本實用新型涉及一種用于成型機(jī)的儲存容器、尤其是塑化單元或者注射機(jī)組，所述儲存容器包括具有縱軸線的缸、在缸中可轉(zhuǎn)動地支承的活塞和用于沿著缸的縱軸線調(diào)節(jié)活塞相對于缸的位置的調(diào)節(jié)裝置。此外，本實用新型涉及一種具有這樣的儲存容器的成型機(jī)。

背景技術(shù)：

一般的具有用于調(diào)節(jié)在螺桿頂端和缸內(nèi)壁之間的間距的簡單的調(diào)節(jié)裝置的噴射裝置由文獻(xiàn)WO 2014/157711 A1得知。在此，經(jīng)由螺母在螺桿的背側(cè)區(qū)域中調(diào)節(jié)間隙。

在其它的目前已知的用于調(diào)節(jié)塑化螺桿的位置的調(diào)節(jié)裝置中，螺桿的前部的噴射位置經(jīng)由路徑測量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。對此的例子是文獻(xiàn)DE 19619730 C2，在該文獻(xiàn)中傳感器設(shè)置在螺桿的后部區(qū)域中并且監(jiān)測在缸板和承載板之間的間距。由此，間接地推斷出在螺桿頂端和噴射活塞之間的間隙。通過監(jiān)測所述間隙，可以控制對螺桿的恒定的物質(zhì)供應(yīng)。最大的間隙寬度通過保持螺栓和螺母固定地預(yù)定。在這樣的路徑測量系統(tǒng)中不利的是，無法考慮熱膨脹和公差。雖然通過機(jī)械的止擋確保碰撞自由度，但整個系統(tǒng)通常不協(xié)調(diào)。這意味著，無法持續(xù)地調(diào)節(jié)間隙。在非熱穩(wěn)定的或者有很強壁附著性的熔體中，在速度梯度過低時發(fā)生沉淀并且進(jìn)一步發(fā)生熱分解。

在文獻(xiàn)JP 2012-192694 A中，為了檢測間隙的大小，首先必須利用螺桿缸將螺桿移動到止擋部上，由此得到由力接收器(測壓元件)識別的“極限位置”。接著，將螺桿回移，直至回置到確定的預(yù)先調(diào)節(jié)的間距。該間距經(jīng)由一個編碼器識別。在該預(yù)先調(diào)節(jié)的間距時避免了附著和熔體質(zhì)量的退化。由此，避免間隙大小的變化。這意味著，在 每種噴射裝置中，該間隙單獨地經(jīng)由一個試驗過程正確地調(diào)節(jié)。因此，不是確定在螺桿和缸之間的固定的軸向的相對位置，而是在每個噴射裝置首次運行之前或者隨著每個噴射裝置的首次運行確定在不同機(jī)器中變化的極限位置(在螺桿和缸之間的止擋部)并且由該極限位置出發(fā)通過螺桿返回運動至確定的間隙值來檢測：在達(dá)到確定的間隙值時得到在螺桿和缸之間的哪個相對位置。接著，將該相對位置考慮為用于進(jìn)一步運行的值。由此，雖然在每個機(jī)器中可以單獨調(diào)節(jié)，然而該方法更確切地說相當(dāng)于估量方法。這意味著，間隙值的實際大小不是已知的。更確切地說，僅通過力接收器間接地近似地確定間隙值。熱膨脹、公差和在噴射循環(huán)之間的其它參數(shù)的變化不可能被考慮到，這可能導(dǎo)致不利的噴射結(jié)果，因為估量的間隙值甚至不再(或者至少不始終)與實際的間隙值一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)在于，提供一種相對于現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)的或者相對于現(xiàn)有技術(shù)備選的儲存容器。特別是應(yīng)避免所提到的缺點。特別是，經(jīng)過多次生產(chǎn)循環(huán)的成型件質(zhì)量應(yīng)保持不變。

這通過一種用于成型機(jī)的儲存容器來解決，所述儲存容器包括具有總軸線的缸、在缸中能轉(zhuǎn)動地支承的活塞和用于沿著缸的縱軸線調(diào)節(jié)活塞相對于缸的位置的調(diào)節(jié)裝置，其中，設(shè)有用于測量在缸和活塞之間存在的間隙的間隙測量裝置，其中，活塞的所述位置能經(jīng)由調(diào)節(jié)裝置根據(jù)由間隙測量裝置測得的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，不僅近似地識別估量的或者間接確定的間隙值，而且實施間隙的直接測量。于是，基于該具體的測量值可以經(jīng)由調(diào)節(jié)裝置持續(xù)地進(jìn)行間隙的可能的調(diào)整，由此，可以施加期望的量的熔體，這又有利于保持相同的成型件質(zhì)量。

