本實用新型涉及一種塑料板材風(fēng)干裝置，應(yīng)用于塑料板材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在塑料板材加工過程中，主要分為填充、保壓、冷卻、脫模四個階段，向注塑機中加入原材料后，經(jīng)過高溫熔融成液態(tài)，經(jīng)開模保壓后，形成特定的結(jié)構(gòu)，保壓之后需要經(jīng)過冷卻固化使其保留一定的剛性，最后脫模進(jìn)行再加工如剪切等，目前市場上大部分均采用水冷卻的方式，板材在經(jīng)過水冷卻之后攜帶一定量的水分，而隨著科技的發(fā)展，許多工序均是連續(xù)的，板材在冷卻后需投入到下個工序進(jìn)行操作，因此需去除板材表面的水分，若采用人工操作，則耗費大量人力和時間，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單的塑料板材風(fēng)干裝置，具有省時省力、效率高效的優(yōu)點。

本實用新型公開了一種塑料板材風(fēng)干裝置，包括：水冷卻箱、鼓風(fēng)機、集風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)口、軟管、出風(fēng)口、塑料波紋管、噴嘴，所述鼓風(fēng)機安裝在水冷卻箱的內(nèi)部右側(cè)，所述集風(fēng)箱焊接在水冷卻箱的外端面上，所述集風(fēng)箱的下端面上通接一個進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過軟管與鼓風(fēng)機的出口相連接，所述集風(fēng)箱的上端面上均勻開有出風(fēng)口，且每個出風(fēng)口上套接一根塑料波紋管，所述塑料波紋管的下端套接在出風(fēng)口上，所述塑料波紋管的上端套接一個噴嘴。

所述塑料波紋管的數(shù)量為8-12個。

所述噴嘴由連接座、腔體、線型噴口組成，所述連接座與塑料波紋管的上端連接，所述腔體寬度由內(nèi)到外逐漸變窄。

采用本技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、省時省力；

2、效率高效。

附圖說明

圖1是本實用新型一種塑料板材風(fēng)干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-水冷卻箱；2-鼓風(fēng)機；3-集風(fēng)箱；4-進(jìn)風(fēng)口；5-軟管；6-出風(fēng)口；7-塑料波紋管；8-噴嘴。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種塑料板材風(fēng)干裝置，包括：水冷卻箱1、鼓風(fēng)機2、集風(fēng)箱3、進(jìn)風(fēng)口4、軟管5、出風(fēng)口6、塑料波紋管7、噴嘴8，所述鼓風(fēng)機2安裝在水冷卻箱1的內(nèi)部右側(cè)，所述集風(fēng)箱3焊接在水冷卻箱1的外端面上，所述集風(fēng)箱3的下端面上通接一個進(jìn)風(fēng)口4，所述進(jìn)風(fēng)口4通過軟管5與鼓風(fēng)機2的出口相連接，所述集風(fēng)箱3的上端面上均勻開有出風(fēng)口6，且每個出風(fēng)口6上套接一根塑料波紋管7，所述塑料波紋管7的下端套接在出風(fēng)口6上，所述塑料波紋管7的上端套接一個噴嘴8。

所述塑料波紋管7的數(shù)量為8-12個。

所述噴嘴8由連接座81、腔體82、線型噴口83組成，所述連接座81與塑料波紋管7的上端連接，所述腔體82寬度由內(nèi)到外逐漸變窄。

本實用新型是這樣實施的：塑料板材在經(jīng)過保壓后，經(jīng)過水冷卻箱1冷卻，使板材具有一定的剛性，冷卻后，啟動鼓風(fēng)機2，鼓風(fēng)機2向外鼓風(fēng)，經(jīng)過軟管5后送至集風(fēng)箱3處，集風(fēng)箱3設(shè)有多個出風(fēng)口6，出風(fēng)口6套接有塑料波紋管7，由于塑料波紋管7可以彎折，因此鼓風(fēng)機2送出的風(fēng)可從不同方向送出，從不同角度對板材進(jìn)行吹掃，同時噴嘴8上，其出口逐漸變窄，氣流流速逐漸加快，吹掃效果更佳，采用本技術(shù)方案，代替手工去除余水，省時省力、效率高效。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。