本實用新型涉及包邊模對接設計技術領域，尤指一種包邊模自動連接裝置。

背景技術：

包邊模自動連接裝置包括壓機端自動對接機構與模具端自動對接機構。其作用是，在模具進入到位后，壓機端快插裝置在氣缸的作用下與模具端快插裝置連接，為模具中的皮帶機構、IO模塊、閥島，提供電源與壓力空氣。包邊模自動連接裝置的連接與斷開的檢測依據(jù)為氣缸的行程開關信號與電信號。

現(xiàn)有的壓機端自動連接裝置主要由支架、導桿、轉接板、導正板、壓機端快插板、氣缸、電氣接口、電氣接口和自動接頭等組成；模具端連接裝置主要由模具端快插板、墊板、電氣接口、電氣接口和自動接頭等組成。且壓機端自動連接裝置的支架采用的是整體焊接結構，工藝復雜，焊后易發(fā)生的變形，裝配困難，無法使用。而且高度無法調(diào)整，只能適應一種標準，互換性不好。

因此，本申請致力于提供一種互換性良好的包邊模自動連接裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種包邊模自動連接裝置，使得包邊模自動連接裝置可以適應多種標準，互換性良好。

本實用新型提供的技術方案如下：

一種包邊模自動連接裝置，包括：

相適配的壓機對接機構和模具對接機構；

所述模具對接機構設有模具快插板；

所述壓機對接機構包括支架，所述支架由框架、以及用于支撐所述框架的支腿組成；

所述框架包括安裝端面和連接端面；

所述支腿可拆卸式設于所述連接端面上，用于調(diào)節(jié)所述壓機對接機構和所述模具對接機構之間的對接距離；

所述安裝端面設有導桿、壓機快插板和氣缸，所述氣缸控制所述壓機快插板于所述導桿上做往復運動，使得所述壓機快插板與所述模具快插板在對接狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進行切換。

本技術方案中，通過將支架分別分設成通過拆卸方式連接的框架和支腿，實現(xiàn)了壓機對接機構和模具對接機構之間對接距離的調(diào)節(jié)，使得包邊模自動連接裝置可以適應多種標準，互換性良好。且框架和支腿單獨設計時結構簡單，制作工藝簡單，無需對兩者進行焊接，因此不會出現(xiàn)焊后變形，導致裝配困難、無法使用的現(xiàn)象。因此，具有良好的實用性和市場前景。

進一步優(yōu)選地，所述框架和所述支腿上相互對應并排設有若干個用于調(diào)節(jié)所述對接距離的連接孔，若干個所述連接孔沿所述壓機對接機構和所述模具對接機構的對接方向依次排布。

本技術方案中，框架和支腿通過沿對接方向依次排列的連接孔來實現(xiàn)兩者之間的可拆卸式連接，且通過兩者之間連接孔的對應連接關系便可實現(xiàn)對接距離的調(diào)節(jié)，由于兩者之間的連接孔是對應設置的，因此，調(diào)節(jié)對接距離后，無需進一步調(diào)節(jié)并可適用另一種標準，實現(xiàn)一個包邊模裝置對應多種標準，提高了包邊模裝置的利用度和適應性，為包邊模裝置的使用者節(jié)省購買成本。

進一步優(yōu)選地，所述連接端面上設有平鍵槽，所述平鍵槽的延展方向與所述壓機對接機構和所述模具對接機構的對接方向平行；所述支腿上對應設有平鍵孔，所述平鍵孔用于放置平鍵；所述平鍵與所述平鍵槽相適配，并在所述平鍵槽內(nèi)滑動，使得所述支腿沿所述平鍵槽的延展方向滑動；或；所述框架的連 接端面上設有平鍵槽，所述平鍵槽的延展方向與所述壓機對接機構和所述模具對接機構的對接方向平行；所述支腿朝向所述框架方向對應設有連接塊，所述連接塊與所述平鍵槽相適配，使得所述支腿沿所述平鍵槽的延展方向滑動。

本技術方案中，通過平鍵和平鍵槽之間的配合使用，使得框架和支腿在改變壓機對接機構和模具對接機構之間的對接距離時，只能沿對接機構和模具對接機構的對接方向進行調(diào)整，實習了對接機構和模具對接機構之間對接距離調(diào)節(jié)過程的快速和精準。還使得邊框和支腿在安裝過程中不會產(chǎn)生傾斜，保證了邊框和支腿沿對接方向的垂直度，提高了包邊模裝置在裝配過程中邊框和支腿之間的裝配速率。

