本實用新型涉及V帶圓模硫化裝置，尤其涉及一種壓縮空氣加熱式橡膠帶圓模硫化裝置。

背景技術：

在橡膠結構的V帶（V帶是指V型帶）的生產(chǎn)過程中，是通過圓模硫化裝置來進行硫化的。圓模硫化裝置包括硫化缸，硫化缸內(nèi)設有圓模，圓模將硫化缸隔離出圓模內(nèi)部空間和圓模外部空間，圓模內(nèi)部空間設有內(nèi)部空間加熱氣體入口，圓模外部空間設有外部空間加熱氣體入口。使用時是通過將蒸汽從內(nèi)部空間加熱氣體入口輸入圓模內(nèi)部空間和從外部空間加熱氣體入口輸入圓模外部空間，來實現(xiàn)硫化的。因此存在蒸汽好用量大且節(jié)能效果差的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一個目的旨在提供一種能夠降低蒸汽耗用量的壓縮空氣加熱式橡膠帶圓模硫化裝置，以解決現(xiàn)有的圓模硫化裝置只能夠通過蒸汽來進行硫化而導致的能耗高的問題。

本實用新型的第二個目的旨在進一步提供一種使蒸汽以環(huán)形散射開的壓縮空氣加熱式橡膠帶圓模硫化裝置，以提高蒸汽噴射到圓模上時的均勻性。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種壓縮空氣加熱式橡膠帶圓模硫化裝置，包括硫化缸，所述硫化缸內(nèi)設有制作V帶的圓模，所述圓模將所述硫化缸隔離出圓模內(nèi)部空間和圓模外部空間，所述圓模內(nèi)部空間設有內(nèi)部空間加熱氣體入口，所述圓模外部空間設有外部空間加熱氣體入口，其特征在于，所述硫化缸還設有對所述圓模外部空間進行保溫的外部空間保溫機構，所述外部空間加熱氣體入口同壓縮空氣加熱機構的出口連接在一起。使用時使蒸汽從內(nèi)部空間加熱氣體入口輸入，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣加熱機構加熱后從內(nèi)部空間加熱氣體入口輸入，從而使得給圓模加熱來完成硫化。本結構使用時對圓模外部空間進行加熱的為熱的壓縮空氣，從而能夠降低蒸汽的用量而克服蒸汽能耗高的問題，由于外部空間保溫機構的設置，從而能夠避免壓縮空氣降溫快而不能夠用于在現(xiàn)有的硫化罐中進行加熱來實現(xiàn)硫化的問題。外部空間保溫機構可以為電熱管進行加熱保溫的結構，也可以為蒸汽通過盤管來進行加熱保溫的結構。

作為優(yōu)選，所述圓模內(nèi)部空間設有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭包括柱形結構的蒸汽噴頭本體，所述蒸汽噴頭本體內(nèi)設有流道，所述流道的進口端同所述內(nèi)部空間加熱氣體入口對接在一起，所述流道的出口端位于蒸汽噴頭本體的端面上，所述流道內(nèi)設有勻流板，所述流道的出口端設有內(nèi)端同勻流板連接在一起的換向塞，所述換向塞位于流道內(nèi)的部分和蒸汽噴頭本體之間形成混合通道，所述換向塞遠離勻流板的一端設有大徑段，所述大徑段和蒸汽噴頭本體設置流道的出口端的端面之間形成朝遠離環(huán)形塞中心線方向噴射的環(huán)形出氣口，所述勻流板設有若干連通所述混合通道和流道位于勻流板遠離換向塞一側的部分的過孔。使用時蒸汽經(jīng)流道流入后依次經(jīng)勻流板、混合通道和環(huán)形出氣口而噴向圓模和V帶，該結構使得蒸汽為環(huán)狀噴出、抵達圓模和V帶時為線或面接觸，從而起到提高接觸均勻度的作用。勻流板和混合通道的形成，能夠提高蒸汽流出時的均勻性，避免冷熱不勻。實現(xiàn)了第二個發(fā)明目的。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形出氣口通過錐面段同所述混合通道連通。能夠降低蒸汽流出時的阻力。

