本發(fā)明涉及用于在帶有中央主軸、行星主軸和在內(nèi)部有切齒的殼體的行星式輥?zhàn)訑D出機(jī)（Planetwalzenextrudern）的殼體處制造內(nèi)切齒（Innenverzahnung）的方法和裝置，其中，行星主軸不僅與中央主軸而且與內(nèi)切齒嚙合并且圍繞中央主軸環(huán)繞。在此中央主軸被驅(qū)動，而殼體靜止。

背景技術(shù)：

過去使得行星式輥?zhàn)訑D出機(jī)殼體直接進(jìn)行切齒。如今行星式輥?zhàn)訑D出機(jī)殼體設(shè)有襯套，所述襯套在內(nèi)部進(jìn)行切齒。

過去通過銑削或起渦流和磨削或所謂的拉延（Ziehen）來進(jìn)行制造內(nèi)切齒。根據(jù)對齒的表面性質(zhì)的要求，磨削被視為不可放棄的。利用DE 3839621 A1來指出制造的重要的改善。

所有的制造商在過去利用相同的方法。所有的擠出機(jī)運(yùn)營商使用相同制造的切齒。因此在所有的競爭者或制造商和運(yùn)營商中存在相同的競爭地位并且不存在關(guān)于改變制造過程的競爭壓力。

如今用于內(nèi)切齒的是火花侵蝕（Funkenerodieren）。

火花侵蝕（EDM）是熱的、除去性的制造方法。所述方法使用在能導(dǎo)電的材料中。在此將工件置于電流/電壓下并且將電極沿著在該處應(yīng)該發(fā)生變形的地點(diǎn)引導(dǎo)。在所述面處形成火花，所述火花飛到被引導(dǎo)的電極。根據(jù)電流的強(qiáng)度或電壓的高度，使得火花飛行更強(qiáng)或不那么強(qiáng)。由于火花而在被加工的表面處形成侵蝕部、材料除去部。有利地這種材料除去部能夠相當(dāng)準(zhǔn)確地被控制。這還包括擠出機(jī)殼體的內(nèi)切齒的極其困難地伸延的齒腹或用于擠出機(jī)殼體的襯套的內(nèi)切齒。

借助于火花侵蝕機(jī)構(gòu)進(jìn)行切齒的制造由于各種公開內(nèi)容本身已知。

詳細(xì)地EP 0077097 A示出用于在齒輪處的端切齒的裝置或者說該印刷文件不包含針對內(nèi)切齒的提示。

DE 3618435 A1示出借助于火花侵蝕方法的小齒輪制造（Ritzelherstellung）。在此所述火花侵蝕僅僅用于制造外切齒。

源于Betrieb 124（1991）、第5期、379-383頁的電熱的除去的DE-Z發(fā)展僅僅相當(dāng)一般地闡述火花侵蝕的使用領(lǐng)域，而沒有研究切齒的制造的可行性。

DE 3527282 A1示出借助于火花侵蝕的錐齒輪的制造。產(chǎn)生配對件，其雖然稱為鏡像的塑造，但是具有不尋常地與傳動機(jī)構(gòu)異樣的形狀，也就是說不存在于與期望的錐齒輪的傳動連接中。

另外的公開內(nèi)容在DE102012008169、DE102007058174、DE19812889、DE19807089、DE10356423、DE10354172、DE4436803中找到。這些公開內(nèi)容示出借助于火花侵蝕來制造在殼體或殼體襯套處的內(nèi)切齒，其中，使用如下電極，即其切齒在考慮在擠出機(jī)殼體或殼體襯套與電極之間的必要的間距的情況下仿制內(nèi)切齒。

所使用的電極能夠?yàn)榱酥圃炱谕凝X腹形狀而進(jìn)行數(shù)字控制。在此如下電極是適宜的，即其不僅通過沿著X軸線和Y軸線的運(yùn)動能夠被引導(dǎo)到每個期望的點(diǎn)，而且通過圍繞Z軸線的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)嵤┤缧行侵鬏S那樣的運(yùn)動。

