擠塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于線纜及其制造技術，具體是一種擠塑模具。
【背景技術】
[0002]隨著信息網絡的不斷發(fā)展，信息溝通越來越頻繁，信息交換容量也越來越大。數據電纜是網絡信息的重要傳輸介質，面臨著新的技術變革與創(chuàng)新，一方面提高傳輸速率，滿足大容量信息的傳輸與交換，另一方面提高傳輸穩(wěn)定性，確保信息傳輸的質量。因產品傳輸性能要求的提高，護套結構穩(wěn)定性也變得至關重要。
[0003]如圖4所示現有線纜產品的護套層結構是用圖3所示擠塑模具的模芯制成的，因圖3中擠塑模具的內模前端呈圓柱狀，因此制成的護套層的內表面呈圓柱面，由于增強性6類數字通信電纜的護套層材料PVC具有強極性，當與絕緣線對(絕緣線對為纜芯的一種結構形式)接觸時會干擾絕緣線對中的信號傳輸，造成衰減、串音等性能變差。
[0004]數字通信電纜彎折對產品傳輸性能影響非常大，造成傳輸性能的下降。護套層圓形結構在實際施工過程中，抗彎折性能較差，經常因暴力施工而造成產品性能下降和不合格。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有線纜因其護套層結構不佳造成的衰減、串音等性能變差、抗彎折性能較差等缺陷，提供一種擠塑模具。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的擠塑模具，包括內模和套在所述內模外側的外模，在內模與外模之間保持有擠塑通道，其特征是:所述內模前端的外壁設有間隔分布的凹槽與凸筋，所述凹槽與凸筋沿擠出方向延伸。
[0007]作為本實用新型擠塑模具的優(yōu)選技術手段:所述的外模具有位于前端的等徑通孔和位于后端的錐狀通孔，所述的等徑通孔與所述的錐狀通孔鄰接;所述的內模具有位于前端的等徑模嘴和位于后端的錐狀模體，所述的等徑軸段與錐狀模體鄰接，所述內模的中心具有纜芯穿孔;所述的錐狀模體位于所述的錐狀通孔內，所述的等徑模嘴位于所述的等徑通孔內。具體的，所述的凹槽與凸筋位于所述的等徑模嘴。所述的凹槽與凸筋自所述的等徑模嘴向所述的錐狀模體上延伸。所述凹槽的后端逐漸向所述內模的表面平滑過渡。所述的凹槽與凸筋的總數量為10-14中的偶數個。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過擠塑模具的改善來改變護套層結構，通過減少護套層表面與絕緣線對的接觸，可以有效的改善實際使用中的電氣傳輸性能的不良。同時，因為護套層內壁結構改變?yōu)榘疾叟c凸筋間隔分布的結構，也間接的避免產品在使用中易彎折等使用性能，避免因暴力施工等而造成的廣品性能下降。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型擠塑模具的模芯的結構示意圖；
[0010]圖2為用圖1所示擠塑模具制成的線纜的斷面結構示意圖；
[0011 ]圖3為現有技術的擠塑模具的模芯的結構示意圖；
[0012]圖4為用圖3所示擠塑模具制成的線纜的斷面結構示意圖；
[0013]圖中標號說明:
[0014]01-纜芯；
[0015]02-外護套，21-凹槽，22-凸筋；
[0016]03-內模，31-凹槽，32-凸筋，33-等徑模嘴，34-錐狀模體，35-纜芯穿孔；
[0017]04-外模，41-等徑通孔，42-錐狀通孔；
[0018]05-擠塑通道。
【具體實施方式】
