進(jìn)行電極更換，優(yōu)選地在電極磨損之后和/或在所述殼體的或所述襯套的粗加工結(jié)束之后，在精加工開始時(shí)和在精加工和工件更換結(jié)束之后，于在另外的殼體或另外的襯套處粗加工開始時(shí)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，對(duì)于在考慮在殼體內(nèi)壁或所述殼體襯套與所述電極之間的必要的間隙的情況下的電極，取決于電流消耗地進(jìn)行由磨損決定的電極更換。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述侵蝕在應(yīng)用根據(jù)行星式輥?zhàn)又鬏S的類型在所述殼體開口中或在所述殼體襯套開口中運(yùn)動(dòng)的電極的情況下取決于電流消耗和在所述殼體或所述襯套與所述電極之間的間隙的寬度地來(lái)調(diào)節(jié)，其中，減少間隙寬度以用于減少所述電流消耗。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，如果在所述殼體或所述襯套與所述電極之間的間距由于所述電極的損耗而不再能夠減少，則所述由磨損決定的電極更換在到達(dá)最大允許的電流消耗之后進(jìn)行。

17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于應(yīng)用能夠分離的耦聯(lián)件，其中，所述耦聯(lián)件布置在所述電極與所述引導(dǎo)桿之間，其中，所述耦聯(lián)件優(yōu)選地構(gòu)造為夾頭。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于應(yīng)用更換機(jī)器人，所述更換機(jī)器人拿起和移除待更換的電極并且將其它的電極定位在之前的電極的地方處，其中，所述電極于容納在電極更換器中之后與所述引導(dǎo)桿分離，并且其中，在與所述電極觸碰之后進(jìn)行新的電極與所述夾頭的連接。

19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)侵蝕積累的材料隨著所述電介質(zhì)在容器底部處被移走并且從所述電介質(zhì)中濾出或篩出。