本實(shí)用新型涉及塑料注塑成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用于塑料加工的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)主要是通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)的方式進(jìn)行注塑作業(yè)，而在現(xiàn)有的注射機(jī)構(gòu)中，通常是對(duì)注射機(jī)構(gòu)的射臺(tái)結(jié)構(gòu)或注射裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)，以提高注塑的精度和效率，而在進(jìn)行注塑的過(guò)程中，對(duì)于料筒的進(jìn)料和控料仍然存在不足，無(wú)法對(duì)進(jìn)料質(zhì)量和精度進(jìn)行的精準(zhǔn)地控制，常常會(huì)出現(xiàn)少料或多料的情況，甚至在運(yùn)料的過(guò)程中產(chǎn)生漏料，因此導(dǎo)致進(jìn)料操作復(fù)雜、控料精度低，進(jìn)料效率低的問(wèn)題，而且在對(duì)料斗進(jìn)行運(yùn)動(dòng)進(jìn)料的過(guò)程中常出現(xiàn)受力不均勻，穩(wěn)定性低，因摩擦力的磨損而影響使用壽命等情況；另外，對(duì)于射移油缸的結(jié)構(gòu)設(shè)置一般采用單個(gè)射移油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)整個(gè)注射機(jī)構(gòu)在直線導(dǎo)軌上的前后移動(dòng)，其穩(wěn)固性低，往往存在著在高速高壓注射時(shí)因受力不均勻而出現(xiàn)“點(diǎn)頭”現(xiàn)象，導(dǎo)致射嘴偏移和造成漏料，射膠的效率和精度低，難以操作控制；而若增加其他輔助固定裝置來(lái)提高其穩(wěn)固性，則往往產(chǎn)生在對(duì)料筒的射嘴進(jìn)行清料時(shí)，因輔助固定裝置的阻擋而導(dǎo)致難以進(jìn)行料筒的射嘴的徹底清理，影響注射精度，操作的空間范圍縮小，靈活性低，操作較難度增大，清理效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種操作方便且精度高的可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，包括橋式射臺(tái)滑座、射臺(tái)前部裝置和射臺(tái)后部裝置，所述射臺(tái)前部裝置和射臺(tái)后部裝置均通過(guò)其底部的滑塊設(shè)置于所述橋式射臺(tái)滑座的直線導(dǎo)軌上；

所述射臺(tái)前部裝置包括射臺(tái)前板、料斗、料筒和左、右射移油缸，所述射臺(tái)前板通過(guò)其底部的滑塊設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上，所述料筒橫向穿過(guò)并固定于所述射臺(tái)前板；所述料斗的漏嘴與所述料筒的進(jìn)料口相連通，所述左、右射移油缸分別設(shè)置于所述料筒的兩側(cè)，所述左、右射移油缸平行于所述料筒，且所述左、右射移油缸以所述料筒的軸心為中心呈一上一下的對(duì)角分布形式設(shè)置；

所述料斗的漏嘴和所述料筒的進(jìn)料口之間設(shè)置有料斗移板，所述料斗移板設(shè)置有下料口，所述下料口用于連通所述料斗的漏嘴和所述料筒的進(jìn)料口，所述料斗移板的兩側(cè)分別設(shè)置有料斗滑軌，所述料斗通過(guò)其底部的滑座滑動(dòng)連接于所述料斗滑軌上，所述料斗通過(guò)驅(qū)動(dòng)控制及所述料斗滑軌的導(dǎo)向可滑動(dòng)離開所述下料口的正上方。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述橋式射臺(tái)滑座為一體鑄件，其包括固定底座、兩個(gè)相互平行的拱形支撐架和若干條橫梁，所述固定底座設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述固定底座設(shè)置于所述拱形支撐架的底部四端，所述橫梁分別架設(shè)于相互平行的兩所述拱形支撐架之間；所述拱形支撐架的頂部設(shè)置有凸起，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置于所述凸起上，所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向與所述拱形支撐架的長(zhǎng)度方向相互平行。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述料筒的內(nèi)部設(shè)置有PET螺桿，外部設(shè)置有筒罩，所述PET螺桿的螺桿頭設(shè)置有卡頭。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述射臺(tái)后部裝置包括射臺(tái)后板和固定在射臺(tái)后板上的熔膠馬達(dá)、射膠油缸、抽膠油缸和換向控制閥；所述射臺(tái)后板的底部設(shè)置有卡邊，所述射臺(tái)后板通過(guò)所述卡邊卡定于所述滑塊從而可滑動(dòng)于所述直線導(dǎo)軌；所述 熔膠馬達(dá)的一端連接于所述PET螺桿延伸出的后端，另一端通過(guò)油路鋼管連接于所述換向控制閥；

