本發(fā)明屬于線纜及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及層絞式光纜用加強件的擠塑模具。

背景技術(shù)：

層絞式光纜是由層絞式纜芯及位于纜芯外的若干保護層所組成的，其中層絞式纜芯由加強件及位于加強件之外的層絞式結(jié)構(gòu)組成的。由于光纜需要不同的容量，如2-288芯，為了使產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標準要求、且成本最低，就需要設(shè)計合理的松套管尺寸，因此，每個松套管中所能承載的光纖數(shù)量有限；常用的結(jié)構(gòu)是：2-30芯采用1+5結(jié)構(gòu)，即中心為1根加強件，外部為5根松套管或部分松套管由同直徑的填充繩替代；32-36芯為1+6結(jié)構(gòu)，38-60芯為1+5結(jié)構(gòu)，62-72芯為1+6結(jié)構(gòu)，74-96芯為1+8結(jié)構(gòu)，98-120芯為1+10結(jié)構(gòu)，122-144芯為1+12結(jié)構(gòu)，146-216芯為1+6+12結(jié)構(gòu)、即內(nèi)層6根外層12根，218-288芯為1+9+15結(jié)構(gòu)、即內(nèi)層9根外層15根，隨著結(jié)構(gòu)的復雜及松套管直徑的增大，加強件不能采用單根鋼絲或玻璃纖維增加塑料桿，原因是過大的單根鋼絲或玻璃纖維增加塑料桿成本過高且不易彎曲，為此，需要在單根鋼絲或玻璃纖維增加塑料桿外擠制塑料來滿足直徑要求，如說明書附圖中的圖1，單根鋼絲或玻璃纖維增加塑料桿1的直徑為d1、擠塑層2的直徑為d2，d2大于d1；再如說明書附圖中的圖2，單根鋼絲或玻璃纖維增加塑料桿1的直徑為d1、擠塑層2的直徑為d3，d3大于d1,而且d3大于圖1中的d2；又如說明書附圖中的圖3，單根鋼絲或玻璃纖維增加塑料桿1的直徑為d4、擠塑層2的直徑為d3，d3大于d4,而且d3大于圖1中的d2，d4大于圖1及圖2中的d4；為了擠制圖1、圖2、圖3中的層絞式光纜用加強件，需要采用不同尺寸的模芯及模套，而采用不同寸的模芯及模套是需要停止擠塑機進行更換的，這不僅影響了效率，而且需要制造多套模具，給管理帶來了不便、使用中常常會出錯、裝完模具后還要調(diào)試，會浪費大量的塑料，因此，給線纜企業(yè)造成了極大的不便及不必要的經(jīng)費支出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示層絞式光纜用加強件的擠塑模具，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模芯4由模芯內(nèi)層42、模芯外層43、模芯充氣層封閉部件46、模芯充氣氣閥47、模芯固定部件構(gòu)成，模芯固定部件位于模芯的左端，模芯外層位于模芯內(nèi)層之外，模芯內(nèi)層與模芯外層之間形成有模芯充氣層44，模芯內(nèi)層內(nèi)部具有供加強件本體1通過的模芯孔41，模芯充氣層封閉部件位于模芯右端且將模芯內(nèi)層與模芯外層連接起來并將模芯充氣層進行封閉，模芯外層固定部件45位于模芯右端且伸出模芯外層，模芯外層固定部件上具有貫穿的模芯外層固定孔451，模芯充氣氣閥47固定安裝在模芯充氣層封閉部件外且與模芯充氣層相連通；所述模芯內(nèi)層的厚度大于模芯外層的厚度；