為了執(zhí)行該方法，可選地還為了制造主軸，使用如下裝置，即其具有至少一個豎直能夠運(yùn)動的以及能夠旋轉(zhuǎn)的工具滑塊用于處于豎直的擠出機(jī)殼體或殼體襯套。如果借此應(yīng)該加工所有的存在的長度的擠出機(jī)殼體和擠出機(jī)襯套，則這引起裝置的巨大的結(jié)構(gòu)高度，因?yàn)殡姌O必須直到所述電極的端部為止地侵入到殼體和襯套中并且還又必須從殼體中拉出來。根據(jù)殼體和襯套的待加工的件數(shù)能夠確定還用于處于受限的長度范圍之內(nèi)的殼體和襯套的裝置。用于裝置的較大的結(jié)構(gòu)高度至少3m、然而通常4和6m是有利的。

此外優(yōu)選地將電極用于根據(jù)本發(fā)明的經(jīng)切齒的工件（擠出機(jī)殼體或殼體襯套）的制造，所述電極大約具有與與工件嚙合的配對件（行星主軸、還稱為行星式輥?zhàn)又鬏S）相同的橫截面。對于制造行星式輥?zhàn)訑D出機(jī)的內(nèi)切齒的殼體，這開啟令人驚訝的節(jié)約。在這種應(yīng)用情況中例如由石墨或其它的電極（侵蝕）原料來銑削一定的長度的行星式輥?zhàn)又鬏S。這以與在銑削真實(shí)的行星式輥?zhàn)又鬏S的情況下相同的方式地并且利用相同的銑床地，然而在考慮在待加工的工件與電極之間的對于侵蝕過程而言必要的間隙的情況下來發(fā)生。在此能夠?qū)⑺械南嚓P(guān)的切齒、同樣45度漸開切齒還左或右旋地來制造。

電極主軸的優(yōu)選的長度為直到200mm。該長度能夠無關(guān)于之后使用的行星式輥?zhàn)又鬏S的實(shí)際上的長度。所述長度能夠明顯較短。電極主軸那么能夠利用相應(yīng)的控制器如實(shí)際上的行星式輥?zhàn)又鬏S那樣沿著殼體內(nèi)面運(yùn)動，其中，產(chǎn)生在殼體面/襯套面處到電極主軸的侵蝕性的火花逾越（Funkenübertritte）。通過電極主軸的重復(fù)的沿著引導(dǎo)在殼體外周中在所述殼體外周的內(nèi)側(cè)處產(chǎn)生電極主軸的與工件成間距地運(yùn)動的齒的變得越來越深的塑造。

在電極與工件表面之間的間隙能夠?yàn)?.004至0.5mm。

侵蝕取決于強(qiáng)度。對于強(qiáng)度決定性的是尤其電壓、頻率、持續(xù)時間、長度、間隙寬度和放電的極性。通過這些參數(shù)中的每個能夠影響侵蝕過程。間隙寬度由于電極的磨損而變化。隨著間隙寬度增加必須提高電壓，以便實(shí)現(xiàn)相同的侵蝕性能。處理需求能夠在電流消耗方面容易看出。

尤其已知為電極材料的是：銅、黃銅、石墨、硬金屬和銅合金。

在加工工件時至少于在工件與電極之間的間隙中設(shè)置有電介質(zhì)。優(yōu)選地工件處在帶有電介質(zhì)的浴池中。電介質(zhì)能夠例如為不導(dǎo)電的油或去電離的水。

侵蝕過程能夠轉(zhuǎn)用到與對于行星式輥?zhàn)訑D出機(jī)常用的內(nèi)切齒不同的內(nèi)切齒上。對于行星式輥?zhàn)訑D出機(jī)，侵蝕引起極其成本節(jié)約。