雖然由文獻(xiàn)AT 510024 B1已經(jīng)已知一種測量傳感器，利用該測量傳感器能測量在塑化缸和塑化螺桿之間的間距，然而由此僅可以推斷出螺桿的磨損。

為了測量影響最終構(gòu)件質(zhì)量的間隙，按照一種優(yōu)選的實施例規(guī)定，活塞具有至少部分地漸縮的活塞頂端，其中，通過間隙測量裝置對在缸和活塞的所述至少部分地漸縮的活塞頂端之間的間距或者間隙進(jìn)行測量。原則上，活塞頂端可以基本上均勻地漸縮。由此，得出活塞頂端的圓錐形形狀。但是，活塞頂端的表面也可以在剖面中至少部分地構(gòu)造為拋物線形的?；钊敹说钠渌螤钜彩强赡艿?，只要由此能實現(xiàn)由儲存容器施加熔體。

此外，優(yōu)選規(guī)定，活塞具有設(shè)置在活塞的前端部上的逆止器。如果活塞構(gòu)造成塑化螺桿并且因此塑化螺桿通過轉(zhuǎn)動不僅在螺桿主體的螺桿螺距的區(qū)域中使輸送的輸出材料熔化而且通過相對于塑化缸的縱向運動將熔化的材料噴入到模具中，則這特別是合理的。在這樣的實施方式中，逆止器構(gòu)成所述至少部分地漸縮的活塞頂端。用于間隙調(diào)整的間隙測量裝置的使用具有如下優(yōu)點，即，特別是在塑化機(jī)組很大時，與組件、如活塞或者材料缸的不同的運行狀態(tài)和溫度無關(guān)地調(diào)整在材料缸法蘭和逆止器之間的間隙并且因此可以通過間隙的變化引起由于流動情況的改變而對清潔情況產(chǎn)生影響。逆止器例如在凈化時和在噴射PVC時不是必需的。

用于調(diào)節(jié)活塞的位置的調(diào)節(jié)裝置例如可以這樣構(gòu)造，使得承載板能通過驅(qū)動單元相對于基板運動，在該承載板上安裝有用于可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動活塞的驅(qū)動馬達(dá)，在該基板上安裝有缸。

為了測量而優(yōu)選規(guī)定，間隙測量裝置具有測量傳感器和評價單元。原則上，該測量傳感器可以設(shè)置在活塞中、特別是在該活塞的逆止器中。然而，優(yōu)選規(guī)定，測量裝置設(shè)置在缸中、優(yōu)選在缸的噴嘴法蘭中。

為了有效力的測量結(jié)果，測量傳感器指向所述至少部分地漸縮的活塞頂端，由此，能測量在活塞頂端的表面和缸內(nèi)壁之間的間距。

原則上，測量傳感器、特別是該測量傳感器的頂端同時構(gòu)成缸的內(nèi)壁。然而，測量傳感器優(yōu)選設(shè)置在構(gòu)成在缸中的盲孔中。由此，在測量傳感器的頂端和在缸中的空腔之間還得到優(yōu)選幾毫米的間距，由此，測量傳感器不遭受在缸的空腔中的高的壓力和溫度。

特別優(yōu)選規(guī)定，測量傳感器是超聲傳感器或者基于磁性的傳感器、優(yōu)選磁致伸縮的傳感器。備選地，測量傳感器也可以構(gòu)造為感應(yīng)傳感器。該感應(yīng)傳感器也可以在其位置中變化。

雖然間隙測量裝置也可以探測在活塞和缸之間的直接接觸，但所述測量不(僅)基于活塞在缸上的止擋部。更確切地說，經(jīng)由間隙測量裝置測量在活塞和缸之間的不等于零的間隙。

按照一種優(yōu)選的實施例，儲存容器具有用于控制或者調(diào)整儲存容器的運動的控制或調(diào)整單元。該控制或調(diào)整單元也可以控制或者調(diào)整整個成型機(jī)。為了簡單地運行儲存容器可以規(guī)定，調(diào)節(jié)裝置能通過控制或調(diào)整單元被操控或者調(diào)整。此外，控制或調(diào)整單元可以與測量裝置的評價單元連接或者構(gòu)成評價單元。由此，經(jīng)由控制或調(diào)整單元根據(jù)由間隙測量裝置測得的間隙來操控或者調(diào)整調(diào)節(jié)裝置，從而調(diào)節(jié)活塞相對于缸的相應(yīng)的位置。

附加地，也還可以設(shè)置有用于測量活塞的長度變化的測量裝置。為了能夠?qū)崿F(xiàn)恒定的成型件質(zhì)量，活塞的位置能經(jīng)由調(diào)節(jié)裝置附加地根據(jù)由測量裝置測得的活塞的長度變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。