所述模套3由模套內(nèi)層32、模套外層33、模套充氣層封閉部件35、模套充氣氣閥37、模套固定部件構(gòu)成，模套固定部件位于模套的左端，模套外層位于模套內(nèi)層之外，模套內(nèi)層與模套外層之間形成有模套充氣層34，模套內(nèi)層內(nèi)部具有用于容納模芯的模套孔31，模套充氣層封閉部件位于模套右端且將模套內(nèi)層與模套外層連接起來并將模套充氣層進行封閉，模套外層固定部件36位于模套右端且伸出模套外層，模套外層固定部件上具有貫穿的模套外層固定孔361，模套充氣氣閥37固定安裝在模套充氣層封閉部件外且與模套充氣層相連通；所述模套內(nèi)層的厚度大于模套外層的厚度；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模芯右端的模芯外層固定部件45通過模芯外層固定孔451固定、模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模芯4由模芯內(nèi)層42、模芯外層43、模芯充氣層封閉部件46、模芯充氣氣閥47、模芯固定部件構(gòu)成，模芯固定部件位于模芯的左端，模芯外層位于模芯內(nèi)層之外，模芯內(nèi)層與模芯外層之間形成有模芯充氣層44，模芯內(nèi)層內(nèi)部具有供加強件本體1通過的模芯孔41，模芯充氣層封閉部件位于模芯右端且將模芯內(nèi)層與模芯外層連接起來并將模芯充氣層進行封閉，模芯內(nèi)層固定部件48位于模芯右端且伸出模芯內(nèi)層，模芯內(nèi)層固定部件上具有貫穿的模芯內(nèi)層固定孔481，模芯充氣氣閥47固定安裝在模芯充氣層封閉部件外且與模芯充氣層相連通；所述模芯內(nèi)層的厚度小于模芯外層的厚度；

所述模套3由模套內(nèi)層32、模套外層33、模套充氣層封閉部件35、模套充氣氣閥37、模套固定部件構(gòu)成，模套固定部件位于模套的左端，模套外層位于模套內(nèi)層之外，模套內(nèi)層與模套外層之間形成有模套充氣層34，模套內(nèi)層內(nèi)部具有用于容納模芯的模套孔31，模套充氣層封閉部件位于模套右端且將模套內(nèi)層與模套外層連接起來并將模套充氣層進行封閉，模套外層固定部件36位于模套右端且伸出模套外層，模套外層固定部件上具有貫穿的模套外層固定孔361，模套充氣氣閥37固定安裝在模套充氣層封閉部件外且與模套充氣層相連通；所述模套內(nèi)層的厚度大于模套外層的厚度；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模芯右端的模芯內(nèi)層固定部件48通過模芯內(nèi)層固定孔481固定、模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模芯4由模芯內(nèi)層42、模芯外層43、模芯充氣層封閉部件46、模芯充氣氣閥47、模芯固定部件構(gòu)成，模芯固定部件位于模芯的左端，模芯外層位于模芯內(nèi)層之外，模芯內(nèi)層與模芯外層之間形成有模芯充氣層44，模芯內(nèi)層內(nèi)部具有供加強件本體1通過的模芯孔41，模芯充氣層封閉部件位于模芯右端且將模芯內(nèi)層與模芯外層連接起來并將模芯充氣層進行封閉，模芯外層固定部件45位于模芯右端且伸出模芯外層，模芯外層固定部件上具有貫穿的模芯外層固定孔451，模芯充氣氣閥47固定安裝在模芯充氣層封閉部件外且與模芯充氣層相連通；所述模芯內(nèi)層的厚度大于模芯外層的厚度；

所述模套是現(xiàn)有技術(shù)中的模套；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模芯右端的模芯外層固定部件45通過模芯外層固定孔451固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模套3由模套內(nèi)層32、模套外層33、模套充氣層封閉部件35、模套充氣氣閥37、模套固定部件構(gòu)成，模套固定部件位于模套的左端，模套外層位于模套內(nèi)層之外，模套內(nèi)層與模套外層之間形成有模套充氣層34，模套內(nèi)層內(nèi)部具有用于容納模芯的模套孔31，模套充氣層封閉部件位于模套右端且將模套內(nèi)層與模套外層連接起來并將模套充氣層進行封閉，模套外層固定部件36位于模套右端且伸出模套外層，模套外層固定部件上具有貫穿的模套外層固定孔361，模套充氣氣閥37固定安裝在模套充氣層封閉部件外且與模套充氣層相連通；所述模套內(nèi)層的厚度大于模套外層的厚度；

所述模芯是現(xiàn)有技術(shù)中的模芯；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模芯4由模芯內(nèi)層42、模芯外層43、模芯充氣層封閉部件46、模芯充氣氣閥47、模芯固定部件構(gòu)成，模芯固定部件位于模芯的左端，模芯外層位于模芯內(nèi)層之外，模芯內(nèi)層與模芯外層之間形成有模芯充氣層44，模芯內(nèi)層內(nèi)部具有供加強件本體1通過的模芯孔41，模芯充氣層封閉部件位于模芯右端且將模芯內(nèi)層與模芯外層連接起來并將模芯充氣層進行封閉，模芯內(nèi)層固定部件48位于模芯右端且伸出模芯內(nèi)層，模芯內(nèi)層固定部件上具有貫穿的模芯內(nèi)層固定孔481，模芯充氣氣閥47固定安裝在模芯充氣層封閉部件外且與模芯充氣層相連通；所述模芯內(nèi)層的厚度小于模芯外層的厚度；

