本實(shí)用新型涉及注射成形機(jī)，特別是涉及具備覆蓋合模部的固定壓板與可動(dòng)壓板之間的拉桿的外周的拉桿罩的注射成形機(jī)。

背景技術(shù)：

在注射成形機(jī)的合模機(jī)構(gòu)中，通過拉桿進(jìn)行引導(dǎo)而使可動(dòng)壓板直線移動(dòng)，來對(duì)安裝于該可動(dòng)壓板以及固定壓板的金屬模具進(jìn)行金屬模具的開閉、合模。然后，在成形結(jié)束后，打開金屬模具，將成形品從金屬模具頂出，使其落下而將其取出?？蓜?dòng)壓板被拉桿引導(dǎo)而進(jìn)行直線移動(dòng)，因此向可動(dòng)壓板與拉桿的滑動(dòng)部供給潤滑脂等潤滑劑。在拉桿表面附著有該潤滑劑。另一方面，成形品在從金屬模具被取出時(shí)，通過拉桿之間落下。在該落下時(shí)，成形品散亂而與拉桿接觸，從而存在在成形品附著有拉桿表面的潤滑用潤滑脂的情況。為了防止該情況，公知有通過與可動(dòng)壓板的動(dòng)作對(duì)應(yīng)地伸縮的罩覆蓋安裝有固定金屬模具的固定壓板金屬模具安裝面與安裝有可動(dòng)金屬模具的可動(dòng)壓板金屬模具安裝面之間的拉桿的外周的技術(shù)(日本實(shí)開昭57-121523號(hào)公報(bào))。

現(xiàn)有技術(shù)的伸縮自如的拉桿罩是將一端安裝于固定壓板金屬模具安裝面，將另一端安裝于可動(dòng)壓板金屬模具安裝面，而使從可動(dòng)壓板金屬模具安裝面的拉桿的滑動(dòng)部垂滴的廢潤滑脂等廢潤滑劑流入并存積于拉桿罩的內(nèi)部的構(gòu)造，從而需要定期地清潔拉桿罩的內(nèi)部。另外，對(duì)于拉桿罩長期地保持存積廢潤滑脂的狀態(tài)繼續(xù)伸縮而言，即便拉桿罩是耐油性的材質(zhì)，也擔(dān)心拉桿罩的提前老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少廢潤滑劑流入拉桿罩內(nèi)的注射成形機(jī)。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的注射成形機(jī)通過使可動(dòng)壓板沿著拉桿滑動(dòng)移動(dòng)而對(duì)安裝于固定壓板和可動(dòng)壓板的金屬模具進(jìn)行金屬模具的開閉、合模，該注射成形機(jī)具備：伸縮自如的拉桿罩，其在上述固定壓板與上述可動(dòng)壓板之間覆蓋上述拉桿；廢潤滑劑接收部件，其配置于上述可動(dòng)壓板的下方；以及廢潤滑劑引導(dǎo)部件，其配置于上述可動(dòng)壓板的金屬模具安裝面?zhèn)鹊睦瓧U下方，并與上述可動(dòng)壓板一同移動(dòng)，將從可動(dòng)壓板的拉桿滑動(dòng)部產(chǎn)生并落下的廢潤滑劑向上述廢潤滑劑接收部件引導(dǎo)，上述拉桿罩的可動(dòng)壓板側(cè)的端部與上述廢潤滑劑引導(dǎo)部件連結(jié)，上述拉桿罩的固定壓板側(cè)的端部與上述固定壓板或者上述拉桿連結(jié)。

從而防止在成形品附著有廢潤滑劑，并且防止廢潤滑劑流入拉桿罩內(nèi)。

另外，在本實(shí)用新型的其他的實(shí)施方式中，對(duì)于上述注射成形機(jī)而言，上述廢潤滑劑接收部件與上述廢潤滑劑引導(dǎo)部件連結(jié)，廢潤滑劑接收部件或上述廢潤滑劑引導(dǎo)部件的任意一方安裝于上述可動(dòng)壓板，從而上述廢潤滑劑接收部件以及上述廢潤滑劑引導(dǎo)部件與該可動(dòng)壓板的移動(dòng)一同移動(dòng)。