進一步優(yōu)選地，所述支腿包括第一支腳和第二支腳，且所述第一支腳和所述第二支腳均為L形結構，包括第一直角邊和第二直角邊；所述第一直角邊與所述框架連接；所述第一直角邊和所述第二直角邊之間設有加強筋，所述加強筋設于內(nèi)直角處。

本技術方案中，通過加強筋提高支腿的機械強度，保證了支腿與框架之間連接的牢固性。

進一步優(yōu)選地，所述安裝端面還設有相互連接的轉接板和導正板；所述轉接板上設有所述壓機快插板；所述導正板與所述氣缸連接，并滑動設于所述導桿上，所述氣缸控制所述導正板沿所述壓機對接機構和所述模具對接機構的對接方向滑動，使得所述壓機快插板與所述模具快插板在對接狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進行切換。

進一步優(yōu)選地，所述轉接板沿所述壓機對接機構和所述模具對接機構對接方向的尺寸為60-90mm；和/或；所述導正板沿所述壓機對接機構和所述模具對接機構對接方向的尺寸為60-90mm；和/或；所述導桿沿所述壓機對接機構和所述模具對接機構對接方向的尺寸為210-240mm，且所述導桿的直徑為30mm。

本技術方案中，導正板、轉接板和導桿的尺寸較之現(xiàn)有的均較小，節(jié) 約了材料，降低了成本，降低了重量，安裝方便，使得包邊模自動連接裝置結構緊湊，且占用空間少。

進一步優(yōu)選地，所述壓機快插板設有若干個第一電氣接口，所述模具快插板對應設有若干個第二電氣接口；所述壓機快插板設有第一自動接頭，所述模具快插板對應設有第二自動接頭。

進一步優(yōu)選地，所述壓機快插板設有若干個導向銷，所述模具快插板對應設有若干個導向槽；所述導向銷沿所述壓機對接機構和所述模具對接機構對接方向的長度大于所述第一電氣接口的長度。

本技術方案中，壓機快插板上的導向銷的長度大于第一電氣接口的長度，使得包邊模自動連接裝置在對接時，先通過導向銷和導向槽之間的定位連接，即先通過機械機構之間的定位和限位作用，提高了對接過程的精準度和速度，節(jié)省對接時間。

通過本實用新型提供的包邊模自動連接裝置，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1.本實用新型中，通過將支架分別分設成框架和支腿，且框架和支腿通過拆卸方式連接，實現(xiàn)壓機對接機構和模具對接機構之間對接距離的調(diào)節(jié)，使得包邊模自動連接裝置可以適應多種標準，互換性良好。由于框架和支腿單獨設計時不需要考慮兩者之間焊接部位的對應關系，因此只需單獨設計和制造，且結構和制作工藝均簡單；制作工藝簡單，無需進行焊接，因此不會出現(xiàn)焊后易發(fā)生的變形，導致裝配困難、無法使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，具有良好的實用性和市場前景。

2.本實用新型中，通過平鍵和平鍵槽之間的配合使用，使得框架和支腿在改變壓機對接機構和模具對接機構之間的對接距離時，只能沿對接機構和模具對接機構的對接方向進行調(diào)整，實習了對接機構和模具對接機構之間對接距離調(diào)節(jié)過程的快速和精準。

3.本實用新型中，現(xiàn)有的導正板與轉接板體積大、重量大，導桿直徑大，在制造與裝配時存在不便，浪費材料，增加成本，而本實用新型的導正板、轉接板和導桿的尺寸均較小，節(jié)約材料，降低了成本，且安裝方便，使得包邊模自動連接裝置占用空間少，結構緊湊。

4.本實用新型中，壓機快插板上的導向銷的長度大于第一電氣接口自動接頭的長度，使得包邊模自動連接裝置在對接時，先通過導向銷和導向槽之間的定位連接，即先通過機械機構之間的定位和限位作用，提高了對接過程的精準度和速度，節(jié)省對接時間。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結合附圖說明優(yōu)選實施方式，對一種包邊模自動連接裝置的上述特性、技術特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進一步說明。

圖1是本實用新型壓機對接機構一種實施例的主視圖結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖結構示意圖；