所述模套是現(xiàn)有技術(shù)中的模套；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模芯右端的模芯內(nèi)層固定部件48通過模芯內(nèi)層固定孔481固定、模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模套3由模套內(nèi)層32、模套外層33、模套充氣層封閉部件35、模套充氣氣閥37、模套固定部件構(gòu)成，模套固定部件位于模套的左端，模套外層位于模套內(nèi)層之外，模套內(nèi)層與模套外層之間形成有模套充氣層34，模套內(nèi)層內(nèi)部具有用于容納模芯的模套孔31，模套充氣層封閉部件位于模套右端且將模套內(nèi)層與模套外層連接起來并將模套充氣層進行封閉，模套外層固定部件36位于模套右端且伸出模套外層，模套外層固定部件上具有貫穿的模套外層固定孔361，模套充氣氣閥37固定安裝在模套充氣層封閉部件外且與模套充氣層相連通；所述模套內(nèi)層的厚度大于模套外層的厚度；

所述模芯為現(xiàn)有技術(shù)中的模芯；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

上述所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，其特征在于所述模芯充氣層封閉部件的斷裂伸長率不小于200%。

上述所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，其特征在于所述模套充氣層封閉部件的斷裂伸長率不小于200%。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：不需要經(jīng)常更換模芯、模套，即可生產(chǎn)具有不同直徑的加強件本體的層絞式光纜用加強件；可以節(jié)省更換模具的時間、可以節(jié)省模具的費用、生產(chǎn)效率更高、成本更低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用的一種加強件的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中使用的又一種加強件的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中使用的再一種加強件的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中的模芯、模套組裝后主要部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施實例1的模芯截去左面部分后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施實例2的模芯截去左面部分后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的模套截去左面部分后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使公眾能更準確地理解和實施本申請，下面結(jié)合附圖對實施實例作詳細說明，附圖中的附圖標號對應的含義如下：1—加強件本體、2—擠塑層、d1—加強件本體直徑、d4—加強件本體直徑、d2—擠塑層直徑、d3—擠塑層直徑、3—模套、31—模套孔、32—模套內(nèi)層、33—模套外層、34—模套充氣層、35—模套充氣層封閉部件、36—模套外層固定部件、361—模套外層固定孔、37—模套充氣氣閥、4—模芯、41—模芯孔、42—模芯內(nèi)層、43—模芯外層、44—模芯充氣層、45—模芯外層固定部件、451—模芯外層固定孔、46—模芯充氣層封閉部件、47—模芯充氣氣閥、48—模芯內(nèi)層固定部件、481—模芯內(nèi)層固定孔、F1—擠塑料流動方向、F2—加強件本體運動方向。

實施實例1

請見圖1至圖5及圖7，層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模芯4由模芯內(nèi)層42、模芯外層43、模芯充氣層封閉部件46、模芯充氣氣閥47、模芯固定部件構(gòu)成，模芯固定部件位于模芯的左端，模芯外層位于模芯內(nèi)層之外，模芯內(nèi)層與模芯外層之間形成有模芯充氣層44，模芯內(nèi)層內(nèi)部具有供加強件本體1通過的模芯孔41，模芯充氣層封閉部件位于模芯右端且將模芯內(nèi)層與模芯外層連接起來并將模芯充氣層進行封閉，模芯外層固定部件45位于模芯右端且伸出模芯外層，模芯外層固定部件上具有貫穿的模芯外層固定孔451，模芯充氣氣閥47固定安裝在模芯充氣層封閉部件外且與模芯充氣層相連通；所述模芯內(nèi)層的厚度大于模芯外層的厚度；

