本實用新型屬于使管件變形的領(lǐng)域，具體涉及一種傳感器管路的密封成型裝置。

背景技術(shù)：

傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。

通常傳感器上會連接有塑膠的管路，傳統(tǒng)的管路制作流程是：首先將固態(tài)的原料放入模具內(nèi)；然后將模具放入加熱室內(nèi)進行加熱處理，使得固態(tài)的原料融化成液態(tài)并流入模具的空腔內(nèi)；最后對模具施加一個壓力，以此即可一次實現(xiàn)若干管路的成型，再將若干成型的管路從模具內(nèi)取出，其不足之處在于：1、由于塑膠具有一定的粘連性，使得若干成型的管路彼此相粘連，需要將其冷卻后，再通過人工逐一分離，其人工勞動強度大，并且工作效率低下。2、由于模具的氣密性不好，使得成型的管路上產(chǎn)生泡狀的凸起，降低了管路的成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種傳感器管路的密封成型裝置，以解決傳統(tǒng)的模箱氣密性不好的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：傳感器管路的密封成型裝置，包括模箱，所述模箱的頂部鉸接有密封板；所述模箱內(nèi)設(shè)有若干管路的成型腔，且若干成型腔水平排列，每個所述成型腔的中央設(shè)有圓軸，且圓軸與成型腔的底部固接，相鄰兩個成型腔之間設(shè)有定位槽；所述密封板上設(shè)有若干切割器，且每個切割器與定位槽相對設(shè)置；所述密封板上設(shè)有抽真空裝置和若干抽真空孔，且抽真空孔與抽真空裝置相對設(shè)置。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，首先將固態(tài)的原料放入模箱內(nèi)，再將模箱送入加熱室內(nèi)進行加熱處理，使得固態(tài)的原料融化成液態(tài)并流入模箱的成型腔內(nèi)；然后關(guān)閉密封板，使得密封板上的切割器位于定位槽內(nèi)，利用抽真空中裝置通過密封板上的抽真空孔實現(xiàn)對模箱的抽真空處理，再對模箱進行施壓，配合成型腔內(nèi)的圓軸，即可實現(xiàn)管路的成型；最后打開密封板，利用切割器切除相鄰兩個管路的連接處，使得模箱內(nèi)的每個管路相對獨立。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：1、本方案主要在相鄰兩個成型腔之間設(shè)置有切割器，利用密封板帶動切割器的運動，即可實現(xiàn)相鄰兩個成型管路的分離，進而降低了人工勞動強度，提高了工作效率。2、將管路的成型和分離利用一個裝置實現(xiàn)，增強了其實用性。3、在不使用模箱時，可利用抽真空裝置對整個模箱實現(xiàn)去雜質(zhì)的作用；在使用模箱時，可利用抽真空裝置對模箱實現(xiàn)抽真空處理，提高成型官路的成品率；對使用的模箱完成清洗工作后，利用抽真空裝置還可實現(xiàn)對模箱的干燥處理。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述切割器包括齒片和轉(zhuǎn)軸，所述齒片固接于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過模箱的一側(cè)，通過上述設(shè)置，利用穿過模箱一側(cè)的轉(zhuǎn)軸帶動齒片在定位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，齒片的轉(zhuǎn)動對相鄰兩個成型腔之間原料切割效果更佳，進一步保證相鄰兩個成型的管路不粘連在一起。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述抽真空裝置包括壓縮管、與壓縮管可拆卸連接的漏斗和與漏斗可拆卸連接的真空泵，通過上述設(shè)置，將壓縮管、真空泵和漏斗相互連接，啟動真空泵通過抽真空孔實現(xiàn)對模箱的抽真空處理，結(jié)構(gòu)簡單、自動化；當真空泵快完成抽真空處理時，壓縮管會逐漸的壓縮，使得壓縮管本身產(chǎn)生對模箱內(nèi)空氣的吸附力，配合真空泵即可達到雙重吸附力，有效的提高了模箱的氣密性；長時間使用后，可將壓縮管、漏斗進行拆卸，便于清洗和更換。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述模箱的外壁上設(shè)有定位凸起，所述密封板上設(shè)有與定位凸起扣接的定位扣，通過上述設(shè)置，利用密封板上的定位扣與模箱上的定位凸起扣接，實現(xiàn)密封板與模箱的連接，并且密封板還保證了模箱的密封性。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸位于模箱外的一端可拆卸連接有手柄，通過上述設(shè)置，利用手柄帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，更利于使用者的握持，為使用者提供了更好的施力點。

