本實(shí)用新型涉及一種制作工裝，尤其是涉及一種應(yīng)用于油罐工藝中的內(nèi)模（內(nèi)殼體）制作用工裝，屬于油罐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的油罐生產(chǎn)工藝在其生產(chǎn)過(guò)程中需要人工進(jìn)入模具內(nèi)進(jìn)行噴涂施工，從而使得油罐內(nèi)層殼體在模具內(nèi)部成型，如此一來(lái)作業(yè)過(guò)程中的噴涂液彌漫在模具內(nèi)，對(duì)作業(yè)人員的身體健康不良影響較大；而且這種方式成型的殼體精度、強(qiáng)度均達(dá)不到要求，同時(shí)該方式脫模不夠方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；因此亟需一種全新的制作工裝以便生成的油罐殼體質(zhì)量好且脫模方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種脫模方便且生產(chǎn)的油罐質(zhì)量好的油罐罐體內(nèi)模制作工裝。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種油罐罐體內(nèi)模制作工裝，所述工裝包含有中心軸，所述中心軸通過(guò)軸承座架設(shè)于固定架上，所述中心軸上沿其軸向設(shè)置有多個(gè)作業(yè)圈，每個(gè)作業(yè)圈均包含有支撐桿一、支撐桿二、支撐桿三、固定弧形板、活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二，所述支撐桿一、支撐桿二和支撐桿三均勻固定連接在中心軸的外壁上，且支撐桿一、支撐桿二和支撐桿三位于同一平面上，所述支撐桿二和支撐桿三經(jīng)連接件與固定弧形板固定相連，所述固定弧形板的兩端分別與活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二的一端相鉸接，所述活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二的另一端上均連接有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有供定位銷(xiāo)插入的定位孔，所述支撐桿一的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩臺(tái)推動(dòng)氣缸，且兩臺(tái)推動(dòng)氣缸的缸座均鉸接于支撐桿一上，兩臺(tái)推動(dòng)氣缸的活塞桿分別與活動(dòng)弧形板一、活動(dòng)弧形板二相鉸接；所述固定弧形板、活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二圍合構(gòu)成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)；

本實(shí)用新型一種油罐罐體內(nèi)模制作工裝，所述中心軸由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型一種油罐罐體內(nèi)模制作工裝，所述固定弧形板、活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二上均勻設(shè)置有多個(gè)通氣孔；通氣孔與抽氣設(shè)備相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)氣動(dòng)鉸接式工裝的引入，使得其脫模更為方便，而且模塊化的設(shè)計(jì)，使得生產(chǎn)不同規(guī)格的油罐時(shí)，僅需在中心軸上安裝不同數(shù)量的作業(yè)圈即可得到不同容積規(guī)格的油罐；模塊化的設(shè)計(jì)極大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；另外，由于在工裝外部進(jìn)行噴涂、纏繞等工藝制成的內(nèi)殼體由于材料壓實(shí)緊密且與工裝貼合效果好，因此其生產(chǎn)的油罐內(nèi)殼體質(zhì)量上佳。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種油罐罐體內(nèi)模制作工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

中心軸1、支撐桿一2、支撐桿二3、支撐桿三4、固定弧形板5、活動(dòng)弧形板一6、活動(dòng)弧形板二7、推動(dòng)氣缸8、定位塊9、定位銷(xiāo)10、通氣孔11。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的一種油罐罐體內(nèi)模制作工裝，所述工裝包含有中心軸1，所述中心軸1通過(guò)軸承座架設(shè)于固定架上，中心軸1由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述中心軸1上沿其軸向設(shè)置有多個(gè)作業(yè)圈，每個(gè)作業(yè)圈均包含有支撐桿一2、支撐桿二3、支撐桿三4、固定弧形板5、活動(dòng)弧形板一6和活動(dòng)弧形板二7，所述支撐桿一2、支撐桿二3和支撐桿三4均勻固定連接在中心軸1的外壁上，且支撐桿一2、支撐桿二3和支撐桿三4位于同一平面上，所述支撐桿二3和支撐桿三4經(jīng)連接件與固定弧形板5固定相連，所述固定弧形板5的兩端分別與活動(dòng)弧形板一6和活動(dòng)弧形板二7的一端相鉸接，所述活動(dòng)弧形板一6和活動(dòng)弧形板二7的另一端上均連接有定位塊9，所述定位塊9上設(shè)置有供定位銷(xiāo)10插入的定位孔，所述支撐桿一2的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩臺(tái)推動(dòng)氣缸8，且兩臺(tái)推動(dòng)氣缸8的缸座均鉸接于支撐桿一2上，兩臺(tái)推動(dòng)氣缸8的活塞桿分別與活動(dòng)弧形板一6、活動(dòng)弧形板二7相鉸接；所述固定弧形板5、活動(dòng)弧形板一6和活動(dòng)弧形板二7圍合構(gòu)成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述固定弧形板5、活動(dòng)弧形板一6和活動(dòng)弧形板二7上均勻設(shè)置有多個(gè)通氣孔11（保證塑料膜包裹均勻不脫落）；通氣孔11接入抽氣設(shè)備進(jìn)行吸氣操作，從而使得固定弧形板5、活動(dòng)弧形板一6和活動(dòng)弧形板二7表面形成負(fù)壓，然后將塑料膜裹覆在作業(yè)圈的外表面上；通過(guò)通氣孔11對(duì)塑料膜進(jìn)行吸附，從而保證其在卷繞過(guò)程中不會(huì)發(fā)生脫落，使得其更為平整，保證后期制作的精度；

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專(zhuān)利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。