圖3是本實用新型框架一種實施例的主視圖結構示意圖；

圖4是圖3的左視圖結構示意圖；

圖5是本實用新型支腿一種實施例的主視圖結構示意圖；

圖6是圖5的左視圖結構示意圖；

圖7是本實用新型包邊模自動連接裝置一種實施例的主視圖結構示意圖。

附圖標號說明：

1000.壓機對接機構，1100.支架，1110.框架，1111.連接孔，1112.平鍵槽，1120.第一支腿，1121.平鍵孔，1122.加強筋，1123.螺紋孔，1124.第一直角邊，1125.第二直角邊，1130.第二支腿，1200.導桿，1300.導正板，1400.轉接板，1500.壓機快插板，1510.第一電氣接口，1520.第一自動接頭，1530.導向銷，1600.氣缸，1610.上升進氣口，1620.下降進氣口，2000.模具對接 機構，2100.模具快插板，2110.第二電氣接口，2120.第二自動接頭，2130.導向槽，2200.墊板。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實用新型相關的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。為了便于描述，文本中關于圖中描述的長、寬、高以及上、下、左、右僅僅針對于圖的長、寬、高和圖的上、下、左、右，不完全代表實際情況。

在實施例一中，如圖1-7所示，一種包邊模自動連接裝置，包括：相適配的壓機對接機構1000和模具對接機構2000；模具對接機構2000設有模具快插板2100；壓機對接機構1000包括支架1100，支架1100由框架1110、以及用于支撐框架1110的支腿(即第一支腿1120和第二支腿1130)組成；框架1110包括安裝端面(圖中未標示)和連接端面(圖中未標示)；其中安裝端面為靠近模具對接機構2000一側的表面，連接端面為背離模具對接機構2000一側的表面；支腿可拆卸式設于連接端面上，用于調(diào)節(jié)壓機對接機構1000和模具對接機構2000之間的對接距離；安裝端面設有導桿1200、壓機快插板1500和氣缸1600，氣缸1600控制壓機快插板1500于導桿1200上做往復運動，使得壓機快插板1500與模具快插板2100在對接狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進行切換。其中，壓機對接機構1000與壓機的機架(圖中未標示)連接，模具對接機構2000與 模具的機架(圖中未標示)連接，包括相互連接的模具快插板2100和墊板2200，其中墊板2200支撐模具快插板2100并與模具的支架連接。通過將支架1100分別分設成通過拆卸方式連接的框架1110和支腿，實現(xiàn)了壓機對接機構1000和模具對接機構2000之間對接距離的調(diào)節(jié)，使得包邊模自動連接裝置可以適應多種標準，互換性良好。且框架1110和支腿單獨設計時結構簡單，制作工藝簡單，無需對兩者進行焊接，因此不會出現(xiàn)焊后變形，導致裝配困難、無法使用的現(xiàn)象。

在實施例二中，如圖1-7所示，在實施例一的基礎上，框架1110的安裝端面還設有相互連接的轉接板1400和導正板1300；轉接板1400上設有壓機快插板1500；導正板1300與氣缸1600連接，并滑動設于導桿1200上，氣缸1600控制導正板1300沿壓機對接機構1000和所述模具對接機構2000的對接方向滑動，使得壓機快插板1500與模具快插板2100在對接狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間進行切換。且壓機快插板1500設有若干個第一電氣接口1510，模具快插板2100對應設有若干個第二電氣接口2110；壓機快插板1500設有第一自動接頭1520，模具快插板2100對應設有第二自動接頭2120；其中壓機快插板1500設有若干個導向銷1530，模具快插板2100對應設有若干個導向槽2130；導向銷1530沿壓機對接機構1000和模具對接機構2000對接方向的長度大于第一電氣接口1510的長度。如圖7所示，壓機對接機構1000和模具對接機構2000左右放置，而壓機快插板1500和模具快插板2100上下對應設置，壓機快插板1500上的第一電氣接口1510、第一自動接頭1520以及導向銷1530均設置在靠近模具快插板2100一側的端面上，模具快插板2100靠近壓機快插板1500一側的端面上與之對應的設有第二電氣接口2110、第二自動接頭2120以及導向槽2130。當氣缸1600的上升進氣口1610進氣推動導正板1300向上運動時，長度較長的第一自動接頭1520和第二自動接頭2120、以及導向銷1530與導向槽2130首先進行機械結構的對接，隨著導正板1300繼續(xù)上升，第一電氣接口1510和 第二電氣接口2110實現(xiàn)對接，此時壓機快插板1500和模具快插板2100對接成功，使得壓機對接機構1000和模具對接機構2000處于對接狀態(tài)，壓機快插板1500上的導向銷1530的長度大于第一電氣接口1510自動接頭的長度，使得包邊模自動連接裝置在對接時，先通過導向銷1530和導向槽2130之間的定位連接，即先通過機械機構(第一自動接頭1520和第二自動接頭2120、以及導向銷1530與導向槽2130)之間的定位和限位作用，提高了對接過程的精準度和速度，節(jié)省對接時間。當氣缸1600的下降進氣口1620進氣推動導正板1300向下運動時，長度較短的第一電氣接口1510和第二電氣接口2110首先斷開，隨著導正板1300繼續(xù)下降，長度較短的第一自動接頭1520和第二自動接頭2120、以及導向銷1530與導向槽2130最后斷開連接，此時壓機快插板1500和模具快插板2100斷開成功，使得壓機對接機構1000和模具對接機構2000處于斷開狀態(tài)。第一電氣接口1510和第二電氣接口2110先斷開，然后是機械結構(即第一自動接頭1520和第二自動接頭2120、以及導向銷1530與導向槽2130)的斷開，由于機械結構的定位和限位作用，保證了在壓機對接機構1000和模具對接機構2000斷開狀態(tài)時的穩(wěn)定性，避免了第一電氣接口1510和第二電氣接口2110在斷開過程中不會因為壓機對接機構1000和模具對接機構2000的運動過程的振動而產(chǎn)生磨損，延長了本實用新型裝置的使用壽命。