并且，拉桿罩安裝于上述廢潤滑劑引導(dǎo)部件，因此對(duì)可動(dòng)壓板的加工也可以較少。

在上述其他的實(shí)施方式的上述注射成形機(jī)中，以上述廢潤滑劑引導(dǎo)部件的安裝位置能夠相對(duì)于可動(dòng)壓板的金屬模具安裝面調(diào)整的方式，使用長孔與固定用螺栓實(shí)現(xiàn)上述廢潤滑劑接收部件或上述廢潤滑劑引導(dǎo)部件向上述可動(dòng)壓板的安裝。

在上述的兩個(gè)實(shí)施方式的注射成形機(jī)中，上述廢潤滑劑引導(dǎo)部件分割成將廢潤滑劑向上述廢潤滑劑接收部件引導(dǎo)的引導(dǎo)部和用于安裝拉桿罩的拉桿罩安裝部，該引導(dǎo)部與拉桿罩安裝部使用長孔和固定用螺栓連結(jié)為能夠調(diào)整位置關(guān)系。

本實(shí)用新型的效果如下。

根據(jù)本實(shí)用新型，能夠防止成形品落下時(shí)散亂而與拉桿接觸，進(jìn)而在成形品附著有拉桿表面的潤滑用潤滑脂，能夠減少潤滑用潤滑脂流入拉桿罩的內(nèi)部的流入量，因此能夠延長定期清掃的間隔期間。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述以及其他的目的以及特征能夠根據(jù)參照附圖的以下的實(shí)施例的說明變得清楚。其中：

圖1A是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的注射成形機(jī)的概略圖中的主視圖。

圖1B是圖1A的AA剖視圖。

圖1C是圖1A中的BB剖視圖。

圖2是在本實(shí)用新型的各實(shí)施方式中使用的拉桿罩的外觀圖。

圖3是對(duì)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的油底殼的安裝狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖。

圖4A是表示該第一實(shí)施方式的廢潤滑劑引導(dǎo)部件的引導(dǎo)部的安裝狀態(tài)的概略圖。

圖4B是放大在圖4A中由雙點(diǎn)劃線包圍的部分的圖。

圖5A是表示該第一實(shí)施方式的廢潤滑劑引導(dǎo)部件的拉桿罩安裝部的安裝狀態(tài)的概略圖。

圖5B是放大在圖5A中由雙點(diǎn)劃線包圍的部分的圖。

圖6A是表示將該第一實(shí)施方式的拉桿罩安裝于廢潤滑劑引導(dǎo)部件的狀態(tài)的圖。

圖6B是放大在圖6A中由雙點(diǎn)劃線包圍的部分的圖。

圖7A是本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的注射成形機(jī)的概略圖中的主視圖。

圖7B是圖7A的AA剖視圖。

圖7C是圖7A的BB剖視圖。

圖8A是表示該第二實(shí)施方式的廢潤滑劑引導(dǎo)部件的安裝狀態(tài)的概略圖。

圖8B是放大在圖8A中由雙點(diǎn)劃線包圍的部分的圖。

圖9A是本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的注射成形機(jī)的概略圖中的主視圖。

圖9B是圖9A的AA剖視圖。

圖9C是圖9A的BB剖視圖。

圖10是對(duì)該第三實(shí)施方式的油底殼的配設(shè)位置進(jìn)行說明的說明圖。

圖11A是對(duì)該第三實(shí)施方式的廢潤滑劑引導(dǎo)部件的引導(dǎo)部的安裝狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖。

圖11B是放大在圖11A中由雙點(diǎn)劃線包圍的部分的圖。

圖12A是對(duì)該第三實(shí)施方式的廢潤滑劑引導(dǎo)部件的拉桿罩安裝部的安裝狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖。

