本實用新型涉及塑膠注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)出料厚度的共擠模具。

背景技術(shù)：

TPU(Thermoplastic polyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)，其硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好等，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

TPU-ABS復(fù)合板為一種以ABS塑料為內(nèi)層、以TPU為外層的多層板，其表面性能就利用了TPU的特性，尤其是在產(chǎn)品摩擦?xí)r不產(chǎn)生粉塵，因此可使用在汽車內(nèi)飾、貴重品包裝等場合。為了快速加工該產(chǎn)品，我公司開發(fā)了一種共擠模具來進(jìn)行生產(chǎn)，其特征是由三個模體拼裝而成，但是原有模具擠出寬度固定，不能適應(yīng)多種厚度的加工要求。

因此，有必要提供一種新的共擠模具來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種可調(diào)節(jié)出料厚度的共擠模具。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種可調(diào)節(jié)出料厚度的共擠模具，包括第一模體、第二模體和第三模體，第一模體具有一個內(nèi)流道，內(nèi)流道延伸至第一模體前邊緣并形成扁平的內(nèi)流縫，從內(nèi)流道出口往兩側(cè)延伸出用于分別安裝第二模體和第三模體的兩個坡面，第二模體和第三模體間隔形成一扁平的擠出縫；第二模體與第一模體的界面處設(shè)有對外封閉的第一側(cè)流縫；第三模體與第一模體的界面處設(shè)有對外封閉的第二側(cè)流縫；內(nèi)流縫、第一側(cè)流縫和第二側(cè)流縫交匯于擠出縫的內(nèi)側(cè)；第二模體上包括一個緊靠擠出縫的調(diào)厚塊，調(diào)厚塊能通過一調(diào)厚螺栓調(diào)節(jié)擠出縫的間隙。

具體的，所述第一模體內(nèi)設(shè)有連通所述第一側(cè)流縫的一個側(cè)流道和連通所述第二側(cè)流縫的另一側(cè)流道。

具體的，所述第二模體和所述第三模體在靠近所述擠出縫的位置設(shè)有冷卻管。

具體的，所述第一模體內(nèi)設(shè)有緊靠所述內(nèi)流縫的第一限流塊，所述第一限流塊通過穿出所述第一模體的第一調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。

具體的，所述第二模體內(nèi)設(shè)有緊靠所述第一側(cè)流縫的第二限流塊，所述第二限流塊通過穿出所述第二模體的第二調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。

具體的，所述第三模體內(nèi)設(shè)有緊靠所述第二側(cè)流縫的第三限流塊，所述第三限流塊通過穿出所述第三模體的第三調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：

1、本實用新型在分體式模具的基礎(chǔ)上增加了調(diào)厚塊，使擠出厚度可以按照產(chǎn)品所需厚度進(jìn)行調(diào)整；

2、本模具在堵塞其一側(cè)流道的時候，可以加工雙層結(jié)構(gòu)的TPU-ABS復(fù)合板，使用比較靈活；

3、冷卻管通水使模具擠出的復(fù)合板較快硬化，確保出來的復(fù)合板結(jié)合力可靠；

4、第一調(diào)節(jié)螺栓、第二調(diào)節(jié)螺栓、第三調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)各層的相對厚度，使每一層的厚度達(dá)到產(chǎn)品要求。

附圖說明

圖1為本實施例可調(diào)節(jié)出料厚度的共擠模具的主視圖；

圖2為本實施例第二模體的主視圖；

圖3為TPU-ABS復(fù)合板生產(chǎn)工藝的流程圖。

圖中數(shù)字表示：

1-第一模體，

11-內(nèi)流道，

12-側(cè)流道，

13-第一加熱管，

14-第一限流塊，

15-第一調(diào)節(jié)螺栓；

2-第二模體，

21-第一側(cè)流縫，

22-第二加熱管，

23-第二限流塊，

24-第二調(diào)節(jié)螺栓，

2a-調(diào)厚塊，

2b-調(diào)厚螺栓；

3-第三模體，

31-第二側(cè)流縫，

32-第三加熱管，

33-第三限流塊，

34-第三調(diào)節(jié)螺栓；

203-擠出縫，

213-冷卻管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖3所示，本實用新型的一種TPU-ABS復(fù)合板共擠模具，包括第一模體1、第二模體2和第三模體3，第一模體1具有一個內(nèi)流道11和兩個側(cè)流道12，內(nèi)流道11延伸至第一模體1前邊緣并形成扁平的內(nèi)流縫(未標(biāo)注)，從內(nèi)流道11出口往兩側(cè)延伸出用于分別安裝第二模體2和第三模體3的兩個坡面，第二模體2和第三模體3間隔形成一扁平的擠出縫203；第二模體2與第一模體1的界面處設(shè)有對外封閉的第一側(cè)流縫21，第一側(cè)流縫21連通其一側(cè)流道12；第三模體3與第一模體1的界面處設(shè)有對外封閉的第二側(cè)流縫31，第二側(cè)流縫31連通另一側(cè)流道12；內(nèi)流縫、第一側(cè)流縫21和第二側(cè)流縫31交匯于擠出縫203的內(nèi)側(cè)。實際生產(chǎn)過程中，ABS熱流體經(jīng)過內(nèi)流道11進(jìn)入內(nèi)流縫，繼而形成半流動的ABS料片進(jìn)入擠出縫203；與此同時，TPU熱流體分成兩股分別經(jīng)過兩個側(cè)流道12進(jìn)入第一側(cè)流縫21和第二側(cè)流縫31也變成半流動的TPU料片，而從第一側(cè)流縫21擠出的TPU料片就直接貼合于ABS料片的上方，從第二側(cè)流縫31擠出的TPU料片就直接貼合于ABS料片的下方，這樣中間ABS、兩側(cè)TPU的整體料片就能夠從擠出縫203擠出，直接得到三層結(jié)構(gòu)的TPU-ABS復(fù)合板，加工效率高。因為三者的貼合的過程是直接在模具內(nèi)部完成的，所以界面處不會接觸空氣，產(chǎn)品層間結(jié)合力更牢固。