已知的公開內(nèi)容描述如下方法，即在其中將在橫截面中仿制行星主軸的電極定位在殼體襯套中或在殼體中并且接下來如真實(shí)的行星主軸那樣在除去材料表面的情況下只要在襯套的內(nèi)面處或在殼體的內(nèi)面處在維持對于火花形成必要的間距的情況下滾動，直到在內(nèi)面處產(chǎn)生期望的切齒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是，改善侵蝕過程。這利用主權(quán)利要求的特征來實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求描述優(yōu)選的實(shí)施例。

根據(jù)本發(fā)明將電極于在電極駛?cè)氲綒んw中或到殼體襯套中的情況下前邊的端部（電極頭部）處設(shè)有傾斜部和/或圓部。

還有利的是，將電介質(zhì)連續(xù)或以間隔地移走并且由新鮮的電介質(zhì)代替，其中，移走優(yōu)選地在電極之下和/或在工件（擠出機(jī)殼體或擠出機(jī)襯套）之下進(jìn)行。

新鮮的電介質(zhì)為根據(jù)本發(fā)明清潔的和/或冷卻的電介質(zhì)。電介質(zhì)的清潔對于電介質(zhì)的質(zhì)量是有利的。

利用電介質(zhì)的冷卻來促進(jìn)材料的掉出，所述材料從工件表面中在侵蝕時被除去。

所有這些優(yōu)點(diǎn)還能夠單個地使用。它們互補(bǔ)成特別高性能的方法。

優(yōu)選地設(shè)置有圓部和傾斜部的組合。在此將圓部和傾斜部還進(jìn)一步優(yōu)選地匹配擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸和切齒模塊。

為了表示結(jié)構(gòu)尺寸，在當(dāng)前的情況中考慮擠出機(jī)殼體的內(nèi)切齒的分度圓直徑。結(jié)構(gòu)尺寸50表示擠出機(jī)殼體，其內(nèi)切齒具有50mm的分度圓直徑；屬于結(jié)構(gòu)尺寸150的是150mm的分度圓直徑；屬于結(jié)構(gòu)尺寸350的是350mm的分度圓直徑；屬于結(jié)構(gòu)尺寸500的是500mm的分度圓直徑等等。

取決于結(jié)構(gòu)尺寸獲得下列優(yōu)選的用于圓部的半徑：

。

如果圓部和/或傾斜部在切齒的齒根之上（在齒頂部與齒根之間）開始或在齒根處開始，則所述圓部和/或傾斜部已經(jīng)示出作用。優(yōu)選地圓部甚至在齒根之下開始。也就是說，在圓部處的最小的電極直徑小于在切齒的齒根處的電極的直徑。如果僅僅一個傾斜部設(shè)置在電極頭部處，那么這相應(yīng)適用。這相應(yīng)還適用于由在電極頭部處的圓部和傾斜部構(gòu)成的組合。

圓部和/或傾斜部在電極外周處延伸得越遠(yuǎn)，能夠越快實(shí)現(xiàn)有利的侵蝕性能。優(yōu)選地圓部和/或傾斜部對于小的結(jié)構(gòu)尺寸至少8mm地并且對于大的結(jié)構(gòu)尺寸至少30mm地從電極頭部的端面開始沿著電極外周延伸。

圓部和/或傾斜部在電極外周處延伸得越遠(yuǎn)，電極必須越遠(yuǎn)地行駛穿過待加工的電極殼體或穿過待加工的襯套，以便引起均勻的切齒。

優(yōu)選地圓部和/或傾斜部對于小的結(jié)構(gòu)尺寸最高15mm地并且對于大的結(jié)構(gòu)尺寸最高60mm地從電極頭部的端面開始沿著電極外周延伸。

對于圓部和傾斜部，優(yōu)選地以電極頭部的端面出發(fā)，首先設(shè)置圓部并且接著設(shè)置傾斜部。從圓部設(shè)置有到傾斜部的平緩的過渡。

傾斜部以及圓部允許，電極到殼體襯套中或到殼體中的行駛立刻理想地用于侵蝕。此外減少電極的磨損。

如果電極沿其Z軸線（縱向軸線）的方向相對于殼體或所述殼體的襯套來運(yùn)動到侵蝕位置中，則產(chǎn)生比沒有傾斜部和沒有圓部大的侵蝕面。利用較大的侵蝕面即使在每單位面積保持相同的電壓和其它的框架條件（Rahmenbedingungen）的情況下也獲得總體上較大的除去性能/侵蝕性能。