圖12B是放大在圖12A中由雙點(diǎn)劃線包圍的部分的圖。

圖13A是將該第三實(shí)施方式的拉桿罩安裝于廢潤滑劑引導(dǎo)部件的拉桿罩安裝部的狀態(tài)的說明圖。

圖13B是放大在圖13A中由雙點(diǎn)劃線包圍的部分的圖。

具體實(shí)施方式

以下，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖1A、圖1B、圖1C是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的注射成形機(jī)的概略圖。圖1A是主視圖，圖1B是圖1A的AA剖視圖，圖1C是圖1A的BB剖視圖。在圖1A、圖1B、圖1C中，附圖標(biāo)記1是注射成形機(jī)的基座，附圖標(biāo)記2是射出單元，附圖標(biāo)記3是噴嘴，附圖標(biāo)記4是射出單元前進(jìn)后退用滾珠絲杠，附圖標(biāo)記5是固定壓板，附圖標(biāo)記6是后壓板，附圖標(biāo)記7是可動(dòng)壓板，附圖標(biāo)記8是拉桿，附圖標(biāo)記9是肘節(jié)式的合模裝置。合模裝置9成為如下構(gòu)成：使可動(dòng)壓板7沿著多個(gè)拉桿前進(jìn)移動(dòng)，而關(guān)閉安裝于固定壓板5以及可動(dòng)壓板7的金屬模具(未圖示)，進(jìn)行合模，然后，射出單元2射出樹脂，在成形結(jié)束后，合模裝置9使可動(dòng)壓板7后退而打開金屬模具，取出成形品。這些構(gòu)成與以往的注射成形機(jī)的構(gòu)成相同。

在本實(shí)施方式中，進(jìn)一步在設(shè)置覆蓋拉桿8的罩與接收從可動(dòng)壓板7和拉桿8的滑動(dòng)部垂滴的廢潤滑劑的機(jī)構(gòu)這點(diǎn)具有特征。

在可動(dòng)壓板7與拉桿8的滑動(dòng)部供給有潤滑脂等潤滑劑，因此在拉桿8的表面附著有該潤滑劑。在將成形品從金屬模具取出時(shí)，存在成形品散亂而與拉桿8接觸，而使拉桿表面的潤滑用潤滑脂附著于成形品的情況。為了防止該情況，在本實(shí)施方式中，相對(duì)于存在接觸落下的成形品的擔(dān)憂的下方的拉桿8，設(shè)置覆蓋該拉桿8的拉桿罩11(在圖1中未圖示)。另外，作為用于防止廢潤滑劑(廢潤滑脂)流入該拉桿罩11的內(nèi)部的機(jī)構(gòu)，具備廢潤滑劑引導(dǎo)部件12以及作為接收該廢潤滑劑的接收部件的油底殼10。

圖2是在本實(shí)施方式中使用的拉桿罩11的外觀圖。該拉桿罩11呈管狀，主體11a以折皺構(gòu)造形成為伸縮自如，在兩端具備用于以將該拉桿罩11覆蓋在拉桿8的方式安裝的安裝部11b、11c。

用于安裝于可動(dòng)壓板7側(cè)的安裝部11b形成為凸緣狀，并且被分割成兩個(gè)。另外，一部分具備彎曲的安裝部11b’。另一方的安裝部11c為了安裝于拉桿8，而被形成為圓環(huán)狀。而且，構(gòu)成為固定器11d沿軸向配置，打開該固定器11d，由此打開該拉桿罩11，使拉桿8插通，而能夠覆蓋拉桿8。此外，在本實(shí)施方式中使用的拉桿罩11向固定壓板側(cè)的安裝，通過安裝部11c安裝于拉桿8而實(shí)現(xiàn)，但也可以不安裝于拉桿8而安裝于固定壓板5。

