本實(shí)用新型涉及一種管道連接設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超高分子量聚乙烯膜片管道是種新型管道，其具有承受壓力高，壁厚薄，質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，但是超高材料很難實(shí)現(xiàn)粘接，因此管道的連接是最大的難題。目前超高分子量聚乙烯材料的焊接通常是布加熱絲，然后經(jīng)過40-50分鐘的熔融加壓才能連接到一起，這種方法效率較低，而且布加熱絲相對(duì)麻煩，在施工的過程中需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，并且常規(guī)的布加熱絲的方式不適用于薄壁管材，在管道連接的過程中無法采用自體翻邊加法蘭的方式連接，而且注塑接頭也無法用于這種管道因?yàn)槌卟牧虾茈y與注塑接頭焊接在一起。因此，研發(fā)一種新的連接設(shè)備勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單使用方便能解決超高膜片管道本身不能粘接問題的管道連接設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該管道連接設(shè)備，其特征在于：包括框架，框架設(shè)有擠出上料機(jī)構(gòu)，框架上還設(shè)有翻邊機(jī)構(gòu)，翻邊機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有滾壓機(jī)構(gòu)，翻邊機(jī)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，擠出上料機(jī)構(gòu)的擠出口對(duì)準(zhǔn)翻遍機(jī)構(gòu)的上部。

優(yōu)選的，所述的翻邊機(jī)構(gòu)包括依次連接在一起的翻邊擴(kuò)張頭、翻邊支撐頭和拉輥，拉輥遠(yuǎn)離翻邊擴(kuò)張頭一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述的翻邊擴(kuò)張頭內(nèi)側(cè)設(shè)有拉頭，翻邊擴(kuò)張頭側(cè)面內(nèi)部設(shè)有徑向伸縮的擴(kuò)張板，拉頭與擴(kuò)張板之間設(shè)有相配合的錐形面，通過軸向移動(dòng)拉頭使擴(kuò)張板徑向伸縮。

優(yōu)選的，所述的傳動(dòng)構(gòu)件為鏈輪。

優(yōu)選的，所述的擠出上料機(jī)構(gòu)為單螺桿擠出機(jī)。

優(yōu)選的，所述的滾壓機(jī)構(gòu)包括壓輪和位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在框架上，壓輪通過位置調(diào)整機(jī)構(gòu)豎向和/或橫向移動(dòng)的設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括垂直連接的支撐橫梁和支撐立梁，支撐橫梁設(shè)置在翻邊機(jī)構(gòu)的上方，支撐橫梁上設(shè)有滑軌，壓輪滑動(dòng)連接在滑軌下側(cè)，壓輪通過滑軌在支撐橫梁上左右移動(dòng)，支撐立梁上設(shè)有能帶動(dòng)支撐橫梁上下移動(dòng)的電機(jī)，加熱機(jī)構(gòu)固定在支撐橫梁上。

優(yōu)選的，所述的加熱機(jī)構(gòu)為電熱風(fēng)槍。

本實(shí)用新型使用一種與超高材料結(jié)構(gòu)相似的PE膠料，在生產(chǎn)時(shí)將這種膠料通過擠出上料機(jī)構(gòu)擠出到超高管道的接頭處，轉(zhuǎn)動(dòng)超高膜片管道，膠料便會(huì)一層一層的粘接到膜片管道上，在粘接的過程中會(huì)有壓輪將膠料壓實(shí)定型，根據(jù)管道的承壓能力來決定膠料的粘接層數(shù)，最后粘接的接頭通過噴淋降溫定型，兩根管道的接頭通過熱熔對(duì)焊的方式進(jìn)行連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、與管道通過活化后粘接在一起的，利用滾壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行滾壓，粘接牢固，接觸面積大，可以保證很高的粘接強(qiáng)度。

2、本實(shí)用新型無需使用加熱絲，直接使用熱熔對(duì)焊的設(shè)備即可進(jìn)行連接，連接效率高，方便快捷。

3、造價(jià)成本低，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為翻邊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為管道接頭示意圖。

其中： 1、框架；2、翻邊擴(kuò)張頭；3、翻邊支撐頭；4、拉輥；5、拉頭；6、擴(kuò)張板；7、鏈輪；8、單螺桿擠出機(jī)；9、支撐橫梁；10、支撐立梁；11、壓輪；12、電熱風(fēng)槍。

具體實(shí)施方式

圖1~圖3是該管道連接設(shè)備的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~附圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參照?qǐng)D1，該管道連接設(shè)備包括框架1，框架1設(shè)有擠出上料機(jī)構(gòu)，框架1上還設(shè)有翻邊機(jī)構(gòu)，翻邊機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離擠出上料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，翻邊機(jī)構(gòu)的另一側(cè)還設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，擠出上料機(jī)構(gòu)的擠出口對(duì)準(zhǔn)翻遍機(jī)構(gòu)的上部。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說明是為了更好的解釋，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實(shí)施例，而對(duì)于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細(xì)敘述，但仍屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

如圖2所示，翻邊機(jī)構(gòu)包括依次連接在一起的翻邊擴(kuò)張頭2、翻邊支撐頭3和拉輥4，拉輥遠(yuǎn)離翻邊擴(kuò)張頭2一側(cè)設(shè)有鏈輪7，翻邊擴(kuò)張頭2內(nèi)側(cè)設(shè)有拉頭5，翻邊擴(kuò)張頭2側(cè)面內(nèi)部設(shè)有通過拉頭5軸向移動(dòng)而徑向伸縮的擴(kuò)張板6，拉動(dòng)拉頭5可以使擴(kuò)張板6徑向擴(kuò)張從而卡緊管道。

如圖1所示，擠出上料機(jī)構(gòu)為單螺桿擠出機(jī)8，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括在翻邊機(jī)構(gòu)上端垂直連接的支撐橫梁9和支撐立梁10，支撐橫梁9上設(shè)有滑軌，滑軌下端設(shè)有壓輪11，壓輪11通過滑軌在支撐橫梁9上左右移動(dòng)，支撐立梁10上設(shè)有能帶動(dòng)支撐橫梁9上下移動(dòng)的電機(jī)，支撐橫梁9另一側(cè)下端設(shè)有電熱風(fēng)槍12。

工作時(shí)，開機(jī)后先將管道安放到翻邊支撐頭3上，然后拉動(dòng)拉頭5，使位于翻邊擴(kuò)張頭2上的擴(kuò)張板6擴(kuò)張，將管道卡緊，支撐立梁10上的電機(jī)帶動(dòng)支撐橫梁9向下移動(dòng)，將壓輪11壓緊，調(diào)整電熱風(fēng)槍12的風(fēng)口位置，壓輪11在支撐橫梁9上左右移動(dòng)使壓輪11的壓力方向指向管道的軸心，然后打開電機(jī)帶動(dòng)鏈輪7旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)整條管道旋轉(zhuǎn)，先用電熱風(fēng)槍12將管道的接頭處進(jìn)行活化，再打開單螺桿擠出機(jī)8，將PE膠料擠出到管道的預(yù)活化的接頭處，在壓輪11的作用下將PE膠料進(jìn)行定型，每擠出完一層PE膠料，支撐橫梁9向上運(yùn)行一段距離，保證壓輪11的壓力恒定，直到PE膠料的厚度達(dá)到要求，同時(shí)壓輪11的形狀決定了粘接上的邊的寬度和形狀，最后停止單螺桿擠出機(jī)8，管道繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通冷卻水將粘接好的邊進(jìn)行冷卻定型，最終形成的管道接頭形式如圖3。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。