本實用新型涉及生物降級薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物降解膜生產(chǎn)用擠出機。

背景技術(shù)：

生物降解膜是為適應(yīng)社會對于環(huán)境保護(hù)的需要而產(chǎn)生的一種新型塑料薄膜，主要原料為降解母粒與塑料粒子母料混合生產(chǎn)而成，降解是利用自然界中的微生物對塑料膜侵蝕或者是利用太陽光氧化的作用而達(dá)到的降解。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，由于塑料膜的使用，有效的控制了土壤的溫度和濕度，減少了水分和營養(yǎng)物的流失，保證了農(nóng)作物的高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)，從而提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的效益。生物降解膜在生產(chǎn)的過程中，擠出機是不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備之一，但是現(xiàn)有的擠出機擠出效率低，擠出質(zhì)量不高，而且擠出機工作時，會產(chǎn)生有毒氣體，不僅對操作人員的身體健康造成影響，而且會對環(huán)境造成一定的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生物降解膜生產(chǎn)用擠出機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種生物降解膜生產(chǎn)用擠出機，包括電機、殼體、料筒、機座和氫氧化鈉溶液槽，所述機座上方的一端固定有電機，電機的輸出端安裝有減速齒輪箱，所述減速齒輪箱的輸出端安裝有行星齒輪動力分配裝置，所述行星齒輪動力分配裝置一側(cè)的機座上安裝有殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有料筒，且料筒與殼體之間安裝有螺旋狀加熱絲，所述料筒的內(nèi)部安裝有兩根第一攪拌軸和一根第二攪拌軸，且第一攪拌軸與第二攪拌軸的一端均與行星齒輪動力分配裝置連接，所述料筒遠(yuǎn)離行星齒輪動力分配裝置的一端安裝有口模，且口模的輸出端安裝有出料法蘭，所述殼體上方靠近行星齒輪動力分配裝置的一端安裝有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗的底端安裝有電磁閥，所述殼體的上方設(shè)有兩個排氣口，且排氣口位置處固定有集氣罩，所述集氣罩通過第一導(dǎo)氣管與抽氣泵的輸入端連接，所述抽氣泵的輸出端連接有第二導(dǎo)氣管，且第二導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離抽氣泵的一端延伸至機座內(nèi)部的氫氧化鈉溶液槽中，所述機座內(nèi)部靠近電機的一端安裝有控制器，且控制器的輸出端分別與電機、電磁閥以及抽氣泵的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的側(cè)面設(shè)有長條狀透明觀察口。

優(yōu)選的，所述排氣口的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一攪拌軸位于第二攪拌軸的兩側(cè)，且第一攪拌軸的長度小于第二攪拌軸的長度。

優(yōu)選的，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的表面皆設(shè)有等間距的螺棱，且相鄰螺棱之間設(shè)有橫棱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過在料筒中安裝三根攪拌軸，且攪拌軸的表面設(shè)置有螺棱和橫棱，不僅提高了擠出的速度，而且使生物降解膜原料混合的更加徹底，保證了擠出物料的質(zhì)量，通過在料筒與殼體之間設(shè)置螺旋狀的加熱絲，使加熱更加均勻，從而提高了擠出物料的質(zhì)量，通過在排氣口處連接抽氣泵，并將排出氣體導(dǎo)至氫氧化鈉溶液槽中，對擠出過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行凈化處理，不僅保證的操作人員的身體健康，而且避免排至空氣中，對空氣造成污染，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的料筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的第一攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的第二攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制器；2-電機；3-減速齒輪箱；4-行星齒輪動力分配裝置；5-電磁閥；6-進(jìn)料斗；7-排氣口；8-集氣罩；9-抽氣泵；10-殼體；11-第一攪拌軸；12-過濾網(wǎng)；13-第二攪拌軸；14-口模；15-出料法蘭；16-料筒；17-機座；18-氫氧化鈉溶液槽；19-橫棱；20-螺棱；21-加熱絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種生物降解膜生產(chǎn)用擠出機，包括電機2、殼體10、料筒16、機座17和氫氧化鈉溶液槽18，機座17上方的一端固定有電機2，電機2的輸出端安裝有減速齒輪箱3，對電機的輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，減速齒輪箱3的輸出端安裝有行星齒輪動力分配裝置4將動力平均分配到三根攪拌軸上，行星齒輪動力分配裝置4一側(cè)的機座17上安裝有殼體10，殼體10的內(nèi)部設(shè)有料筒16，且料筒16與殼體10之間安裝有螺旋狀加熱絲21，原料通過進(jìn)料斗6進(jìn)入料筒16中，在擠出的同時通過加熱絲對料筒16進(jìn)行加熱，料筒16的內(nèi)部安裝有兩根第一攪拌軸11和一根第二攪拌軸13，且第一攪拌軸11與第二攪拌軸13的一端均與行星齒輪動力分配裝置4連接，通過三根攪拌軸對料筒16中的原料進(jìn)行攪拌并擠出，第一攪拌軸11位于第二攪拌軸13的兩側(cè)，且第一攪拌軸11的長度小于第二攪拌軸13的長度，第一攪拌軸11和第二攪拌軸13的表面皆設(shè)有等間距的螺棱20，且相鄰螺棱20之間設(shè)有橫棱19，用于提供攪拌和擠出的質(zhì)量，料筒16遠(yuǎn)離行星齒輪動力分配裝置4的一端安裝有口模14，且口模14的輸出端安裝有出料法蘭15，通過出料法蘭15與生物膜成型裝置連接，便于進(jìn)行下一步工序，殼體10上方靠近行星齒輪動力分配裝置4的一端安裝有進(jìn)料斗6，且進(jìn)料斗6的底端安裝有電磁閥5，用于控制原料進(jìn)入料筒16的速度，進(jìn)料斗6的側(cè)面設(shè)有長條狀透明觀察口，用于觀察進(jìn)料斗6中原料的量，殼體10的上方設(shè)有兩個排氣口7，且排氣口7位置處固定有集氣罩8，排氣口7的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)12，集氣罩8通過第一導(dǎo)氣管與抽氣泵9的輸入端連接，抽氣泵9的輸出端連接有第二導(dǎo)氣管，且第二導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離抽氣泵9的一端延伸至機座17內(nèi)部的氫氧化鈉溶液槽18中，通過氫氧化鈉溶液對排出氣體進(jìn)行凈化處理，機座17內(nèi)部靠近電機2的一端安裝有控制器1，且控制器1的輸出端分別與電機2、電磁閥5以及抽氣泵9的輸入端電性連接。

具體使用方式，將原料通過進(jìn)料斗6放入料筒16中，然后通過控制器1控制電機2工作，電機2輸出的轉(zhuǎn)速經(jīng)過齒輪減速箱3減速后由行星齒輪動力分配裝置4將轉(zhuǎn)動力傳遞至三根攪拌軸上，對料筒中的原料進(jìn)行攪拌和擠出，擠出的同時料筒16與殼體10之間的加熱絲21對料筒16進(jìn)行加熱，最后，擠出的生物膜生產(chǎn)原料通過口模14導(dǎo)出，在擠出的過程中，會有大量的有毒氣體通過排氣口7排出，排出的氣體經(jīng)過抽氣泵7導(dǎo)至氫氧化鈉溶液槽18中，通過氫氧化鈉溶液對其進(jìn)行凈化處理。

本對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。