作為優(yōu)選，所述勻流板遠離換向塞的一端設有錐形凹坑，所述過孔設置在所述錐形凹坑內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述勻流板同所述蒸汽噴頭本體固接在一起，所述換向塞同所述蒸汽噴頭本體轉動連接在一起，所述大徑段構成所述環(huán)形出氣口的壁的部分上設有若干沿換向塞周向分布的旋流葉片，相鄰的旋流葉片之間形成旋流槽。能夠使得蒸汽有部分產(chǎn)生旋轉的力，使得同V帶接觸時的均勻性更好。

作為優(yōu)選，還包括換熱器，所述內(nèi)部空間加熱氣體入口連接有內(nèi)部空間泄壓閥，所述外部空間加熱氣體入口連接有外部空間泄壓閥，所述內(nèi)部空間泄壓閥和外部空間泄壓閥的出口端都同所述換熱器的第一介質(zhì)流道的入口端連接在一起。當硫化完成后即排出圓模內(nèi)外部空間的氣，本技術方案能夠實現(xiàn)對排出的氣體的熱量的回收。

作為優(yōu)選，待加熱的壓縮空氣經(jīng)所述換熱器的第二介質(zhì)流道輸送到所述壓縮空氣加熱機構。以對壓縮空氣進行預熱，使得節(jié)能效果更好。

作為優(yōu)選，所述壓縮空氣加熱機構包括依次連接在一起的保溫罐、第二加熱罐和第一加熱罐，所述保溫罐的出口端同所述外部空間加熱氣體入口。

作為優(yōu)選，所述外部空間保溫機構為換熱盤管。

本實用新型具有下述優(yōu)點：實現(xiàn)了通過壓縮空氣對圓模外部空間的加熱，能夠降低蒸汽的用量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的示意圖。

圖2為實施例二的示意圖。

圖3為圖2中的蒸汽噴頭的結構示意圖。

圖中：硫化缸1、圓模11、圓模外部空間12、外部空間加熱氣體入口121、壓縮空氣控制閥122、圓模內(nèi)部空間13、內(nèi)部空間加熱氣體入口131、蒸汽控制閥132、疏水閥133、外部空間保溫機構14、壓縮空氣加熱機構2、保溫罐21、第二加熱罐22、第一加熱罐23、空壓機3、儲氣罐31、換熱器4、內(nèi)部空間泄壓閥41、外部空間泄壓閥42、V帶5、蒸汽噴頭9、蒸汽噴頭本體91、流道911、流道的進口端912、流道的出口端913、混合通道914、環(huán)形出氣口915、錐面段916、流道位于勻流板遠離換向塞一側的部分917、勻流板92、換向塞93、大徑段931、倒角932、螺栓933。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例一，參見圖1，一種壓縮空氣加熱式橡膠帶圓模硫化裝置，包括硫化缸1、壓縮空氣加熱機構2、空壓機3和換熱器4。

硫化缸1內(nèi)設有制作V帶的圓模11和外部空間保溫機構14。圓模11將硫化缸1隔離出圓模內(nèi)部空間13和圓模外部空間12。圓模內(nèi)部空間13設有內(nèi)部空間加熱氣體入口131。內(nèi)部空間加熱氣體入口131通過內(nèi)部空間泄壓閥41同換熱器4的第一介質(zhì)流道的入口端連接在一起。內(nèi)部空間加熱氣體入口131還設有蒸汽控制閥132和疏水閥133。內(nèi)部空間泄壓閥41的入口端、蒸汽控制閥132的出口端和疏水閥133的入口端連接在一起。疏水閥133的出口端同換熱器4的第一介質(zhì)流道的入口端連接在一起。

圓模外部空間12設有外部空間加熱氣體入口121。外部空間加熱氣體入口121設有外部空間泄壓閥42和壓縮空氣控制閥122。外部空間泄壓閥42的進口端和壓縮空氣控制閥122的出口端連接在一起。外部空間泄壓閥42同換熱器4的第一介質(zhì)流道的入口端連接在一起。

