本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電葉片內(nèi)包邊一體灌注成型模具。
背景技術(shù)：
隨著常規(guī)化石油能源的日漸枯竭，風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，其開(kāi)發(fā)潛力已被世界各國(guó)所認(rèn)可。而作為風(fēng)力發(fā)電裝置最關(guān)鍵、最核心的部件之一：葉片，其設(shè)計(jì)與選材決定著風(fēng)力發(fā)電裝置的性能與功率，是保證機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素。因此，提高葉片的綜合性能、降低發(fā)電成本，對(duì)葉片的設(shè)計(jì)、選材及成型工藝提出了更高的要求。
目前風(fēng)電葉片生產(chǎn)都采用兩半面分開(kāi)成型，然后通過(guò)膠結(jié)、合模連為一體，在這種生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)包邊的成型大都是運(yùn)用定位塊將模具定位來(lái)成型的方法，部分也要在合模之后進(jìn)行手糊成型，這種方法的操作復(fù)雜，內(nèi)包邊布層的型面調(diào)整較困難，定位塊也易磨損，從而降低定位效果，而且這種成型將使操作人員過(guò)多的接觸樹(shù)脂，對(duì)人體有害；再者，這種成型操作時(shí)間較長(zhǎng)影響成型周期，且手糊后過(guò)多的樹(shù)脂殘留在葉片內(nèi)部，將會(huì)使葉片重量增加，導(dǎo)致許多的問(wèn)題。總之，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)包邊成型模具操作繁瑣、定位效果差，從而操作過(guò)程中需要操作人員直接觸樹(shù)脂，對(duì)人體傷害大，也導(dǎo)致葉片生產(chǎn)效率低、成型周期長(zhǎng)、質(zhì)量差。因此，為降低對(duì)人體傷害，提升生產(chǎn)效率，縮短葉片成型周期，需研究一種風(fēng)電葉片內(nèi)包邊一體灌注成型模具，降低操作難度，降低葉片成型周期，提升葉片質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)電葉片內(nèi)包邊成型模具操作繁瑣、定位效果差從而導(dǎo)致風(fēng)電葉片生產(chǎn)效率低、成型周期長(zhǎng)、質(zhì)量差的缺陷，提供一種風(fēng)電葉片內(nèi)包邊一體灌注成型模具。
本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：
一種風(fēng)電葉片內(nèi)包邊一體灌注成型模具，其特點(diǎn)在于，其包括有葉片模具和內(nèi)包邊模具，所述葉片模具具有固定連接的第一弧形板、第一直板，所述內(nèi)包邊模具具有固定連接的第二弧形板、第二直板，所述第一直板與所述第二直板相配合，所述第一弧形板、第二弧形板用于抵接內(nèi)包邊布層，所述葉片模具還包括設(shè)在所述第一直板上的第一磁性件，所述內(nèi)包邊模具還包括設(shè)在所述第二直板上的第二磁性件，所述葉片模具與所述內(nèi)包邊模具通過(guò)所述第一磁性件、第二磁性件之間的磁力實(shí)現(xiàn)連接。
較佳地，所述第一直板具有第一上平面，所述第一弧形板具有與所述第一上平面連接的第一內(nèi)弧面，所述第二直板具有與所述第一上平面貼合的第二下平面，所述第二弧形板具有與所述第二下平面連接的第二內(nèi)弧面，所述第一內(nèi)弧面、第二內(nèi)弧面用于抵接內(nèi)包邊布層。
較佳地，所述第一磁性件、第二磁性件均為圓柱體，所述第一上平面設(shè)有第一圓形孔，所述第一磁性件嵌設(shè)于所述第一圓形孔內(nèi)，所述第二下平面設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)嵌設(shè)有一鋼塊，所述第二磁性件焊接于所述鋼塊，所述第一磁性件、第二磁性件吸合時(shí)所述第二磁性件位于所述第一圓形孔內(nèi)。
采用上述設(shè)置，進(jìn)一步方便葉片模具、內(nèi)包邊模具的互相定位、限位，第一磁性件、第二磁性件設(shè)置為圓柱體也不易磨損。
較佳地，所述鋼塊的下表面與所述第二下平面平齊，所述鋼塊的尺寸與所述第二凹槽匹配，所述第二磁性件凸設(shè)于所述鋼塊的下表面，所述第一磁性件與所述第二磁性件的高度之和等于所述第一圓形孔的深度。
較佳地，所述葉片模具、內(nèi)包邊模具的厚度均為2cm，所述第二凹槽的長(zhǎng)度、寬度、深度分別為5cm、4cm、1cm；所述鋼塊的長(zhǎng)度、寬度、高度分別為5cm、4cm、1cm；所述第一磁性件、第二磁性件的直徑為2cm。
較佳地，所述第一直板具有與所述第一上平面相對(duì)的第一下平面，所述第二直板具有與所述第二下平面相對(duì)的第二上平面，所述第一下平面、第二上平面上均設(shè)有把手。
采用上述設(shè)置，操作人員可以通過(guò)把手實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片模具、內(nèi)包邊模具的操作，更加便捷。
較佳地，所述第一磁性件、第二磁性件的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一磁性件沿所述第一直板的長(zhǎng)度方向分布，兩個(gè)所述第二磁性件沿所述第二直板的長(zhǎng)度方向分布。
采用上述設(shè)置，葉片模具、內(nèi)包邊模具的連接更加牢固。
在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。
本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：
