本實用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)的射膠機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑成型也稱為注射成型，它是目前塑料加工中最普遍的采用方法之一，可用來生產(chǎn)空間結(jié)合形成非常復(fù)雜的塑料制件。注塑成型原理如下：將塑料顆粒定量加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流狀態(tài)熔化，然后在柱塞或螺桿的高壓推擠下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中。由于模具的冷卻作用，使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開啟模具便可以從模腔中推出具有一定形狀和尺寸的注塑件。

全電動注塑機(jī)因其使用伺服電機(jī)與精密傳動件傳動，能夠生產(chǎn)較高要求的制品，精密性與穩(wěn)定性有較大優(yōu)勢。但是，它對射臺的剛性與零部件精密度具有較高的要求。同時，熔膠系統(tǒng)需要較大扭矩，為了完成熔膠任務(wù)，熔膠同步帶輪傳動比較大，導(dǎo)致射膠機(jī)構(gòu)較大。而射膠機(jī)構(gòu)的增大，會導(dǎo)致注塑機(jī)的剛性下降；如果要保持注塑機(jī)的剛性，則需要增加射臺的重量。另外，現(xiàn)有的注塑機(jī)，射膠機(jī)構(gòu)的射膠二板采用導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，摩擦系數(shù)在熔膠行程內(nèi)一致性差，熔膠背壓控制穩(wěn)定性受到一定影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)，該射膠機(jī)構(gòu)的射膠頭板與射膠尾板采取一體式結(jié)構(gòu)，減少了零部件數(shù)量，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)剛性；并且，射膠二板導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，降低了運動過程中的摩擦力，增加了熔膠背壓的穩(wěn)定性。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)，包括射膠板組件、熔膠筒組件、溶膠動力組件和射膠動力組件；所述射膠板組件包括射膠頭板、射膠尾板、左側(cè)板、右側(cè)板和射膠二板；所述射膠頭板、所述左側(cè)板、所述射膠尾板和所述右側(cè)板依次連接形成框架結(jié)構(gòu)；所述射膠頭板上設(shè)置有定位孔，所述射膠尾板上設(shè)置有安裝孔，且所述定位孔和所述安裝孔同軸而設(shè)；所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一橫向?qū)к?，所述右?cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二橫向?qū)к?；所述射膠二板設(shè)置在所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，且其左側(cè)與所述第一橫向?qū)к壔瑒优浜线B接，其右側(cè)與所述第二橫向?qū)к壔瑒优浜线B接；所述熔膠筒組件包括熔膠筒和螺桿；所述熔膠筒的后端匹配固定于所述定位孔內(nèi)；所述螺桿設(shè)置在所述熔膠筒內(nèi)并伸出所述熔膠筒的后部，然后穿過所述射膠頭板與所述射膠二板連接；所述溶膠動力組件設(shè)置在所述射膠二板上，用于帶動所述螺桿作旋轉(zhuǎn)運動；所述射膠動力組件包括設(shè)置在所述射膠尾板上的電機(jī)和滾珠絲桿；所述滾珠絲桿的前端與所述射膠二板連接，其后端通過軸承設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)并與所述電機(jī)聯(lián)接。

優(yōu)選的，所述射膠頭板、所述左側(cè)板、所述射膠尾板和所述右側(cè)板一體成型。

優(yōu)選的，所述溶膠動力組件包括液壓馬達(dá)和熔膠同步帶，所述液壓馬達(dá)設(shè)置在所述射膠二板上，所述熔膠同步帶的一端與所述液壓馬達(dá)的動力輸出端聯(lián)接，其另一端與所述螺桿聯(lián)接，用于帶動所述螺桿作旋轉(zhuǎn)運動。