附圖說明

圖1為本實用新型傳感器管路的密封成型裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：模箱1、密封板2、成型腔3、圓軸4、定位槽5、齒片6、轉(zhuǎn)軸7、壓縮管8、漏斗9、真空泵10、定位凸起11、定位扣12、手柄13、橡膠套14。

實施例基本如附圖1、圖2所示：傳感器管路的密封成型裝置，包括模箱1，模箱1的頂部鉸接有密封板2，模箱1的左側(cè)壁固接有定位凸起11，密封板2上設(shè)置有與定位凸起11扣接的定位扣12，利用密封板2上的定位扣12與模箱1上的定位凸起11扣接，實現(xiàn)密封板2與模箱1的連接，并且密封板2還保證了模箱1的密封性。

密封板2上設(shè)置有抽真空裝置和若干抽真空孔，且抽真空孔與抽真空裝置相對設(shè)置，抽真空裝置包括壓縮管8、與壓縮管8螺紋連接漏斗9和與漏斗9螺紋連接的真空泵10，壓縮管8通過膠布粘連在密封板2上，將壓縮管8、真空泵10和漏斗9相互連接，啟動真空泵10通過抽真空孔實現(xiàn)對模箱1的抽真空處理，結(jié)構(gòu)簡單、自動化；當真空泵10快完成抽真空處理時，壓縮管8會逐漸的壓縮，使得壓縮管8本身產(chǎn)生對模箱1內(nèi)空氣的吸附力，配合真空泵10即可達到雙重吸附力，有效的提高了模箱1的氣密性；長時候使用后，可將壓縮管8、漏斗9進行拆卸，便于清洗和更換。

模箱1內(nèi)設(shè)置有若干管路的成型腔3，且若干成型腔3水平排列，每個成型腔3的中央設(shè)置有圓軸4，且圓軸4與模箱1的右側(cè)壁固接，相鄰兩個成型腔3之間設(shè)置有定位槽5。

密封板2上設(shè)置有若干切割器，且每個切割器與定位槽5相對設(shè)置，切割器包括齒片6和轉(zhuǎn)軸7，齒片6固接于轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)軸7的左端與模箱1的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸7的右端穿過模箱1的右側(cè)壁，且轉(zhuǎn)軸7的右端螺紋連接有手柄13，利用手柄13轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7帶動齒片6在定位槽5內(nèi)轉(zhuǎn)動，齒片6的轉(zhuǎn)動對相鄰兩個成型腔3之間原料切割效果更佳，進一步保證相鄰兩個成型的管路不粘連在一起。

此外，手柄13上套接有橡膠套14，且橡膠套14上設(shè)置有防滑紋，通過上述設(shè)置，由于橡膠套14具有一定的彈性，可增強使用者的手感；利用橡膠套14上的防滑紋，可增大與手的摩擦力，避免發(fā)生打滑現(xiàn)象。

本實施例中，操作時，首先將固態(tài)的原料放入模箱1內(nèi)，再將模箱1送入加熱室內(nèi)進行加熱處理，使得固態(tài)的原料融化成液態(tài)并流入模箱1的成型腔3內(nèi)。然后轉(zhuǎn)動密封板2，利用密封板2上的定位扣12與模箱1上的定位凸起11卡接，以此實現(xiàn)模箱1的密封；并且密封板2上的齒片6位于定位槽5內(nèi)，利用真空泵10配合壓縮管8在雙重吸附力的作用下實現(xiàn)對模箱1的抽真空處理，進而保證了模箱1加工時的氣密性，再對模箱1進行施壓，配合模箱1內(nèi)的圓軸4，即可實現(xiàn)管路的成型。最后利用手柄13轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7帶動齒片6在定位槽5內(nèi)轉(zhuǎn)動，用于分離相鄰兩個成型的管路；再打開密封板2，使得模箱1內(nèi)的每個管路相對獨立。本方案整體上降低了人工勞動強度，提高了工作效率和管路的成品率。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。