本發(fā)明涉及冷流道注塑工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于注塑產(chǎn)品和料桿分離的裝置。

背景技術(shù)：

注塑工藝分為冷流道注塑工藝和熱流道注塑工藝，注塑模具相應(yīng)的分為冷流道注塑模具和熱流道注塑模具。其中，由于冷流道注塑模具具有成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。但是應(yīng)用冷流道注塑模具進(jìn)行注塑生產(chǎn)，在產(chǎn)品成型的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生料桿。許多注塑車間的產(chǎn)品和料桿的分離都采用人工分揀方式或者使用一種簡(jiǎn)易的無(wú)法調(diào)節(jié)的分離裝置處理，這種方式不僅增加了勞動(dòng)力成本而且效率極低；另外一種是采用自動(dòng)機(jī)械手夾取產(chǎn)品或者料桿的方式對(duì)其進(jìn)行分離，這雖然降低了勞動(dòng)力成本但是卻使得注塑機(jī)的工作周期增加了，致使生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量降低，而且購(gòu)買自動(dòng)機(jī)械手的費(fèi)用往往較高，投資回報(bào)率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種適用范圍廣、分離效率高、安全的一種用于注塑產(chǎn)品和料桿分離的裝置。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于注塑產(chǎn)品和料桿分離的裝置，包括：

輸送單元：設(shè)置在冷流道注塑模具的后端，用于將注塑產(chǎn)品和料桿的混合產(chǎn)品輸送至分離單元；

分離單元：設(shè)置在輸送單元的后端，用于將注塑產(chǎn)品和料桿分離；

料框：用于收集注塑產(chǎn)品；

粉碎機(jī)：用于粉碎料桿。

所述輸送單元呈Z字形，一端水平放置，中部呈斜向上布置；另一端設(shè)置與中部垂直的防飛濺擋板；所述的輸送單元包括輸送電機(jī)、與輸送電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸、纏繞在轉(zhuǎn)軸外側(cè)的皮帶以及設(shè)置在皮帶兩側(cè)及頂部的防護(hù)罩。

所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)包有用于防止雜物落入轉(zhuǎn)軸內(nèi)的安全罩。

位于所述輸送單元水平端的防護(hù)罩中設(shè)有用于取料檢驗(yàn)的品控窗口。

所述分離單元包括斜向布置的底板、固定在底板上方并與底板平行布置的分料滾筒、用于調(diào)節(jié)分料滾筒和底板之間距離的調(diào)節(jié)子單元以及用于帶動(dòng)分料滾筒旋轉(zhuǎn)的分料電機(jī)。

所述調(diào)節(jié)子單元包括用于顯示分料滾筒中心和底板表面距離的刻度儀以及用于上下移動(dòng)分料滾筒的調(diào)節(jié)手輪。

所述分料滾筒的外壁設(shè)有螺旋狀凸起。

所述底板表面設(shè)有多個(gè)用于防止料桿或注塑產(chǎn)品卡在分料滾筒和底板之間的擋板。

當(dāng)注塑產(chǎn)品的直徑大于料桿的直徑時(shí)，所述輸送單元的后端和粉碎機(jī)設(shè)置在分離單元的一側(cè)，料框設(shè)置在分離單元的另一側(cè)。此時(shí)，本裝置的工作原理如下：當(dāng)冷流道注塑模具的產(chǎn)品和料桿落入輸送單元的水平端，并在皮帶的帶動(dòng)下移動(dòng)，并沿著輸送單元的斜向上端向上移動(dòng)；當(dāng)注塑產(chǎn)品和料桿的混合產(chǎn)品到達(dá)輸送單元的頂端時(shí)，為了防止混合產(chǎn)品因慣性飛濺，所以在輸送單元的頂端設(shè)置防飛濺擋板，保證混合產(chǎn)品能夠豎直落在分離單元中。當(dāng)混合產(chǎn)品落入分離單元的一端時(shí)，由于事先已經(jīng)通過(guò)調(diào)節(jié)手輪將分料滾筒與擋板之間的距離調(diào)至大于料桿但小于注塑產(chǎn)品，因此料桿穿過(guò)分料滾筒與擋板之間落入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；而注塑產(chǎn)品隨著分料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，被其表面的螺旋狀凸起帶動(dòng)向前移動(dòng)，移動(dòng)至輸送單元的另一端，并落入料框中，從而實(shí)現(xiàn)了料桿和注塑產(chǎn)品的分離。

當(dāng)注塑產(chǎn)品的直徑小于料桿的直徑時(shí)，所述輸送單元的后端和料框設(shè)置在分離單元的一側(cè)，粉碎機(jī)設(shè)置在分離單元的另一側(cè)，這是本裝置的另一種形式，裝置的工作原理相同，只是混合產(chǎn)品從輸送單元落入分離單元的一端時(shí)，注塑產(chǎn)品穿過(guò)分料滾筒與底板之間落入料框內(nèi)，而料桿隨著分料滾筒移動(dòng)并落入位于分離單元另一端的粉碎機(jī)內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)料桿與注塑產(chǎn)品的分離，工作效率高；

(2)使用范圍廣：產(chǎn)品和料桿分離機(jī)適用于所有的注塑工廠，特別適用于分離塑件產(chǎn)品和料桿尺寸大小差別大的場(chǎng)合；

(3)發(fā)明中的輸送皮帶和分料滾筒上方都安裝有機(jī)玻璃保護(hù)罩，充分考慮了使用時(shí)的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為粉碎機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為輸送單元，11為輸送電機(jī)，12為轉(zhuǎn)軸，13為皮帶，14為品控窗口，15為防護(hù)罩，16為防飛濺擋板，2為分離單元，21為底板，22為分料滾筒，23為分料電機(jī)，24為刻度儀，25為調(diào)節(jié)手輪，26為擋料板，27為防纏繞檔條，28為物料引導(dǎo)擋板，29為可開(kāi)合擋板；3為粉碎機(jī)，31為粉碎機(jī)本體，32為機(jī)罩，33為防濺料防護(hù)罩，34為觀察窗，4為料框。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種用于注塑產(chǎn)品和料桿分離的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括：

