本實用新型涉及碳纖維生產(chǎn)設備領域，詳細地講是一種拉擠用階梯型預成型模架。

背景技術：

眾所周知，在碳纖維的拉擠生產(chǎn)工藝中，為了保證產(chǎn)品的強度，要采用專門的預成型板將碳纖維按照產(chǎn)品的形狀引入模具內(nèi)。目前行業(yè)內(nèi)多采用鋼板焊接在模具上，鋼板上加工有碳纖維通過用圓孔。每一套模具必須配置一套相應的預成型模架，生產(chǎn)同一類產(chǎn)品，不能通用。這種方法制作的模架過于簡單，焊接不能保證定位精度，另外碳纖維進入模具前不能保證產(chǎn)品的形狀，碳纖維不能很順暢的進入模具，并且碳纖維起毛很嚴重，出現(xiàn)設備停機時拆裝不方便。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種拉擠用階梯型預成型模架，拆裝方便快捷，使用效果好，通用性強。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種拉擠用階梯型預成型模架，設有相平行的左側(cè)板及右側(cè)板，其特征在于，左側(cè)板及右側(cè)板上分別加工有相平行的凹槽，導紗板的兩端分插裝在左側(cè)板及右側(cè)板的凹槽內(nèi)并用螺栓固定，左側(cè)板及右側(cè)板之間其安裝有2至6個導紗板，每個導紗板相互平行設置，左側(cè)板及右側(cè)板的前端之間安裝有L型固定板，靠近L型固定板的導紗板上加工有一個長條形的進紗口，其余的導紗板上分別加工有相平行的長條形上進紗口及下進紗口，所有的上進紗口與進紗口之間形成一條斜線，所有的下進紗口與進紗口之間形成一條斜線。

本實用新型還可通過如下措施來實現(xiàn)：相鄰的兩個導紗板之間的左側(cè)板及右側(cè)板上加工有方孔。導紗板之間呈階梯形排列。左側(cè)板、右側(cè)板及導紗板的厚度為10mm至50mm之間。

本實用新型的有益效果是，拆裝方便快捷，使用效果好，通用性強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也是一種實施例的示意圖。

圖中 1.L型固定板；2.右側(cè)板；3.左側(cè)板；4.導紗板；5.導紗板；6.導紗板；7.導紗板；8.螺栓，9.上進紗口，10.下進紗口，11.進紗口，12.方孔。

具體實施方式

實施例：

在圖1中，本實用新型設有相平行的左側(cè)板3及右側(cè)板2，左側(cè)板3及右側(cè)板2上分別加工有相平行的凹槽，導紗板4、導紗板5、導紗板6、導紗板7的兩端分插裝在左側(cè)板3及右側(cè)板2的凹槽內(nèi)并用螺栓8固定，左側(cè)板3及右側(cè)板2之間其安裝有2至6個導紗板，每個導紗板相互平行設置，左側(cè)板3及右側(cè)板2的前端之間安裝有L型固定板1，靠近L型固定板1的導紗板4上加工有一個長條形的進紗口11，其余的導紗板上分別加工有相平行的長條形上進紗口9及下進紗口10，所有的上進紗口9與進紗口11之間形成一條斜線，所有的下進紗口10與進紗口11之間形成一條斜線。相鄰的兩個導紗板之間的左側(cè)板3及右側(cè)板2上加工有方孔12，可以方便穿紗，導紗板4、導紗板5、導紗板6、導紗板7之間呈階梯形排列，左側(cè)板3、右側(cè)板2及導紗板4、導紗板5、導紗板6、導紗板7的厚度為10mm至50mm之間，進紗口11、上進紗口9及下進紗口10需要經(jīng)過拋光處理達到Ra0.2的標準要求，使碳纖維更順暢的通過。