優(yōu)選的，所述射膠動力組件還包括射膠同步帶；所述射膠同步帶的一端與所述電機(jī)的動力輸出端聯(lián)接，其另一端與所述滾珠絲桿聯(lián)接，用于帶動所述螺桿作前后直線運動。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型所提供的注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)，射膠二板導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，降低運動過程中的摩擦力，增加熔膠背壓的穩(wěn)定性。同時，本射膠機(jī)構(gòu)一改傳統(tǒng)的導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)(即射膠二板通過導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，而導(dǎo)柱通過螺栓固定在射膠頭板和射膠尾板之間)，相反，本射膠機(jī)構(gòu)的射膠頭板與射膠尾板采取一體式結(jié)構(gòu)，不需要通過螺栓等部件進(jìn)行連接，減少了零部件數(shù)量，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)剛性；一體注塑成型，工藝簡單，且能夠保證射膠頭板上熔膠筒定位孔和射膠尾板上軸承安裝孔的同軸性。并且，熔膠動力組件采用液壓馬達(dá)作為動力系統(tǒng)，降低機(jī)器成本，增強(qiáng)了射臺的緊湊性，增強(qiáng)了熔膠穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖中：1、熔膠筒；2、螺桿；3、射膠頭板；4、射膠尾板；5、左側(cè)板；6、右側(cè)板；7、射膠二板；8、第一橫向?qū)к墸?、第二橫向?qū)к墸?0、液壓馬達(dá)；11、熔膠同步帶；12、電機(jī)；13、滾珠絲桿；14、射膠同步帶。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-2所示，一種注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)，包括射膠板組件、熔膠筒組件、溶膠動力組件和射膠動力組件；射膠板組件包括射膠頭板3、射膠尾板4、左側(cè)板5、右側(cè)板6和射膠二板7；射膠頭板3、左側(cè)板6、射膠尾板4和右側(cè)板5依次連接形成框架結(jié)構(gòu)；射膠頭板3上設(shè)置有定位孔，射膠尾板4上設(shè)置有安裝孔，且所述定位孔和所述安裝孔同軸而設(shè)；左側(cè)板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一橫向?qū)к?，右側(cè)板6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二橫向?qū)к?；射膠二板7設(shè)置在所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，且其左側(cè)與第一橫向?qū)к?滑動配合連接，其右側(cè)與第二橫向?qū)к?滑動配合連接；所述熔膠筒組件包括熔膠筒1和螺桿2；熔膠筒1的后端匹配固定于所述定位孔內(nèi)；螺桿2設(shè)置在熔膠筒1內(nèi)并伸出熔膠筒1的后部，然后穿過射膠頭板3與射膠二板7連接；所述溶膠動力組件設(shè)置在射膠二板7上，用于帶動螺桿2作旋轉(zhuǎn)運動；所述射膠動力組件包括設(shè)置在射膠尾板4上的電機(jī)12和滾珠絲桿13；滾珠絲桿13的前端與射膠二板7連接，其后端通過軸承設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)并與電機(jī)12聯(lián)接。

下面，對該注塑機(jī)的射膠機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步描述。射膠頭板3、左側(cè)板5、射膠尾板4和右側(cè)板6一體成型，工藝簡單，且能夠保證射膠頭板3上熔膠筒定位孔和射膠尾板4上軸承安裝孔的同軸性。

如圖1所示，所述溶膠動力組件包括液壓馬達(dá)10和熔膠同步帶11，液壓馬達(dá)10設(shè)置在射膠二板7上，熔膠同步帶11的一端與液壓馬達(dá)10的動力輸出端聯(lián)接，其另一端與螺桿2聯(lián)接，用于帶動螺桿2作旋轉(zhuǎn)運動。而所述射膠動力組件還包括射膠同步帶14；射膠同步帶14的一端與電機(jī)12的動力輸出端聯(lián)接，其另一端與滾珠絲桿13聯(lián)接，用于帶動螺桿2作前后直線運動。電機(jī)12可以設(shè)置為伺服電機(jī)。

本實用新型實施例所提供的注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)，滾珠絲桿13與射膠二板7連接，而射膠二板7與螺桿2連接，伺服電機(jī)12通過射膠同步帶14使得滾珠絲桿13前后移動，從而使得射膠二板7帶動熔膠筒1內(nèi)中的螺桿2前后移動，完成射膠動作與熔膠后退動作。熔膠液壓馬達(dá)10通過熔膠同步帶11帶動熔膠筒1內(nèi)的螺桿2作旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)熔膠動作。本實用新型實施例所提供的注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)，射膠頭板3、左側(cè)板5、射膠尾板4和右側(cè)板6一體成型，射膠頭板3與射膠尾板4組合為一體，加工時采用一次裝夾定位加工，保證射膠頭板3上的熔膠筒定位孔與射膠尾板4處射軸承安裝孔的同軸性。通過在左側(cè)板5和右側(cè)板6上的第一橫向?qū)к?和第二橫向?qū)к?的安裝面，可以直接將射膠二板7的導(dǎo)向定位面一次性加工完成。相比傳統(tǒng)的導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)，整體鑄件的形式增強(qiáng)了射臺結(jié)構(gòu)的剛性，易于保證射臺的加工精度，降低了裝配難度。采用導(dǎo)軌作為射膠二板7的導(dǎo)向裝置，降低了射膠二板7前后移動的摩擦力，保證了其前后移動過程中摩擦力的均勻一致性，從而增加了熔膠背壓的穩(wěn)定性。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。