本實(shí)用新型公開(kāi)的風(fēng)電葉片內(nèi)包邊一體灌注成型模具，葉片模具、內(nèi)包邊模具上均設(shè)有磁性件，不需要借助定位塊等其他部件，即能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位以及穩(wěn)固連接，操作簡(jiǎn)單、定位效果好，不需要操作人員過(guò)多地進(jìn)行手糊，降低對(duì)人體的傷害，也使得風(fēng)電葉片生產(chǎn)效率高、成型周期短，提高了風(fēng)電葉片的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的風(fēng)電葉片內(nèi)包邊一體灌注成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的內(nèi)包邊模具結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：
100：葉片模具
110：第一弧形板
111：第一內(nèi)弧面
120：第一直板
121：第一上平面
122：第一下平面
130：第一磁性件
131：第一圓形孔
200：內(nèi)包邊模具
210：第二弧形板
211：第二內(nèi)弧面
220：第二直板
221：第二下平面
222：第二上平面
230：第二磁性件
231：第二凹槽
232：鋼塊
300：內(nèi)包邊布層
具體實(shí)施方式
下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
如圖1-2所示，一種風(fēng)電葉片內(nèi)包邊一體灌注成型模具，其包括有葉片模具100和內(nèi)包邊模具200，葉片模具100具有固定連接的第一弧形板110、第一直板120，內(nèi)包邊模具200具有固定連接的第二弧形板210、第二直板220，第一直板120與第二直板220相配合，第一弧形板110、第二弧形板210用于抵接內(nèi)包邊布層300，葉片模具100還包括設(shè)在第一直板120上的第一磁性件130，內(nèi)包邊模具200還包括設(shè)在第二直板220上的第二磁性件230，葉片模具100與內(nèi)包邊模具200通過(guò)第一磁性件130、第二磁性件230之間的磁力實(shí)現(xiàn)連接。第一磁性件130、第二磁性件230均為永磁鐵。
第一直板120具有第一上平面121，第一弧形板110具有與第一上平面121連接的第一內(nèi)弧面111，第二直板220具有與第一上平面121貼合的第二下平面221，第二弧形板210具有與第二下平面221連接的第二內(nèi)弧面211，第一內(nèi)弧面111、第二內(nèi)弧面211用于抵接內(nèi)包邊布層300。
第一直板120具有與第一上平面121相對(duì)的第一下平面122，第二直板220具有與第二下平面221相對(duì)的第二上平面222，第一下平面122、第二上平面222上均設(shè)有把手(未示出)。
第一磁性件130、第二磁性件230均為圓柱體。第一上平面121設(shè)有第一圓形孔131，第一磁性件130嵌設(shè)于第一圓形孔131內(nèi)。第二下平面221設(shè)有第二凹槽231，第二凹槽231內(nèi)嵌設(shè)有一鋼塊232，第二磁性件230焊接于鋼塊232。第一磁性件130、第二磁性件230吸合時(shí)第二磁性件230位于第一圓形孔131內(nèi)。
鋼塊232的下表面與第二下平面221平齊，鋼塊232的尺寸與第二凹槽231匹配，第二磁性件230凸設(shè)于鋼塊232的下表面，第一磁性件130與第二磁性件230的高度之和等于第一圓形孔131的深度。相當(dāng)于葉片模具的第一上表面處設(shè)置凹陷結(jié)構(gòu)，內(nèi)包邊模具的第二下表面處設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，相比葉片模具設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)、內(nèi)包面模具設(shè)置凹陷結(jié)構(gòu)而言，本實(shí)施例的這種設(shè)置在內(nèi)包邊注塑完成、內(nèi)包邊模具撤去后，不會(huì)由于葉片模具上的障礙物影響其他操作。
葉片模具100、內(nèi)包邊模具200的厚度均為2cm，第二凹槽231的長(zhǎng)度、寬度、深度分別為5cm、4cm、1cm；鋼塊232的長(zhǎng)度、寬度、高度分別為5cm、4cm、1cm；第一磁性件130、第二磁性件230的直徑為2cm。本實(shí)施例中，鋼塊232由不銹鋼制成。
第一磁性件130、第二磁性件230的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)第一磁性件130沿第一直板120的長(zhǎng)度方向分布，兩個(gè)第二磁性件230沿第二直板220的長(zhǎng)度方向分布。本實(shí)施例中，兩個(gè)第二磁性件230分布于第二直板220的兩端，第二磁性件230的軸線距第二下平面221的相互垂直的兩外邊緣的距離分別為52.5cm、32cm。
該風(fēng)電葉片內(nèi)包邊一體灌注成型模具在灌注之前由一層袋膜與一層脫模布包覆，脫模布用以防止在灌注之后，由于內(nèi)包邊模具接觸更多的樹(shù)脂而難以脫離內(nèi)包邊，袋膜又可以使內(nèi)包邊模具在灌注過(guò)程中，免于與過(guò)多的樹(shù)脂接觸。在鋪設(shè)好內(nèi)包邊布層后，將內(nèi)包邊模具放置在葉片模具上，內(nèi)包邊模具上的第二磁性件能夠與葉片模具上的第一磁性件吸附結(jié)合在一塊，不會(huì)在抽真空時(shí)滑動(dòng)，達(dá)到精準(zhǔn)定位；這種內(nèi)包邊模具與葉片模具的接觸更為良好，在打上第一層袋膜抽真空后，布層會(huì)緊緊的貼在葉片模具與內(nèi)包邊模具上，布層不會(huì)出現(xiàn)褶皺、內(nèi)陷等現(xiàn)象；最后，在灌注完成以后，只需要取下模具，用一層袋膜和一層脫模布重新包裹，就可以重新使用。
雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。