所述模套3由模套內(nèi)層32、模套外層33、模套充氣層封閉部件35、模套充氣氣閥37、模套固定部件構(gòu)成，模套固定部件位于模套的左端，模套外層位于模套內(nèi)層之外，模套內(nèi)層與模套外層之間形成有模套充氣層34，模套內(nèi)層內(nèi)部具有用于容納模芯的模套孔31，模套充氣層封閉部件位于模套右端且將模套內(nèi)層與模套外層連接起來并將模套充氣層進行封閉，模套外層固定部件36位于模套右端且伸出模套外層，模套外層固定部件上具有貫穿的模套外層固定孔361，模套充氣氣閥37固定安裝在模套充氣層封閉部件外且與模套充氣層相連通；所述模套內(nèi)層的厚度大于模套外層的厚度；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模芯右端的模芯外層固定部件45通過模芯外層固定孔451固定、模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

上述所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，其特征在于所述模芯充氣層封閉部件的斷裂伸長率不小于200%。

上述所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，其特征在于所述模套充氣層封閉部件的斷裂伸長率不小于200%。

本實施實例中，由于模芯外層被固定，模芯外層不能運動，通過對模芯充氣層的充氣，來實現(xiàn)模芯內(nèi)層的伸出，使模芯孔縮小，適合于加強件本體不同的層絞式光纜用加強件；當具有較大直徑的加強件本體時，通過對模芯充氣層的放氣來實現(xiàn)。當然，由于模套外層被固定，對模套充氣層的充氣，模套內(nèi)層可以向內(nèi)凸出，使模套孔變小，這樣可以使擠制塑料層的加強件的直徑變??；圖4中加強件本體沿模芯孔中F2方向前進，融化的塑料沿F1方向即模芯與模套的間隙中前進。

進一步地，上述所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，還可以是下面的實施方式。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模芯4由模芯內(nèi)層42、模芯外層43、模芯充氣層封閉部件46、模芯充氣氣閥47、模芯固定部件構(gòu)成，模芯固定部件位于模芯的左端，模芯外層位于模芯內(nèi)層之外，模芯內(nèi)層與模芯外層之間形成有模芯充氣層44，模芯內(nèi)層內(nèi)部具有供加強件本體1通過的模芯孔41，模芯充氣層封閉部件位于模芯右端且將模芯內(nèi)層與模芯外層連接起來并將模芯充氣層進行封閉，模芯外層固定部件45位于模芯右端且伸出模芯外層，模芯外層固定部件上具有貫穿的模芯外層固定孔451，模芯充氣氣閥47固定安裝在模芯充氣層封閉部件外且與模芯充氣層相連通；所述模芯內(nèi)層的厚度大于模芯外層的厚度；

所述模套是現(xiàn)有技術(shù)中的模套；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模芯右端的模芯外層固定部件45通過模芯外層固定孔451固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

當然，本實施實例中，還可以作如下實施方式，也能達到本發(fā)明的目的。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模套3由模套內(nèi)層32、模套外層33、模套充氣層封閉部件35、模套充氣氣閥37、模套固定部件構(gòu)成，模套固定部件位于模套的左端，模套外層位于模套內(nèi)層之外，模套內(nèi)層與模套外層之間形成有模套充氣層34，模套內(nèi)層內(nèi)部具有用于容納模芯的模套孔31，模套充氣層封閉部件位于模套右端且將模套內(nèi)層與模套外層連接起來并將模套充氣層進行封閉，模套外層固定部件36位于模套右端且伸出模套外層，模套外層固定部件上具有貫穿的模套外層固定孔361，模套充氣氣閥37固定安裝在模套充氣層封閉部件外且與模套充氣層相連通；所述模套內(nèi)層的厚度大于模套外層的厚度；

所述模芯是現(xiàn)有技術(shù)中的模芯；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

實施實例2

請見圖1至圖4、圖6及圖7，層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模芯4由模芯內(nèi)層42、模芯外層43、模芯充氣層封閉部件46、模芯充氣氣閥47、模芯固定部件構(gòu)成，模芯固定部件位于模芯的左端，模芯外層位于模芯內(nèi)層之外，模芯內(nèi)層與模芯外層之間形成有模芯充氣層44，模芯內(nèi)層內(nèi)部具有供加強件本體1通過的模芯孔41，模芯充氣層封閉部件位于模芯右端且將模芯內(nèi)層與模芯外層連接起來并將模芯充氣層進行封閉，模芯內(nèi)層固定部件48位于模芯右端且伸出模芯內(nèi)層，模芯內(nèi)層固定部件上具有貫穿的模芯內(nèi)層固定孔481，模芯充氣氣閥47固定安裝在模芯充氣層封閉部件外且與模芯充氣層相連通；所述模芯內(nèi)層的厚度小于模芯外層的厚度；