如圖3所示，作為廢潤滑劑接收部件的油底殼10配置于可動(dòng)壓板7的下部，并被固定用螺栓15等安裝于該可動(dòng)壓板7的下表面，成為與該可動(dòng)壓板7一同移動(dòng)的構(gòu)成。用于將從可動(dòng)壓板7的拉桿滑動(dòng)部垂滴的廢潤滑劑(以下稱為廢潤滑脂)向油底殼10引導(dǎo)的廢潤滑劑引導(dǎo)部件12配置于可動(dòng)壓板7的下部。

該廢潤滑劑引導(dǎo)部件12由將廢潤滑脂向油底殼10引導(dǎo)的引導(dǎo)部12a以及用于安裝拉桿罩11的拉桿罩安裝部12b兩個(gè)部件構(gòu)成。圖4A、圖4B是對(duì)廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的引導(dǎo)部12a的安裝狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖，圖4A是概略圖，圖4B是放大引導(dǎo)部12a的安裝部(在圖4A利用圓圈包圍的部分)的說明圖。另外，圖5A、圖5B是對(duì)廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的拉桿罩安裝部12b的安裝狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖，圖5A是概略圖，圖5B是放大拉桿罩安裝部12b的安裝部(在圖5A利用圓圈包圍的部分)的說明圖。

如圖4A、圖4B所示，引導(dǎo)部12a配置于可動(dòng)壓板7的金屬模具安裝面?zhèn)鹊睦瓧U下方且可動(dòng)壓板7的拉桿滑動(dòng)部的下方，接受從該可動(dòng)壓板7的拉桿滑動(dòng)部垂滴的廢潤滑脂，以將該廢潤滑脂向油底殼10引導(dǎo)的方式在底面形成傾斜，以廢潤滑脂通過自重流入油底殼的方式由導(dǎo)水管構(gòu)成，并利用設(shè)置于油底殼10的孔10b(參照?qǐng)D3)與固定用螺栓15固定于油底殼10。另外，在該引導(dǎo)部12a設(shè)置有拉桿罩安裝部安裝用的孔，經(jīng)由該孔并通過固定用螺栓15固定拉桿罩安裝部12b。拉桿罩安裝部12b構(gòu)成為緊貼于可動(dòng)壓板7的金屬模具安裝面，并且具備用于安裝拉桿罩11的雙頭螺栓12e。

這樣的廢潤滑劑引導(dǎo)部件12配置于相對(duì)于四個(gè)拉桿8的內(nèi)下側(cè)的兩個(gè)拉桿8的可動(dòng)壓板7的滑動(dòng)部的下方。而且，在該廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的拉桿罩安裝部12b安裝有拉桿罩11。圖6A、圖6B是表示將拉桿罩11安裝于廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的狀態(tài)的圖，圖6A是概略圖，圖6B是放大拉桿罩安裝部(在圖6A利用圓圈包圍的部分)的說明圖。

打開拉桿罩11的固定器11d，覆蓋拉桿8，使雙頭螺栓12e插通設(shè)置于在該拉桿罩11的端部設(shè)置的凸緣狀的安裝部11b的孔，并通過固定用螺母16將拉桿罩11的安裝部11b安裝固定于廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的拉桿罩安裝部12b。在固定壓板側(cè)不存在向拉桿8定期地供脂的構(gòu)造，因此幾乎不存在廢潤滑脂積存垂滴于拉桿罩安裝面的情況。因此，固定壓板側(cè)的拉桿罩11的固定機(jī)構(gòu)也可以是連結(jié)用于固定于固定壓板的固定部件與拉桿罩的機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，將拉桿罩11的另一端(固定壓板側(cè))的安裝部11c卷繞于固定壓板5的位置的拉桿8，利用束綁帶或者軟管夾箍連結(jié)而固定于拉桿8。