如在上面描述的那樣，能夠使得電極在考慮在工件與電極之間的必要的間隙的情況下仿制行星式輥?zhàn)又鬏S。那么電極如行星式輥?zhàn)又鬏S那樣在侵蝕過程時在殼體的內(nèi)面上或在殼體襯套的內(nèi)面上滾動。

但優(yōu)選地使得電極在考慮在工件與電極之間的必要的間隙的情況下仿制殼體的內(nèi)切齒或襯套的內(nèi)切齒。電極此后類似于螺紋刀具，所述螺紋刀具在侵蝕時將螺紋切割到殼體開口中或到殼體襯套的空心空間中。

有利地能夠?qū)んw的或殼體襯套的內(nèi)切齒以電極的一個或多個縱向運(yùn)動/升程運(yùn)動來制造。在以唯一的升程運(yùn)動制造內(nèi)切齒的情況下使得電極在電極頭部處設(shè)有長的傾斜部和/或圓部，從而切齒通過推進(jìn)地加深齒隙在一個運(yùn)動或一個升程中來完成。

對于在多個步驟中制造切齒，能夠使用多個電極，例如利用一個電極用于粗加工（Schruppen，粗略加工）且另一電極用于接下來的精加工（Schlichten，精整加工）。但同樣，各個的加工能夠逐步進(jìn)行。由此能夠?qū)⒋旨庸ぃù致约庸ぃ┰诙鄠€步驟中，還在使用多個盤形的電極的情況下進(jìn)行。在此能夠有利的是，在第一步驟中使用磨損的盤形的電極或帶有較小的外直徑的電極，以便在殼體內(nèi)面或襯套內(nèi)面處引起初步的加深以用于齒形成。接著能夠在另一步驟中或在多個另外的步驟中使得對于齒形成必要的加深在工件表面中得到完整。

盤形的電極在上面描述的侵蝕中是有利的，在其中電極在考慮與殼體的內(nèi)面或與襯套的內(nèi)面的必要的間距的情況下包含殼體的或殼體襯套的內(nèi)切齒的塑造。盤形的電極優(yōu)選地具有30mm至120mm的厚度。30mm的厚度屬于小的結(jié)構(gòu)尺寸；120mm的厚度屬于大的結(jié)構(gòu)尺寸。對于小的結(jié)構(gòu)尺寸，小的厚度的盤形的電極仍具有足夠的強(qiáng)度。對于較大的結(jié)構(gòu)尺寸，考慮較大的厚度。

對于上面的盤形的電極足夠的是，將電極利用桿/引導(dǎo)桿保持于在擠出機(jī)殼體的側(cè)向上或在襯套的側(cè)向上平行于襯套中部能夠移動的滑塊處。通過滑塊的運(yùn)動能夠使得電極沉入到擠出機(jī)殼體或襯套中并且從殼體或襯套中行駛出來。通過引導(dǎo)桿的旋轉(zhuǎn)能夠使得電極同時促成如下運(yùn)動，即所述運(yùn)動是必要的，以便產(chǎn)生帶有齒的期望的斜傾的切齒。

對于使用以上面描述的、根據(jù)行星式輥?zhàn)又鬏S的類型的形式運(yùn)動的電極，為了調(diào)整在殼體的內(nèi)面或襯套的內(nèi)面與電極之間的間距存在各種可行性。

