一種厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實用新型屬于卷煙包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)中由于煙支直徑由原設(shè)計7. 8mm改為7. 7mm，導(dǎo)致原五號輪模盒尺寸無法對鋁箱紙煙包內(nèi)的煙支進行有效控制，原有煙包成型輪五號輪的模盒是一種固定厚度尺寸的模盒，當煙包到達五號輪模盒后，與模盒間存在間隙，成形的鋁箱紙包有張開的空間，煙支在模盒內(nèi)存在了移動的余地。特別是煙組受到高速沖擊、擠壓，煙支更加容易移位。五號輪高速間歇轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，煙支被沖擊，擠壓一邊，煙包內(nèi)煙支也容易出現(xiàn)7-7-6排列問題，而盒內(nèi)20支煙的標準排列是7-6-7形式，這就導(dǎo)致煙包內(nèi)煙支排列錯誤。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒，能夠?qū)崿F(xiàn)模盒厚度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)煙包和模盒內(nèi)腔的尺寸合理匹配性，達到解決煙包內(nèi)煙支排列錯亂問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒，它包括左模盒和右模盒，所述左模盒和右模盒均為雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，所述雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之間設(shè)置有多個伸縮桿機構(gòu)，所述伸縮桿機構(gòu)包括滑動連接的滑桿和滑管，滑桿套設(shè)在滑管內(nèi)，且滑桿的外端與第一模板固定連接，滑管的外管與第二模板固定連接，滑桿和滑管之間設(shè)置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括開設(shè)在滑管上的螺紋孔和穿過該螺紋孔的螺栓，所述螺栓與所述螺紋孔螺紋連接，且螺栓的末端緊壓滑桿。
[0005]所述伸縮桿機構(gòu)設(shè)置有三個。
[0006]三個伸縮桿機構(gòu)呈三角形排布。
[0007]本實用新型的有益效果：
[0008]采用上述技術(shù)方案，所述左模盒和右模盒均為雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，所述雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之間設(shè)置有多個伸縮桿機構(gòu)，通過同時調(diào)整多個伸縮桿機構(gòu)的長度可實現(xiàn)左模盒和右模盒厚度的調(diào)整，進而實現(xiàn)減少煙包和模盒之間間隙，實現(xiàn)煙包和五號輪模盒內(nèi)腔的尺寸合理匹配性，達到解決煙包內(nèi)煙支排列錯亂問題，在提高設(shè)備有效作業(yè)率的同時，減少了產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。所述伸縮桿機構(gòu)包括滑動連接的滑桿和滑管，滑桿套設(shè)在滑管內(nèi)，且滑桿的外端與第一模板固定連接，滑管的外管與第二模板固定連接，滑桿和滑管之間設(shè)置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括開設(shè)在滑管上的螺紋孔和穿過該螺紋孔的螺栓，所述螺栓與所述螺紋孔螺紋連接，且螺栓的末端緊壓滑桿，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了伸縮桿機構(gòu)的長度調(diào)整與鎖緊，調(diào)整時先擰松螺栓，調(diào)整滑桿在滑管內(nèi)的行程，行程調(diào)節(jié)以保證調(diào)整后的左模盒和右模盒厚度與煙包的尺寸合理匹配，調(diào)整后擰緊螺栓，完成伸縮桿機構(gòu)的長度的鎖緊定位。伸縮桿機構(gòu)設(shè)置有三個，三個伸縮桿機構(gòu)呈三角形排布，三角形排布的三個伸縮桿機構(gòu)能夠?qū)Φ谝荒０搴偷诙０逍纬煞€(wěn)固支撐，保證左模盒和右模盒整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型中左模盒的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0010]圖2是本實用新型中左模盒的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0011]圖3是本實用新型中右模盒的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖4是本實用新型中右模盒的結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0014]如圖1至圖4所示，本實用新型的一種厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒，它包括左模盒和右模盒，所述左模盒和右模盒均為雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，所述雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的第一模板1和第二模板2,第一模板1和第二模板2之間設(shè)置有三個伸縮桿機構(gòu)3,三個伸縮桿機構(gòu)3呈三角形排布。所述伸縮桿機構(gòu)3包括滑動連接的滑桿4和滑管5,滑桿4套設(shè)在滑管5內(nèi)，且滑桿4的外端與第一模板1固定連接，滑管5的外管與第二模板2固定連接，滑桿4和滑管5之間設(shè)置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括開設(shè)在滑管5上的螺紋孔6和穿過該螺紋孔6的螺栓7,所述螺栓7與所述螺紋孔6螺紋連接，且螺栓7的末端緊壓滑桿4。
[0015]本實用新型工作時，針對生產(chǎn)中煙支直徑由原設(shè)計7. 8_改為7. 7_的問題，通過同時增大多個伸縮桿機構(gòu)3的長度實現(xiàn)第一模板1和第二模板2之間距離的增大，調(diào)整時先擰松螺7栓，減小滑桿4在滑管5內(nèi)的行程，行程調(diào)節(jié)以保證調(diào)整后的左模盒和右模盒厚度與煙包的尺寸合理匹配，調(diào)整后擰緊螺栓7,完成伸縮桿機構(gòu)3的長度的鎖緊定位，從而實現(xiàn)左模盒和右模盒厚度增大到5. 5_，進而實現(xiàn)減少煙包和模盒之間間隙，實現(xiàn)煙包和五號輪模盒內(nèi)腔的尺寸合理匹配性，達到解決煙包內(nèi)煙支排列錯亂問題，在提高設(shè)備有效作業(yè)率的同時，減少了產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。
[0016]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒，它包括左模盒和右模盒，其特征在于:所述左模盒和右模盒均為雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，所述雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之間設(shè)置有多個伸縮桿機構(gòu)，所述伸縮桿機構(gòu)包括滑動連接的滑桿和滑管，滑桿套設(shè)在滑管內(nèi)，且滑桿的外端與第一模板固定連接，滑管的外管與第二模板固定連接，滑桿和滑管之間設(shè)置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括開設(shè)在滑管上的螺紋孔和穿過該螺紋孔的螺栓，所述螺栓與所述螺紋孔螺紋連接，且螺栓的末端緊壓滑桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒，其特征在于:所述伸縮桿機構(gòu)設(shè)置有三個。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒，其特征在于:三個伸縮桿機構(gòu)呈三角形排布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種厚度可調(diào)節(jié)的煙包成型模盒，它包括左模盒和右模盒，所述左模盒和右模盒均為雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，所述雙層可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之間設(shè)置有多個伸縮桿機構(gòu)，所述伸縮桿機構(gòu)包括滑動連接的滑桿和滑管，滑桿套設(shè)在滑管內(nèi)，且滑桿的外端與第一模板固定連接，滑管的外管與第二模板固定連接，滑桿和滑管之間設(shè)置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括開設(shè)在滑管上的螺紋孔和穿過該螺紋孔的螺栓，所述螺栓與所述螺紋孔螺紋連接，且螺栓的末端緊壓滑桿。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)模盒厚度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)煙包和模盒內(nèi)腔的尺寸合理匹配性，達到解決煙包內(nèi)煙支排列錯亂問題。
【IPC分類】B65B47/04
【公開號】CN205060147
【申請?zhí)枴緾N201520766139
【發(fā)明人】聶建立, 黃振杰, 勵國強, 常國昌, 楊曉茵, 王明勛, 楊棟
【申請人】河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日