此外，在該實(shí)施方式中，如圖3所示，供可動(dòng)壓板7的拉桿8通過的拉桿滑動(dòng)部從金屬模具安裝面具有階梯差地形成為較低，拉桿罩11的凸緣狀安裝部11b的彎曲部分11b’與該階梯差部分卡合，并通過可動(dòng)壓板強(qiáng)有力地固定拉桿罩11。另外，通過該階梯差，在可動(dòng)壓板7的拉桿滑動(dòng)部的面與拉桿罩安裝部12b之間形成有間隙，而形成廢潤滑脂的通路。

此外，在將拉桿罩11的可動(dòng)壓板側(cè)的端部的安裝部11b連結(jié)于廢潤滑劑引導(dǎo)部件12時(shí)，也可以在拉桿罩11的可動(dòng)壓板側(cè)的安裝部b與廢潤滑劑引導(dǎo)部件12之間夾設(shè)其他的部件。另外，在將拉桿罩11的固定壓板側(cè)的端部連結(jié)于固定壓板5或者拉桿8時(shí)，可以在拉桿罩11的固定壓板側(cè)的端部與固定壓板5之間夾設(shè)其他的部件，也可以在拉桿罩11的固定壓板側(cè)的端部與拉桿8之間夾設(shè)其他的部件。

如以上那樣，安裝有油底殼10、廢潤滑劑引導(dǎo)部件12以及拉桿罩11，若注射成形機(jī)開始成形動(dòng)作，則可動(dòng)壓板7被合模裝置9驅(qū)動(dòng)，而被拉桿8引導(dǎo)進(jìn)行滑動(dòng)，從而進(jìn)行金屬模具的開閉、以及合模。若廢潤滑脂因可動(dòng)壓板7的移動(dòng)而從可動(dòng)壓板7的拉桿滑動(dòng)部垂滴，則該廢潤滑脂通過可動(dòng)壓板7的拉桿滑動(dòng)部的面與拉桿罩安裝部12b之間的間隙，而向廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的引導(dǎo)部12a落下，廢潤滑脂通過該引導(dǎo)部12a的傾斜匯聚于油底殼10，因此能夠防止廢潤滑脂進(jìn)入拉桿罩11的內(nèi)部。由此，能夠不需要清掃拉桿罩11的內(nèi)部，或減少清掃的頻率。并且，也能夠防止拉桿罩的老化。另外，即使可動(dòng)壓板7為了實(shí)現(xiàn)金屬模具開閉，而進(jìn)行前進(jìn)、后退移動(dòng)，處于下方的兩個(gè)拉桿8也被伸縮的拉桿罩11覆蓋，因此在從金屬模具被取出的成形品落下時(shí)，不存在與拉桿8接觸的情況，從而不存在廢潤滑脂附著于成形品的情況。

此外，在該第一實(shí)施方式中，雖將油底殼10安裝固定于可動(dòng)壓板7，在該油底殼10安裝固定廢潤滑劑引導(dǎo)部件12，但油底殼10、廢潤滑劑引導(dǎo)部件12也與可動(dòng)壓板7一同移動(dòng)，因此也可以相反，將廢潤滑劑引導(dǎo)部件12安裝固定于可動(dòng)壓板7，在廢潤滑劑引導(dǎo)部件12安裝固定油底殼10。

另外，廢潤滑劑引導(dǎo)部件12雖通過固定用螺栓15等連結(jié)引導(dǎo)部12a與拉桿罩安裝部12b兩個(gè)部件而構(gòu)成，但也可以一體構(gòu)成。

圖7A、圖7B、圖7C是本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的注射成形機(jī)的概略圖。圖7A是主視圖，圖7B是圖7A的AA剖視圖，圖7C是圖7A的BB剖視圖。該第二實(shí)施方式僅在固定壓板5以及可動(dòng)壓板7的金屬模具安裝面設(shè)置有金屬模具隔熱板20b、20a這點(diǎn)和設(shè)置有廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的拉桿罩安裝部12b向可動(dòng)壓板7的安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)這點(diǎn)不同，其他與第一實(shí)施方式相同。