外部空間保溫機構14為設置在圓模外部空間12的換熱盤管，使用時通過同人蒸汽來實現(xiàn)對圓模外部空間12進行保溫。

壓縮空氣加熱機2包括依次連接在一起的保溫罐21、第二加熱罐22和第一加熱罐23。壓縮空氣控制閥122的進口端同保溫罐21的出口端對接在一起。第二加熱罐22和第一加熱罐23都為電加熱的。第一加熱罐23的入口端同儲氣罐31的出口端連接在一起。儲氣罐31的入口端同空壓機3的出口端連接在一起。

使用時，蒸汽控制閥132同蒸汽輸入管道對接在一起，蒸汽控制閥132和開啟壓縮空氣控制閥122、關閉內(nèi)部空間泄壓閥41和外部空間泄壓閥42。蒸汽進入圓模內(nèi)部空間13?？諌簷C3產(chǎn)生的壓縮空氣別壓縮空氣加熱機構2加熱后輸入圓模外部空間12、且在外部空間保溫機構14的作用下圓模外部空間12內(nèi)的壓縮空氣的溫度不會快速下降。圓模11成型出的V帶5在蒸汽和壓縮空氣的作用下被硫化。

硫化完成后，蒸汽控制閥132和壓縮空氣控制閥122關閉、內(nèi)部空間泄壓閥41和外部空間泄壓閥42開啟，給圓模內(nèi)部空間13和圓模外部空間12泄壓，排出的含有熱量的蒸汽和壓縮空氣的熱量在換熱器4的作用下被換熱給其他需要加熱的流體實現(xiàn)余熱回收利用。

實施例二，同實施例一的不同之處為：

參見圖2，在圓模內(nèi)部空間12內(nèi)設有若干蒸汽噴頭9。內(nèi)部空間加熱氣體入口131同蒸汽噴頭9的入口端連接在一起。儲氣罐31流出的壓縮空氣經(jīng)換熱器4的第二介質(zhì)流道輸送到壓縮空氣加熱機構2，也即通過換熱器4吸收硫化罐1泄壓時排出的氣體的熱量對壓縮空氣進行預熱。

參見圖3，蒸汽噴頭9包括蒸汽噴頭本體91和勻流板92。蒸汽噴頭本體91為沿上下方向延伸的柱形結構。蒸汽噴頭本體91內(nèi)設有流道911。流道911沿蒸汽噴頭本體91從蒸汽噴頭本體91的上端面貫通到下端面。流道的進口端912位于蒸汽噴頭本體91的上端面上、流道的出口端913位于蒸汽噴頭本體91的下端面上。流道911內(nèi)設有。流道的出口端913穿設有換向塞93。換向塞93通過螺栓933穿過換向塞93后同勻流板92螺紋連接在一起的螺栓懸掛在勻流板92下方。換向塞93位于流道內(nèi)的部分和蒸汽噴頭本體之間形成混合通道914。換向塞93遠離勻流板的一端即圖中下端設有大徑段931。大徑段931和蒸汽噴頭本體設置流道的出口端的端面即圖中下端面之間形成環(huán)形出氣口915。環(huán)形出氣口915朝遠離環(huán)形塞中心線方向噴射。環(huán)形出氣口915通過錐面段916同混合通道914連通。大徑段931構成出氣口的壁的外端部分上設有倒角932。蒸汽噴頭本體91設置流道的出口端的端面即圖中下端面為平面。勻流板92設置在流道911內(nèi)。勻流板92同流道911固接在一起。勻流板92遠離換向塞的一端即圖中上端設有錐形凹坑921。錐形凹坑921內(nèi)設有若干沿錐形凹坑921周向分布的過孔922。過孔922將混合通道91和流道位于勻流板遠離換向塞一側的部分917連通。

參見圖2和圖3使用時，從內(nèi)部空間加熱氣體入口131流入的蒸汽經(jīng)流道的進口端912進入蒸汽噴頭9，然后依次經(jīng)過孔922、混合通道914和環(huán)形出氣口915而形成環(huán)狀噴向V帶5，蒸汽沿換向塞93徑向散開而擴大的同時還產(chǎn)生朝下擴大。