可行的是，能夠旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)桿的支承部同時支承在偏心的、能夠旋轉(zhuǎn)的支承外殼中。引導(dǎo)桿保持電極。通過承載能夠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的引導(dǎo)桿及其滑塊的支承部的旋轉(zhuǎn)，桿與擠出機(jī)殼體的內(nèi)壁或與用于擠出機(jī)殼體的襯套的內(nèi)壁的間距能夠進(jìn)行變化。這能夠被利用，以便將電極越來越遠(yuǎn)地相對于殼體的內(nèi)壁或相對于襯套的內(nèi)壁來調(diào)校并且加深齒隙，直到擠出機(jī)殼體的內(nèi)面或襯套的內(nèi)面示出期望的切齒。

代替用于間距變化的旋轉(zhuǎn)還能夠?qū)⒅本€的運(yùn)動用于間距變化。那么將承載引導(dǎo)桿的滑塊保持在直線引導(dǎo)（Geradführung）中。

優(yōu)選地為了間距變化將屬于侵蝕裝置的盆/容器（所述盆/容器以電介質(zhì)來填充并且容納擠出機(jī)殼體或殼體襯套）能夠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動地支承。在此盆/容器旋轉(zhuǎn)軸線與引導(dǎo)桿的旋轉(zhuǎn)軸線具有間距。

盆/容器能夠代替旋轉(zhuǎn)運(yùn)動還實(shí)施直線的運(yùn)動。盆/容器那么保持在直線引導(dǎo)中。

所有的運(yùn)動驅(qū)動器（不僅在如行星式輥?zhàn)又鬏S那樣運(yùn)動的電極的情況中的、而且于在考慮必要的間隙/間距含有內(nèi)切齒的塑造的電極的情況中的驅(qū)動器）優(yōu)選地能夠數(shù)字控制。

并且聯(lián)接到共同的數(shù)據(jù)處理設(shè)備處，從而能夠儲存電極的并且所有的其它的運(yùn)動的部件的每個位置并且每個一次占據(jù)的位置在離開該位置之后又能夠被占據(jù)。此外能夠?qū)⒚總€運(yùn)動以編程方式引入到數(shù)據(jù)處理設(shè)備中。這還適用于電極的和所有的其它的運(yùn)動的部件的每個必要的運(yùn)動。

對于相對于殼體內(nèi)壁或襯套內(nèi)壁能夠調(diào)校的盤形的電極（所述電極能夠穿過殼體開口并且從殼體中又行駛出來或能夠穿過襯套的開口并且又從襯套中行駛出來），有利的是，盤形的電極在兩個端部處設(shè)有傾斜部和/或圓部。那么電極能夠不僅在駛?cè)胫跋鄬τ跉んw的內(nèi)壁或相對于襯套的內(nèi)壁來調(diào)校，而且如果電極已從殼體或襯套中行駛出來，則在接下來的侵蝕過程之后容易地調(diào)控。那么電極的每個縱向運(yùn)動能夠用于工作行程。

對于應(yīng)用如行星主軸那樣在擠出機(jī)殼體中或在殼體襯套中運(yùn)動的電極的情況而言能夠有利的是，使得侵蝕過程受限于電極在擠出機(jī)殼體中或在殼體襯套中的環(huán)繞運(yùn)動。對此較大的電極長度是適宜的，由此電極能夠在較大的長度上在擠出機(jī)殼體中或在殼體襯套中產(chǎn)生火花。如果如行星主軸那樣運(yùn)動的電極具有等于或略微大于殼體長度或襯套的長度的長度，則產(chǎn)生電極的最大的作用長度。電極能夠在定位在擠出機(jī)殼體中或在襯套中之后如行星主軸那樣在殼體內(nèi)面上或在襯套的內(nèi)面上滾動。

優(yōu)選地于在擠出機(jī)殼體或殼體襯套與電極之間的間隙中產(chǎn)生向下指向的液體流動。液體流動通過在侵蝕裝置的盆/容器的下側(cè)處的液體移走產(chǎn)生。這具有多個優(yōu)點(diǎn)：一個優(yōu)點(diǎn)是，被除去的材料能夠向下從容器中移走。這允許利用一個或多個過濾器進(jìn)行簡單清潔電介質(zhì)。