[0019]以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0020]本實用新型的擠塑模具，其模芯如圖1所示，包括內模03和套在內模外側的外模04，在內模03與外模04之間保持有擠塑通道05，內模03前端的外壁設有間隔分布的凹槽31與凸筋32，凹槽31與凸筋32沿擠出方向延伸。
[0021]具體的，外模04具有位于前端的等徑通孔41和位于后端的錐狀通孔42，等徑通孔與錐狀通孔鄰接；內模03具有位于前端的等徑模嘴33和位于后端的錐狀模體34，等徑軸段與錐狀模體鄰接，內模的中心具有纜芯穿孔35;錐狀模體34位于錐狀通孔42內，等徑模嘴33位于等徑通孔41內。凹槽與凸筋位于等徑模嘴。凹槽與凸筋自等徑模嘴向所述的錐狀模體上延伸。凹槽的后端逐漸向內模的表面平滑過渡。
[0022]基于圖1所示結構擠塑模具的模芯，制得的線纜如圖2所示，其包括纜芯01及外護套02，外護套的內壁設有間隔分布的凹槽21與凸筋22，凹槽與凸筋沿線纜的長度方向延伸。尤其是，凹槽與凸筋在線纜的斷面上均布。纜芯與外護套之間保持有間隙。
[0023]凹槽與凸筋的總數量為10-14中的偶數個效果最佳，既保證護套鋸齒硬度又保證鋸齒不至于過密影響產品性能。
[0024]因為護套層內壁結構改變?yōu)榘疾叟c凸筋間隔分布的結構，能夠有效改善高頻數字通信電纜的電氣傳輸性能;提高電纜的耐彎折性能，避免電纜的傳輸性能被破壞。
【主權項】
1.擠塑模具，包括內模(03)和套在所述內模外側的外模(04)，在內模與外模之間保持有擠塑通道(05)，其特征是:所述內模前端的外壁設有間隔分布的凹槽(31)與凸筋(32)，所述凹槽與凸筋沿擠出方向延伸。2.根據權利要求1所述的擠塑模具，其特征是:所述的外模(04)具有位于前端的等徑通孔(41)和位于后端的錐狀通孔(42)，所述的等徑通孔與所述的錐狀通孔鄰接;所述的內模(03)具有位于前端的等徑模嘴(33)和位于后端的錐狀模體(34)，所述的等徑軸段與錐狀模體鄰接，所述內模的中心具有纜芯穿孔(35);所述的錐狀模體(34)位于所述的錐狀通孔(42)內，所述的等徑模嘴(33)位于所述的等徑通孔(41)內。3.根據權利要求2所述的擠塑模具，其特征是:所述的凹槽(31)與凸筋(32)位于所述的等徑模嘴(33)。4.根據權利要求3所述的擠塑模具，其特征是:所述的凹槽(31)與凸筋(32)自所述的等徑模嘴(32)向所述的錐狀模體(34)上延伸。5.根據權利要求1所述的擠塑模具，其特征是:所述凹槽(31)的后端逐漸向所述內模的表面平滑過渡。6.根據權利要求1所述的擠塑模具，其特征是:所述的凹槽與凸筋的總數量為10-14中的偶數個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠塑模具，屬于線纜及其制造技術，現有線纜因其護套層結構不佳造成的衰減、串音等性能變差、抗彎折性能較差等缺陷，本實用新型的擠塑模具包括內模和套在內模外側的外模，在內模與外模之間保持有擠塑通道，內模前端的外壁設有間隔分布的凹槽與凸筋，凹槽與凸筋沿擠出方向延伸。依據本實用新型的擠塑模具，制得的線纜包括纜芯及外護套，外護套的內壁設有間隔分布的凹槽與凸筋，凹槽與凸筋沿線纜的長度方向延伸。本實用新型通過擠塑模具的改善來改變護套層內壁結構為凹槽與凸筋間隔分布的結構，減少護套層表面與絕緣線對的接觸，有效的改善實際使用中的電氣傳輸性能的不良，間接的避免產品在使用中易彎折。
【IPC分類】H01B7/17, H01B7/02, H01B13/00
【公開號】CN205211449
【申請?zhí)枴緾N201520717501
【發(fā)明人】楊喜海, 鄭國炫, 董凡斌
【申請人】富通集團有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年9月16日