所述模套3由模套內(nèi)層32、模套外層33、模套充氣層封閉部件35、模套充氣氣閥37、模套固定部件構(gòu)成，模套固定部件位于模套的左端，模套外層位于模套內(nèi)層之外，模套內(nèi)層與模套外層之間形成有模套充氣層34，模套內(nèi)層內(nèi)部具有用于容納模芯的模套孔31，模套充氣層封閉部件位于模套右端且將模套內(nèi)層與模套外層連接起來并將模套充氣層進行封閉，模套外層固定部件36位于模套右端且伸出模套外層，模套外層固定部件上具有貫穿的模套外層固定孔361，模套充氣氣閥37固定安裝在模套充氣層封閉部件外且與模套充氣層相連通；所述模套內(nèi)層的厚度大于模套外層的厚度；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模芯右端的模芯內(nèi)層固定部件48通過模芯內(nèi)層固定孔481固定、模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

上述所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，其特征在于所述模芯充氣層封閉部件的斷裂伸長率不小于200%。

上述所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，其特征在于所述模套充氣層封閉部件的斷裂伸長率不小于200%。

本實施實例中，由于模芯內(nèi)層被固定，模芯內(nèi)層不能運動，模芯外層能運動。

進一步地，上述所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，還可以是下面的實施方式。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模芯4由模芯內(nèi)層42、模芯外層43、模芯充氣層封閉部件46、模芯充氣氣閥47、模芯固定部件構(gòu)成，模芯固定部件位于模芯的左端，模芯外層位于模芯內(nèi)層之外，模芯內(nèi)層與模芯外層之間形成有模芯充氣層44，模芯內(nèi)層內(nèi)部具有供加強件本體1通過的模芯孔41，模芯充氣層封閉部件位于模芯右端且將模芯內(nèi)層與模芯外層連接起來并將模芯充氣層進行封閉，模芯內(nèi)層固定部件48位于模芯右端且伸出模芯內(nèi)層，模芯內(nèi)層固定部件上具有貫穿的模芯內(nèi)層固定孔481，模芯充氣氣閥47固定安裝在模芯充氣層封閉部件外且與模芯充氣層相連通；所述模芯內(nèi)層的厚度小于模芯外層的厚度；

所述模套是現(xiàn)有技術(shù)中的模套；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模芯右端的模芯內(nèi)層固定部件48通過模芯內(nèi)層固定孔481固定、模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

當然，本實施實例中，還可以作如下實施方式，也能達到本發(fā)明的目的。

層絞式光纜用加強件的擠塑模具，由模芯4和模套3組成；其特征在于所述模套3由模套內(nèi)層32、模套外層33、模套充氣層封閉部件35、模套充氣氣閥37、模套固定部件構(gòu)成，模套固定部件位于模套的左端，模套外層位于模套內(nèi)層之外，模套內(nèi)層與模套外層之間形成有模套充氣層34，模套內(nèi)層內(nèi)部具有用于容納模芯的模套孔31，模套充氣層封閉部件位于模套右端且將模套內(nèi)層與模套外層連接起來并將模套充氣層進行封閉，模套外層固定部件36位于模套右端且伸出模套外層，模套外層固定部件上具有貫穿的模套外層固定孔361，模套充氣氣閥37固定安裝在模套充氣層封閉部件外且與模套充氣層相連通；所述模套內(nèi)層的厚度大于模套外層的厚度；

所述模芯為現(xiàn)有技術(shù)中的模芯；

所述層絞式光纜用加強件的擠塑模具在組裝狀態(tài)時，模芯固定部件固定在擠擠塑機頭上、模套固定部件固定在擠擠塑機頭上且使模套位于模芯之外，模套右端的模套外層固定部件36通過模套外層固定孔361固定，模芯右側(cè)位于模套孔31之內(nèi)，模芯與模套的模套內(nèi)層的壁體是不接觸的。

上述任一實施實例所述的層絞式光纜用加強件的擠塑模具，其特征在于組裝完成，生產(chǎn)加強件時，模芯與模套之間的間距為2—8mm。

本實施實例中，由于模芯左端連接部件和現(xiàn)有技術(shù)中的一樣，故未畫出相關(guān)的圖；同理由于模套左端連接部件和現(xiàn)有技術(shù)中的一樣，故未畫出相關(guān)的圖,所在技術(shù)人員完全可以實施。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。