如圖7B、圖7C所示，在固定壓板5以及可動(dòng)壓板7的金屬模具安裝面分別安裝有金屬模具隔熱板20b、20a。在較多的情況下，如圖7B、圖7C所示，金屬模具隔熱板以能夠覆蓋拉桿以外的盤面的較寬的范圍的方式形成切開拉桿的部分的形狀。因此，避開金屬模具隔熱板來安裝拉桿罩安裝部12b較困難，根據(jù)金屬模具隔熱板的厚度使拉桿罩安裝部12b的安裝位置變化。圖8A、圖8B是對(duì)該第二實(shí)施方式的廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的安裝狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖，圖8A是概略圖，圖8B是放大廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的安裝部(在圖8A利用圓圈包圍的部分)的說明圖。

廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的拉桿罩安裝部12b緊貼于金屬模具安裝面來安裝，因此若在金屬模具安裝面設(shè)置有金屬模具隔熱板20a，則需要根據(jù)金屬模具隔熱板20a的厚度改變拉桿罩安裝部12b的安裝位置。因此，在該第二實(shí)施方式中，由長孔的螺栓孔12f與固定用螺栓15構(gòu)成廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的引導(dǎo)部12a與拉桿罩安裝部12b的結(jié)合部，以根據(jù)金屬模具隔熱板20a的厚度改變固定位置，而使拉桿罩安裝部12b緊貼于金屬模具隔熱板20a的上方的方式來安裝。

此外，在該第二實(shí)施方式中，雖能夠通過廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的引導(dǎo)部12a與拉桿罩安裝部12b的結(jié)合部調(diào)整拉桿罩安裝部12b的安裝位置，但也可以不在該結(jié)合部進(jìn)行調(diào)節(jié)，而通過油底殼10與廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的連結(jié)部進(jìn)行調(diào)整。即，也可以由長孔的螺栓孔與固定用螺栓構(gòu)成油底殼10與廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的連結(jié)部，從而能夠在該長孔的范圍內(nèi)，相對(duì)于油底殼10以及可動(dòng)壓板7調(diào)整廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的位置。在該情況下，廢潤滑劑引導(dǎo)部件12即便在不被分割成引導(dǎo)部12a與拉桿罩安裝部12b而形成為一體的情況下，也能夠調(diào)整。

圖9A、圖9B、圖9C是本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的注射成形機(jī)的概略圖。圖9A是主視圖，圖9B是圖9A的AA剖視圖，圖9C是圖9A的BB剖視圖。圖10是對(duì)該第三實(shí)施方式的油底殼的配設(shè)位置進(jìn)行說明的說明圖。圖11A、圖11B是對(duì)廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的引導(dǎo)部12a的安裝狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖，圖1A是概略圖，圖11B是放大引導(dǎo)部12a的安裝部(在圖11A利用圓圈包圍的部分)的說明圖。另外，圖12A、圖12B是對(duì)廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的拉桿罩安裝部12b的安裝狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖，圖12A是概略圖，圖12B是放大拉桿罩安裝部12b的安裝部(在圖12A利用圓圈包圍的部分)的說明圖。圖13A、圖13B是將拉桿罩安裝于廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的拉桿罩安裝部12b的狀態(tài)的說明圖，圖13A是概略圖，圖13B是放大拉桿罩安裝部的(在圖13A利用圓圈包圍的部分)的說明圖。

在該第三實(shí)施方式中，如圖9A、圖9B、圖10所示，油底殼30設(shè)置于注射成形機(jī)的基座1上。而且，如圖11所示，廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的引導(dǎo)部12a被固定用螺栓15安裝于可動(dòng)壓板7的側(cè)面。在該第三實(shí)施方式中，油底殼30未結(jié)合于可動(dòng)壓板7，因此不與可動(dòng)壓板7一同移動(dòng)。另外，在打開金屬模具取出成形品，使其落下時(shí)，為了防止該成形品落在油底殼30，而使油底殼30避開成形品落下的區(qū)域地配置于后方(后壓板6側(cè))。因此，廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的引導(dǎo)部12a與第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式不同，成為追加向后方延長的導(dǎo)水管12a’，而使廢潤滑脂流入油底殼30的構(gòu)成。