此外被移走的電介質(zhì)能夠被冷卻并且引回到盆/容器中。被冷卻的電介質(zhì)的添加允許在侵蝕時從殼體或襯套除去的材料（所述材料由于在火花形成時的加熱而液化）又冷卻并且從電介質(zhì)中掉出。

優(yōu)選地新鮮的電介質(zhì)的添加按照在裝置的盆/容器中的浴池液位來調(diào)節(jié)。

對于電極更換有利的是，在電極與其引導(dǎo)桿之間設(shè)置有耦聯(lián)件。耦聯(lián)件允許電極與引導(dǎo)桿的快速的分開以及另一電極與引導(dǎo)桿的快速的連接。

優(yōu)選地將帶有電極的引導(dǎo)桿為了電極更換而從盆/容器中行駛出來，從而電極及其耦聯(lián)件可良好接近。

在此有利的是電極更換器。

電極更換器能夠?yàn)閿?shù)字控制的機(jī)器人。

優(yōu)選地設(shè)置為機(jī)器人的是帶有若干在周緣處分布的、用于電極的空隙的桌。桌能夠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并且能夠移位，從而桌能夠行駛到從盆/容器中行駛出來的電極之下并且待更換出來的電極能夠容納在合適的空隙中。此后操縱耦聯(lián)件，從而電極與引導(dǎo)桿分離并且?guī)в斜环蛛x的電極的桌能夠旋轉(zhuǎn)，直到期望的其它的電極定位在引導(dǎo)桿之下。隨其后進(jìn)行耦聯(lián)件的重新操縱以及新的電極與引導(dǎo)桿的連接并且桌能夠從引導(dǎo)桿的運(yùn)動軌道中運(yùn)動出來，由此侵蝕運(yùn)行能夠以新的電極來繼續(xù)進(jìn)行。

耦聯(lián)件的操縱能夠機(jī)械地和/或電地操縱。能夠用作輔助器件的是操縱臂和類似物。同樣，用于電極的運(yùn)動的驅(qū)動器能夠用于耦聯(lián)/退耦。

優(yōu)選地將耦聯(lián)和退耦數(shù)字地控制。

這能夠在使用數(shù)字能夠控制的驅(qū)動器和驅(qū)動器與數(shù)據(jù)處理設(shè)備的共同的聯(lián)網(wǎng)的情況下通過數(shù)據(jù)處理設(shè)備進(jìn)行。

還進(jìn)一步優(yōu)選地使用能夠利用引導(dǎo)桿操縱的耦聯(lián)件。所述耦聯(lián)件對壓力做出反應(yīng)，其中，在壓力位置中進(jìn)行耦聯(lián)并且在另一壓力位置中進(jìn)行分離耦聯(lián)件。耦聯(lián)件對此構(gòu)造為夾頭，所述夾頭在一個壓力位置中擴(kuò)張并且在另一個壓力位置中又閉合。

在其他的實(shí)施例中設(shè)置有電或液壓能夠操縱的夾頭并且耦聯(lián)件的操縱通過共同的數(shù)據(jù)處理設(shè)備進(jìn)行。

耦聯(lián)件的一種非常有利的實(shí)施方案規(guī)定耦聯(lián)件的至少兩件式的實(shí)施方案。從這兩個耦聯(lián)件部件中一個部件固定地與電極連接。另一個部件固定地與引導(dǎo)桿連接。耦聯(lián)在此在這兩個、由鋼制成的部件之間進(jìn)行。夾頭安坐在引導(dǎo)桿側(cè)的部件中并且抓握電極側(cè)的部件。在此電極側(cè)的部件形成用于夾頭的觸碰面，從而還能夠利用相對大的夾力來工作，而不必?fù)?dān)憂觸碰面的損傷。

