1.一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括取放單元（1）、注塑單元（2）以及設(shè)置在取放單元（1）和注塑單元（2）之間的產(chǎn)品收集裝置（3），取放單元（1）包括工作臺（101）和設(shè)置在工作臺（101）上的機械臂（102）與金屬頭排序裝置，機械臂（102）設(shè)置在移動軌道上，機械臂（102）上設(shè)有治具（102-1），治具（102-1）上設(shè)有金屬頭取放裝置（102-2）和產(chǎn)品取放裝置（102-3），注塑單元（2）包括注塑機（201）和模內(nèi)監(jiān)視系統(tǒng)（202）；所述金屬頭排序裝置包括振動盤（103）、排列軌道（106）和排列錯位裝置（107），排列軌道（106）一端與振動盤（103）相接，另一端與排列錯位裝置（107）中的定位孔（108）相接，排列錯位裝置（107）設(shè)置在與所述排列軌道（106）垂直的錯位軌道（109）上，并沿錯位軌道（109）水平移動，以將定位孔（108）和排列軌道（106）錯開；所述模內(nèi)監(jiān)視系統(tǒng)（202）包括工業(yè)攝像機，工業(yè)攝像機設(shè)置在注塑機（201）的一側(cè)，以監(jiān)視注塑機（201）模具型腔中金屬頭的放置位置與姿態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的振動盤（103）包括底盤（103-1）、料斗（103-2）、上料軌道（103-3）和姿態(tài)調(diào)整軌道（103-4），底盤（103-1）下方設(shè)有驅(qū)動裝置，料斗（103-2）設(shè)置在底盤（103-1）上，并沿料斗壁設(shè)置螺旋上升的上料軌道（103-3），上料軌道（103-3）的最高端和姿態(tài)調(diào)整軌道（103-4）的入料端相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述姿態(tài)調(diào)整軌道（103-4）呈螺旋下降設(shè)置在料斗壁上，姿態(tài)調(diào)整軌道（103-4）的出料端與所述排列軌道（106）相接，在姿態(tài)調(diào)整軌道（103-4）的軌道面的一側(cè)設(shè)有限位口（103-6），限位口（103-6）的高度小于金屬頭的軸向長度，并大于金屬頭的直徑，在姿態(tài)調(diào)整軌道（103-4）一側(cè)設(shè)有吹氣管（103-5），吹氣管（103-5）的管口朝向姿態(tài)調(diào)整軌道（103-4）的軌道面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述限位口（103-6）處的軌道面的寬度小于金屬頭的軸向長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述姿態(tài)調(diào)整軌道（103-4）的出料端的軌道面一側(cè)設(shè)有限位板（103-7），限位板（103-7）的端部和所述排列軌道（106）的側(cè)壁相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的金屬頭取放裝置（102-2）為設(shè)置在治具（102-1）上的多個氣動夾具，所述的產(chǎn)品取放裝置（102-3）為設(shè)置在治具（102-1）上的多個吸盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的定位孔（108）下方設(shè)有頂針，以將定位孔（108）中的金屬頭頂起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述機械臂（102）由伺服電機驅(qū)動沿移動軌道移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬頭耳標自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的移動軌道具有橫向軌道（104）、縱向軌道（105）和豎直軌道（1010），橫向軌道（104）通過一滑動塊設(shè)置在縱向軌道（105）上，縱向軌道（105）一端設(shè)置在豎直軌道（1010）上，所述機械臂（102）設(shè)置在橫向軌道（104）上。