如圖12B所示，廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的拉桿罩安裝部12b被長孔12f與固定用螺栓15以安裝位置可調(diào)的方式安裝于引導(dǎo)部12a，以拉桿罩安裝部12b緊貼于可動(dòng)壓板7的金屬模具安裝面(或金屬模具隔熱板的面)的方式來安裝。拉桿罩11經(jīng)由拉桿罩安裝部12b的雙頭螺栓12e與固定用螺母16如圖13A、圖13B所示那樣被安裝這點(diǎn)與第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式相同。

此外，在該第三實(shí)施方式中，雖通過長孔12f與固定用螺栓15調(diào)整拉桿罩安裝部12b相對(duì)于引導(dǎo)部12a的安裝位置，但作為相對(duì)于引導(dǎo)部12a的拉桿罩安裝部12b固定或者一體構(gòu)成，從而以將拉桿罩安裝部12b緊貼于可動(dòng)壓板7的金屬模具安裝面(或者金屬模具隔熱板面)的方式調(diào)整位置的方法，也可以通過長孔與固定用螺栓實(shí)現(xiàn)廢潤滑劑引導(dǎo)部件12(引導(dǎo)部12a)與可動(dòng)壓板7的連結(jié)，而調(diào)整廢潤滑劑引導(dǎo)部件12向可動(dòng)壓板7安裝的安裝位置。

另外，在上述的各實(shí)施方式中，供可動(dòng)壓板7的拉桿8插通的拉桿滑動(dòng)部從金屬模具安裝面具有階梯差地形成為較低，通過該階梯差，在可動(dòng)壓板7的拉桿滑動(dòng)部的面與廢潤滑劑引導(dǎo)部件12(拉桿罩安裝部12b)之間形成間隙，從而廢潤滑脂通過該間隙落在廢潤滑劑引導(dǎo)部件12，從而能夠防止進(jìn)入拉桿罩11的內(nèi)部，但若在可動(dòng)壓板的金屬模具安裝面不存在階梯差，供可動(dòng)壓板7的拉桿8插通的拉桿滑動(dòng)部也是與金屬模具安裝面相同的面，則拉桿罩安裝部12b緊貼于金屬模具安裝面來安裝，因此存在如上述的各實(shí)施方式那樣不產(chǎn)生間隙，廢潤滑脂越過拉桿罩安裝部12b，進(jìn)入拉桿罩11的內(nèi)部的擔(dān)憂。因此，在應(yīng)用于不存在階梯差的可動(dòng)壓板的情況下，只要在拉桿罩安裝部12b的與金屬模具安裝面連接的面形成凹部槽，使從可動(dòng)壓板7的拉桿滑動(dòng)部垂滴的廢潤滑脂通過該槽，向廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的引導(dǎo)部12a引導(dǎo)即可。

本實(shí)用新型如上述的各實(shí)施方式所示的那樣，僅將安裝于可動(dòng)壓板7的油底殼10或廢潤滑劑引導(dǎo)部件12的任意一個(gè)安裝于可動(dòng)壓板的側(cè)面即可，并且，拉桿罩11不安裝于可動(dòng)壓板7而安裝于廢潤滑劑引導(dǎo)部件12，因此對(duì)可動(dòng)壓板7進(jìn)行加工的位置較少，能夠容易地安裝于以往的注射成形機(jī)，加工較少，因此也不存在損害可動(dòng)壓板的功能的情況。

以上，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限定于上述的實(shí)施方式的例子，能夠施加適當(dāng)?shù)淖兏?，從而能夠在其他的方式下?shí)施。