還適宜的是，耦聯(lián)件的這兩個部件大面積地彼此支撐。這能夠附加地利用以銷釘和加深部將這兩個部件抓握到彼此中來連接。

此外能夠有利的是，將電極側(cè)的耦聯(lián)件部件利用夾頭從后方抓握，因此理想地利用大面積的支撐。銷釘和加深部的附加的抓握到彼此中防止夾頭的翻轉(zhuǎn)負(fù)荷并且此外提供一種安全性以防夾頭相對于電極和/或相對于引導(dǎo)桿的不期望的相對運(yùn)動。

更換過程的控制優(yōu)選地還此外通過數(shù)據(jù)處理設(shè)備來進(jìn)行，其中，由磨損決定的電極更換取決于電流消耗來引起。

附圖說明

在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

在圖1至3中示出由石墨制成的盤形的電極12。外直徑尺寸利用13表示，厚度尺寸利用16表示。電極12在邊緣處設(shè)有漸開切齒。切齒的斜度由圖2可見并且相對于中軸線在45度下伸延。屬于切齒的是分度圓直徑尺寸14和根圓直徑尺寸15。

切齒的另外的細(xì)節(jié)在圖4和5中示出。電極12在端面?zhèn)仍O(shè)有帶有半徑R的圓部20。圓部20在電極12的端面處略微地在齒根之下伸延出來。在圓部20的對置的側(cè)處聯(lián)接有傾斜體20。

在其他的實(shí)施例中盤形的電極的厚度為30至120mm。傾斜部和/或圓部在所述盤形的電極的外周處于在電極厚度的25%至50%之間的長度上延伸。較小的長度優(yōu)選地適用于盤形的電極的較小的厚度，較大的長度適用于盤形的電極的較大的厚度。較小的厚度在該意義中為30mm至60mm并且較大的厚度在該意義中為大于60mm直到120mm的厚度。

在同時的傾斜部和圓部的情況下傾斜部優(yōu)選地在比圓部大的長度上延伸。

只要在上面提到延伸，則這涉及沿中軸線的方向測量的長度。

圖6示出電極30和引導(dǎo)桿39，它們通過耦聯(lián)件彼此連接。

耦聯(lián)件由部件31和33（其中部件31固定在電極30處并且部件33固定在引導(dǎo)桿39處）以及夾頭32構(gòu)成。

在實(shí)施引導(dǎo)例中設(shè)置有液壓操縱的夾頭32。對此在夾頭32中設(shè)置有活塞/缸單元，利用所述活塞/缸單元使得夾頭32的夾爪運(yùn)動。所屬的液壓線路位于引導(dǎo)桿39之內(nèi)。此外在這兩個部件31和33之間設(shè)置有三個銷釘。銷釘31均勻地并且盡可能遠(yuǎn)地在周緣處分布地固定在部件31處并且接合到部件33的沒有示出的開口中。

在實(shí)施例中如果電極應(yīng)該從沒有示出的電極更換器中取出，則發(fā)生與電極30的耦聯(lián)。對此將電極30由電極更換器定位在引導(dǎo)桿39和部件31之下。引導(dǎo)桿39和部件31相應(yīng)高地從帶有待侵蝕的襯套的浴池中行駛出來。為了耦合，使得引導(dǎo)桿39和部件31向下行駛，直到這兩個部件31和33彼此觸碰。在此夾爪接合到部件33的開口中。此后使得夾爪液壓地離開彼此行駛并且在部件33中鎖止。銷釘和開口同時引起抗旋轉(zhuǎn)的布置。

為了更換電極30使得電極30利用引導(dǎo)桿39從用于侵蝕襯套的浴池中行駛出來，直到電極更換件能夠行駛到浴池與電極30之間并且能夠又容納電極30。接下來使得電極30下降直到其又由電極更換件容納。

通過夾頭32的分離使得電極3用部件31釋放。詳細(xì)地將夾頭32的夾爪行駛到一起，從而如果部件31利用引導(dǎo)桿來提升，則部件31和33彼此分離。

部件31的提升利用引導(dǎo)桿39及其驅(qū)動器進(jìn)行。

電極更換器能夠此后移動，直到初始的電極離開了引導(dǎo)桿的范圍并且新的電極到達(dá)在該地方處。