輸送單元1：設(shè)置在冷流道注塑模具的后端，用于將注塑產(chǎn)品和料桿的混合產(chǎn)品輸送至分離單元2；

分離單元2：設(shè)置在輸送單元1的后端，用于將注塑產(chǎn)品和料桿分離；

料框4：用于收集注塑產(chǎn)品；

粉碎機(jī)3：用于粉碎料桿。

其中，輸送單元的結(jié)構(gòu)如圖2所示，輸送單元呈Z字形，一端水平放置，中部呈斜向上布置；輸送單元1包括輸送電機(jī)11、與輸送電機(jī)11連接的轉(zhuǎn)軸12、纏繞在轉(zhuǎn)軸12外側(cè)的皮帶13、設(shè)置在皮帶13兩側(cè)及頂部的防護(hù)罩15以及設(shè)置在輸送單元1斜向上端頂端的防飛濺擋板16。轉(zhuǎn)軸12外側(cè)包有用于防止雜物落入轉(zhuǎn)軸12內(nèi)的安全罩。位于輸送單元1水平端的防護(hù)罩15中設(shè)有用于取料檢驗(yàn)的品控窗口14。

分離單元的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括斜向布置的底板21、固定在底板21上方并與底板21平行布置的分料滾筒22、用于調(diào)節(jié)分料滾筒22和底板21之間距離的調(diào)節(jié)子單元以及用于帶動(dòng)分料滾筒22旋轉(zhuǎn)的分料電機(jī)23。調(diào)節(jié)子單元包括用于顯示分料滾筒22中心和底板21表面距離的刻度儀24以及用于上下移動(dòng)分料滾筒22的調(diào)節(jié)手輪25。分料滾筒22的外壁設(shè)有螺旋狀凸起。底板21表面設(shè)有多個(gè)用于防止料桿或注塑產(chǎn)品卡在分料滾筒22和底板21之間的擋板，擋板包括：用于防止注塑產(chǎn)品進(jìn)入分料滾筒22與底板21間隙的擋料板26、用于使注塑產(chǎn)品在移動(dòng)過(guò)程中爬坡并抖動(dòng)以防止產(chǎn)品纏繞的防纏繞擋條27、防止混合物料落在分離單元之外的物料引導(dǎo)擋板28、用于人工干預(yù)注塑產(chǎn)品走向的可開(kāi)合擋板29等，圖中僅示意部件，不代表其位置關(guān)系。

粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括粉碎機(jī)本體31、設(shè)置在粉碎機(jī)本體31上方的機(jī)罩33、設(shè)置在機(jī)罩33頂部的防濺料保護(hù)罩32以及設(shè)置在防濺料保護(hù)罩32中部的透明的觀察窗34，在機(jī)罩33的側(cè)面設(shè)置料桿的入口，該入口正對(duì)分離單元的一端。

當(dāng)注塑產(chǎn)品的直徑大于料桿的直徑時(shí)，輸送單元1的后端和粉碎機(jī)3設(shè)置在分離單元2的一側(cè)，料框4設(shè)置在分離單元2的另一側(cè)。此時(shí)，本裝置的工作原理如下：當(dāng)冷流道注塑模具的產(chǎn)品和料桿落入輸送單元1的水平端，并在皮帶13的帶動(dòng)下移動(dòng)，并沿著輸送單元1的斜向上端向上移動(dòng)；當(dāng)注塑產(chǎn)品和料桿的混合產(chǎn)品到達(dá)輸送單元1的頂端時(shí)，為了防止混合產(chǎn)品因慣性飛濺，所以在輸送單元1的頂端設(shè)置防飛濺擋板16，保證混合產(chǎn)品能夠豎直落在分離單元2中。當(dāng)混合產(chǎn)品落入分離單元2的一端時(shí)，由于事先已經(jīng)通過(guò)調(diào)節(jié)手輪25將分料滾筒22與擋板之間的距離調(diào)至大于料桿但小于注塑產(chǎn)品，因此料桿穿過(guò)分料滾筒22與擋板之間落入粉碎機(jī)3中進(jìn)行粉碎；而注塑產(chǎn)品隨著分料滾筒22的轉(zhuǎn)動(dòng)，被其表面的螺旋狀凸起帶動(dòng)向前移動(dòng)，移動(dòng)至輸送單元1的另一端，并落入料框4中，從而實(shí)現(xiàn)了料桿和注塑產(chǎn)品的分離。

實(shí)施例2

當(dāng)注塑產(chǎn)品的直徑小于料桿的直徑時(shí)，本實(shí)施例的裝置如圖5所示，輸送單元1的后端和料框4設(shè)置在分離單元2的一側(cè)，粉碎機(jī)3設(shè)置在分離單元2的另一側(cè)，這是本裝置的另一種形式，裝置的工作原理相同，只是混合產(chǎn)品從輸送單元1落入分離單元2的一端時(shí)，注塑產(chǎn)品穿過(guò)分料滾筒與底板之間落入料框4內(nèi)，而料桿隨著分料滾筒移動(dòng)并落入位于分離單元2另一端的粉碎機(jī)3內(nèi)。