本實用新型涉及一種管材加工裝置，特別涉及一種PE管材內(nèi)外壁增亮裝置。

背景技術(shù)：

目前，PE管材的生產(chǎn)主要由聚乙烯樹脂及色母料經(jīng)混合、加熱、在雙螺桿轉(zhuǎn)動下與混合料摩擦 ，產(chǎn)生熱量，通過螺桿的剪切作用，使原料變軟塑化擠出，冷卻定形制得。

由于聚乙烯原料屬于高分子材料，在加工過程中因加工條件欠缺，機器螺桿塑化不良，或者設(shè)備設(shè)計不合理等諸多因素，致使產(chǎn)生的PE管材內(nèi)外壁粗糙，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種PE管材內(nèi)外壁增亮裝置，通過材料本身的特性來改變PE管材的外觀質(zhì)量。

其技術(shù)方案是：包括芯模聚四氟乙烯、口模聚四氟乙烯、口模壓板、芯模壓板、口模聚四氟乙烯固定裝置、芯模聚四氟乙烯固定裝置和固定螺栓，所述的芯模聚四氟乙烯固定裝置為筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)的外表面設(shè)有一組或一組以上的芯模聚四氟乙烯，芯模聚四氟乙烯固定裝置的外側(cè)設(shè)有芯模壓板；所述口模聚四氟乙烯固定裝置為筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面設(shè)有一組或一組以上的口模聚四氟乙烯，PE管材在口模聚四氟乙烯固定裝置和芯模聚四氟乙烯固定裝置之間的縫隙擠出時，通過芯模聚四氟乙烯和口模聚四氟乙烯實現(xiàn)增亮。

上述芯模聚四氟乙烯為長條形，凸出的固定在芯模聚四氟乙烯固定裝置的外表面。

上述口模聚四氟乙烯為長條形，凸出的固定在口模聚四氟乙烯固定裝置的內(nèi)表面。

本實用新型的有益效果是：利用了聚四氟乙烯具有杰出的優(yōu)良綜合性能，耐高溫，耐腐蝕、不粘、自潤滑、優(yōu)良的介電性能、很低的摩擦系數(shù)等特點制成PE管材內(nèi)外壁增亮裝置；聚乙烯樹脂（PE）的熔體經(jīng)注塑機及模具擠出后，經(jīng)過PE內(nèi)外壁增亮裝置使管胚內(nèi)外表面亮度增加，經(jīng)定徑套、真空水槽（定型水槽）、冷卻水槽定型冷卻后形成的管材內(nèi)外表面亮度增加，提高了管材外表面的亮度，提高管材外觀質(zhì)量，贏得客戶的贊揚及認可。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：芯模聚四氟乙烯1、口模聚四氟乙烯2、口模壓板3、芯模壓板4、口模聚四氟乙烯固定裝置5、芯模聚四氟乙烯固定裝置6和固定螺栓7。

具體實施方式

結(jié)合附圖1，對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型包括芯模聚四氟乙烯1、口模聚四氟乙烯2、口模壓板3、芯模壓板4、口模聚四氟乙烯固定裝置5、芯模聚四氟乙烯固定裝置6和固定螺栓7，所述的芯模聚四氟乙烯固定裝置6為筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)的外表面設(shè)有一組或一組以上的芯模聚四氟乙烯1，芯模聚四氟乙烯固定裝置6的外側(cè)設(shè)有芯模壓板4；所述口模聚四氟乙烯固定裝置5為筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面設(shè)有一組或一組以上的口模聚四氟乙烯2，PE管材在口模聚四氟乙烯固定裝置5和芯模聚四氟乙烯固定裝置6之間的縫隙擠出時，通過芯模聚四氟乙烯1和口模聚四氟乙烯2實現(xiàn)增亮。

上述芯模聚四氟乙烯1為長條形，凸出的固定在芯模聚四氟乙烯固定裝置6的外表面。

上述口模聚四氟乙烯2為長條形，凸出的固定在口模聚四氟乙烯固定裝置5的內(nèi)表面。

使用時，首先將聚四氟乙烯制成的長方形狀粘貼于芯模聚四氟乙烯固定裝置的外表面，通過螺栓將芯模壓板與芯模聚四氟乙烯固定裝置連接在一起；其次，將聚四氟乙烯制成的長方體粘貼于口模聚四氟乙烯固定裝置的內(nèi)表面，通過螺栓將口模壓板與口模聚四氟乙烯固定裝置連接在一起。

聚乙烯樹脂（PE）經(jīng)模具擠出后，與聚四氟乙烯充分接觸后，擠出的PE熔體具有高溫的特性，在聚四氟乙烯本身具有耐高溫，高溫不粘性，高潤滑性，摩擦系數(shù)小等特點，使生產(chǎn)出的管材具有高亮的特點，提高管材表觀質(zhì)量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。