如圖1所示，第一模體1在靠近內(nèi)流縫的位置設(shè)有第一加熱管13，第二模體2在靠近第一側(cè)流縫21的位置設(shè)有第二加熱管22，第三模體3在靠近第二側(cè)流縫31的位置設(shè)有第三加熱管32。第一加熱管13主要負(fù)責(zé)維持ABS熱流體的溫度，第二加熱管22主要負(fù)責(zé)維持上部TPU熱流體的溫度，第三加熱管32主要負(fù)責(zé)維持下部TPU熱流體的溫度，因為第一模體1、第二模體2和第三模體3具有分體式結(jié)構(gòu)，所以相互之間的傳熱獨立性較高，所以可以根據(jù)材料熔點差異，控制TPU熱流體的溫度低于ABS熱流體的溫度，確保料片貼合的時候彼此保持適當(dāng)?shù)牧鲃有?，防止TPU熱流體過熱而產(chǎn)生加工不良。

如圖1和圖2所示，第二模體2和第三模體3在靠近擠出縫203的位置設(shè)有冷卻管213。工作時，冷卻管213內(nèi)通冷卻水。因為料片進(jìn)入擠出縫203時還有相當(dāng)高的溫度，此時仍為粘稠度較高的流體，所以要通過冷卻水讓料片迅速降溫固化，這樣才能保證出來的已經(jīng)成為結(jié)合力可靠的復(fù)合板。

如圖1所示，第一模體1內(nèi)設(shè)有緊靠內(nèi)流縫的第一限流塊14，第一限流塊14通過穿出第一模體1的第一調(diào)節(jié)螺栓15調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)螺栓15旋進(jìn)時，第一限流塊14往內(nèi)擠壓，使內(nèi)流縫的通過厚度變小，這樣就使得復(fù)合板中的ABS層相對厚度變?。划?dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)螺栓15旋出時，第一限流塊14使內(nèi)流縫的通過厚度變大，這樣就使得復(fù)合板中的ABS層相對厚度變大。這樣就可以滿足多樣化的產(chǎn)品要求。

如圖1所示，第二模體2內(nèi)設(shè)有緊靠第一側(cè)流縫21的第二限流塊23，第二限流塊23通過穿出第二模體2的第二調(diào)節(jié)螺栓24調(diào)節(jié)；第三模體3內(nèi)設(shè)有緊靠第二側(cè)流縫31的第三限流塊33，第三限流塊33通過穿出第三模體3的第三調(diào)節(jié)螺栓34調(diào)節(jié)。與第一限流塊14的作用原理相同，第二限流塊23和第三限流塊33可以分別調(diào)整兩側(cè)TPU層的相對厚度，以滿足多樣化的產(chǎn)品要求。

如圖1和圖2所示，第二模體2上包括一個緊靠擠出縫203的調(diào)厚塊2a，調(diào)厚塊2a能通過一調(diào)厚螺栓2b調(diào)節(jié)擠出縫203的間隙。調(diào)厚塊2a能夠通過調(diào)厚螺栓2b調(diào)節(jié)其與第二模體2其余部分的相對位置，繼而影響擠出縫203的間隙，實現(xiàn)對復(fù)合板最終成型厚度的控制。

如圖1和圖3所示，TPU-ABS復(fù)合板的生產(chǎn)步驟為：

①將ABS熱流體通入內(nèi)流道11，使用第一加熱管13控制內(nèi)流縫內(nèi)溫度在200～230℃，使ABS熱流體從內(nèi)流縫處擠入擠出縫203；

②將TPU熱流體分為兩股分別通入兩個側(cè)流道12，使用第二加熱管22控制第一側(cè)流縫21內(nèi)溫度在170～180℃，使用第三加熱管32控制第二側(cè)流縫31內(nèi)溫度在170～180℃，使TPU熱流體擠入擠出縫203且成型于ABS熱流體的兩側(cè)，形成三層共擠流體；

③使三層共擠流體在冷卻管213通冷卻水的情況下通過擠出縫203硬化成TPU-ABS復(fù)合板；

④通過調(diào)厚螺栓2b調(diào)節(jié)擠出縫203寬度，使TPU-ABS復(fù)合板的總厚度達(dá)到產(chǎn)品要求；

⑤通過第一調(diào)節(jié)螺栓15、第二調(diào)節(jié)螺栓24、第三調(diào)節(jié)螺栓34調(diào)節(jié)各層的相對厚度，使每一層的厚度達(dá)到產(chǎn)品要求；

⑥當(dāng)擠出狀況穩(wěn)定后切除前部廢料，進(jìn)行產(chǎn)品收料。

通過以上控制方式可以生產(chǎn)層厚多樣化的三層TPU-ABS復(fù)合板，生產(chǎn)效率很高；因為依托模具結(jié)構(gòu)，TPU和ABS溫度分開控制，所以不會產(chǎn)生TPU附著缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量外觀都比較優(yōu)秀。

在實際生產(chǎn)過程中，可以選擇堵塞其一側(cè)流道12，這樣也能加工雙層結(jié)構(gòu)的TPU-ABS復(fù)合板，使用比較靈活。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。