也要求保護(hù)一種具有按照本實用新型的儲存容器的成型機(jī)、特別是注塑機(jī)或者注模機(jī)。這樣的成型機(jī)除了儲存容器之外具有封閉單元。所述封閉單元包括固定的模具壓緊板、可運動的模具壓緊板、用于使可運動的模具壓緊板運動的驅(qū)動單元和設(shè)置在模具壓緊板上的成型模具。該成型模具的模具半部形成至少一個空腔，熔化的熔體經(jīng)由儲存容器被噴射到該空腔中。在噴入的熔體硬化之后打開成型模具并且拋出硬化的成型件(注塑件)。

附圖說明

下面借助于附圖說明參照在附圖中示出的實施例詳細(xì)地闡述本實用新型的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點。其中：

圖1是儲存容器的剖視圖；并且

圖2和圖3是測量傳感器的備選的布置結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

在圖1中詳細(xì)地示出儲存容器1的前部區(qū)域的橫截面。附加地，示意性地示出另外的部件。儲存容器1(在該情況下是塑化單元)與未示出的封閉單元一起構(gòu)成成型機(jī)13、例如注塑機(jī)或者注模機(jī)。

儲存容器1具有活塞3(在該情況下是塑化螺桿)，該活塞具有活塞主體19和逆止器(Rückstromsperre)7。逆止器7又由與例如經(jīng)由螺紋連接與活塞主體19連接的活塞頂端6和部分地包圍活塞頂端6的軸環(huán)20組成。儲存容器1的缸2具有缸殼體14、噴嘴法蘭10和通道元件15作為主要部件。圍繞缸2設(shè)置有加熱帶16。在缸2中，活塞3可轉(zhuǎn)動地并且能沿著縱軸線L線性移動地設(shè)置。線性可移動性通過優(yōu)選液壓的、流體力學(xué)的或者電動的調(diào)節(jié)裝置4實現(xiàn)。示意性地示出，調(diào)節(jié)裝置4固定在載體17上。該載體17又與缸2固定連接。調(diào)節(jié)裝置4例如可以具有帶有內(nèi)螺紋的可轉(zhuǎn)動的螺母。在這里僅示出位置x的軸向的調(diào)節(jié)。如果活塞3構(gòu)造為塑化螺桿，則也還設(shè)有用于塑化螺桿的轉(zhuǎn)動驅(qū)動器(在這里未畫出)。通過轉(zhuǎn)動所提到的螺母，經(jīng)由在活塞3上的對應(yīng)的外螺紋改變活塞3沿著縱軸線L的位置x。由此，也改變在活塞3的表面和缸2的內(nèi)壁之間的間隙s。經(jīng)由間隙測量裝置5測量間隙s。特別地，所述間隙測量裝置5的測量傳感器8設(shè)置在噴嘴法蘭10的盲孔18中。由此，測量傳感器8與在缸2中以熔體填充的空腔間隔開地設(shè)置。在這種情況下，與活塞頂端6的表面成直角地測量間隙s。通過信號線21將相應(yīng)的信號由測量傳感器8傳遞給間隙測量裝置5的評價單元9。所述評價單元9在該情況下是成型機(jī)13的控制或調(diào)整單元11的部件。經(jīng)由所述控制或調(diào)整單元11也能通過信號線22操控調(diào)節(jié)裝置4。因此，特別地，活塞3的位置x能通過調(diào)節(jié)裝置4根據(jù)由間隙測量裝置5測量的間隙s進(jìn)行調(diào)節(jié)。附加地，也還可以設(shè)置用于測量活塞3的長度變化的示意性示出的測量裝置12，其中，該測量也可以引入到位置x的調(diào)節(jié)中。

在圖2中示出在缸2中在后部位置x_h中的活塞3。此外示出，間 隙s的測量也可以通過測量傳感器8在徑向上進(jìn)行。也用虛線示出，間隙s的測量也可以在軸向上實施。

圖3還示出在缸2中在活塞的前部位置x_v中的活塞3，由此，(在該情況下徑向測量的)間隙s變小。

附圖標(biāo)記列表：

1 儲存容器

2 缸

3 活塞

4 調(diào)節(jié)裝置

5 間隙測量裝置

6 活塞頂端

7 逆止器

8 測量傳感器

9 評價單元

10 噴嘴法蘭

11 控制或調(diào)整單元

12 長度變化的測量裝置

13 成型機(jī)

14 缸殼體

15 通道元件

16 加熱帶

17 載體

18 盲孔

19 活塞主體

20 軸環(huán)

21 信號線

22 信號線

L 縱軸線

x 活塞的位置

x_h 后部位置

x_v 前部位置

s 間隙。