在實施例三中，如圖1-7所示，在實施例一或二的基礎上，支腿包括第一支腳和第二支腳，且第一支腿1120和第二支腿1130均為L形結構，并分設于框架1110的連接端面的左右兩側，包括第一直角邊1124和第二直角邊1125；其中與框架1110連接的為第一直角邊1124，第一直角邊1124與框架1110的連接處沿著豎直方向(即對接方向)設有兩排連接孔1111(如圖5和6所示)，且左右各有三個對稱的連接孔1111，并沿著高度方向依次排列，兩豎排連接孔1111之間的板面上設有平鍵孔1121，平鍵孔1121用于放置平鍵(圖中未標示)，第二直角邊1125遠離第一直角邊1124的板面上設有用于與壓機的機架連接的 螺紋孔1123，且第一直角邊1124和第二直角邊1125之間設有加強筋1122，加強筋1122設于內(nèi)直角處且為板狀結構?？蚣?110的連接端面設有兩豎排的連接孔1111(如圖3和4所示)，且左右各有四個對稱的連接孔1111，并沿著高度方向依次排列，兩豎排連接孔1111之間的板面上設有平鍵槽1112，平鍵槽1112與平鍵相適配，平鍵可在平鍵槽1112內(nèi)滑動，使得支腿沿平鍵槽1112的延展方向滑動；從而實現(xiàn)支腿和框架1110在組裝以及調(diào)整壓機快插板1500和模具快插板2100的初始對接長度時的快速與精準。值得指出的是，設置在框架1110和支腿上的連接孔1111的數(shù)量、排列的方式以及位置對應關系可根據(jù)實際需要進行調(diào)整；與平鍵槽1112相適配的也可為設置在支腿上的連接塊(圖中未標示)，且連接塊可設置在支腿靠近框架1110一側的表面上或由支腿靠近框架1110一側的表面朝框架1110方向凸起形成；同樣的，平鍵槽1112也可以設置在支腿上，而平鍵孔1121或連接塊設置在框架1110上，這里就不一一贅述。

在實施例四中，如圖1-7所示，在實施例一、二或三的基礎上，沿著壓機快插板1500和模具快插板2100的對接方向(即豎直方向或高度方向)，轉接板1400的尺寸為60-90mm；導正板1300的尺寸為210-240mm；導桿1200的尺寸為60-90mm，且導桿1200為圓柱形，其直徑為30mm。較之現(xiàn)有的轉接板1400的尺寸(140mm)；導正板1300的尺寸(140mm)；導桿1200的尺寸(300mm)，直徑(40mm)要小很多，因此，使得壓機對接機構1000的結構更為緊湊、占用空間少；由于尺寸變小，因此重量變輕，使得框架1110、支腿、導桿1200、導正板1300、轉接板1400、壓機快插板1500在組裝時更為方便，提高了壓機對接機構1000的組裝效率、減少了組裝時間。

應當說明的是，上述實施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。