所述射膠油缸包括左、右射膠油缸，其分別設(shè)置于所述熔膠馬達(dá)的兩側(cè)，所述抽膠油缸包括左、右抽膠油缸，其對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述左、右射膠油缸內(nèi)。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述射膠油缸設(shè)置有射膠油缸腔A，所述射膠油缸腔A內(nèi)設(shè)置有射膠活塞和射膠活塞桿；所述射膠活塞桿上開設(shè)有軸向抽膠油缸腔B，所述抽膠油缸腔B內(nèi)設(shè)置有所述抽膠油缸和抽膠柱塞，所述抽膠柱塞另一端延伸出所述射膠油缸外。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述射臺(tái)后板的側(cè)邊還設(shè)置有第二壓塊，所述第二壓塊將所述射臺(tái)后板緊壓于所述滑塊。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述直線導(dǎo)軌的前后末端還分別固定設(shè)置有擋塊。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述拱形支撐架的側(cè)邊還設(shè)置有第一壓塊，所述第一壓塊緊壓所述凸起和所述直線導(dǎo)軌。

進(jìn)一步說(shuō)明，兩個(gè)所述拱形支撐架之間設(shè)置有4條或4以上的橫梁，且所述橫梁之間為等距平行、兩兩相交或兩兩交叉的一種或多種組合設(shè)置。

進(jìn)一步說(shuō)明，兩條所述料斗滑軌之間還設(shè)置漏料孔。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提出的注射機(jī)構(gòu)通過(guò)在所述料斗的漏嘴和所述料筒的進(jìn)料口之間連通有料斗移板，并在所述料斗移板上設(shè)置料斗滑軌，從而使所述料斗可有效在所述料板上實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)料，有效避免了所述料斗中的余料繼續(xù)下落而影響進(jìn)料的精度，進(jìn)一步更有效控制進(jìn)料的精度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控料的操作方便，控料精度和進(jìn)料效率高，而且所述料斗通過(guò)其底部的滑座在所述料斗滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大大減少了料斗滑動(dòng)的摩擦力，運(yùn)動(dòng)更加省力而減少磨損、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性強(qiáng)，延長(zhǎng)使用壽命。

另外將所述左、右射移油缸平衡設(shè)置于所述料筒的兩側(cè)，確保其射嘴不偏移，密封性好，不易漏膠，保證橫向受力均衡，大大提高了射膠效率和控制精度，避免單射移油缸的結(jié)構(gòu)在高速高壓注射時(shí)出現(xiàn)“點(diǎn)頭”現(xiàn)象，造成射嘴漏料的情況，克服在輕量產(chǎn)品注射時(shí)因漏膠而導(dǎo)致精度下降的缺陷；并且將所述左、右射移油缸呈對(duì)角設(shè)置，增大了清理操作和維護(hù)維修的活動(dòng)空間范圍，方便組裝拆卸射嘴和射嘴法蘭，并且對(duì)角設(shè)置可進(jìn)一步使所述左、右射移油缸的受力均衡，保證縱向受力均衡，易于控制，提高其穩(wěn)固性和靈活性，從而保證了注塑作業(yè)的效率和精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的橋式射臺(tái)滑座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)的右視圖；

圖6是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)的剖面圖；

其中：橋式射臺(tái)滑座2，前后固定底座21，拱形支撐架22，第二壓塊221，橫梁23，射臺(tái)前板31，料斗32，料筒33，PET螺桿331，筒罩332，卡頭333，左射移油缸34，右射移油缸35，射臺(tái)后板41，卡邊411，第一壓塊412，熔膠馬達(dá)42，射膠油缸43，射膠活塞431，射膠活塞桿432，抽膠油缸44，抽膠柱塞441，換向控制閥45，凸起5，直線導(dǎo)軌6，擋塊61，滑塊7，射膠油缸腔A，抽膠油缸腔B，料斗移板8，料斗滑軌81，滑座321，漏料孔82。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種可控下料的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，包括橋式射臺(tái)滑座2、射臺(tái)前部裝置和射臺(tái)后部裝置，所述射臺(tái)前部裝置和射臺(tái)后部裝置均通過(guò)其底部的滑塊7設(shè)置于所述橋式射臺(tái)滑座2的直線導(dǎo)軌6上；

所述射臺(tái)前部裝置包括射臺(tái)前板31、料斗32、料筒33和左、右射移油缸34、35，所述射臺(tái)前板31通過(guò)其底部的滑塊7設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌6上，所述料筒33橫向穿過(guò)并固定于所述射臺(tái)前板31；所述料斗32的漏嘴與所述料筒33的進(jìn)料口相連通，所述左、右射移油缸34、35分別設(shè)置于所述料筒33的兩側(cè)，所述左、右射移油缸34、35平行于所述料筒33，且所述左、右射移油缸34、35以所述料筒33的軸心為中心呈一上一下的對(duì)角分布形式設(shè)置，如圖5所示；

所述料斗32的漏嘴和所述料筒33的進(jìn)料口之間設(shè)置有料斗移板8，所述料斗移板8設(shè)置有下料口，所述下料口用于連通所述料斗32的漏嘴和所述料筒33的進(jìn)料口，所述料斗移板8的兩側(cè)分別設(shè)置有料斗滑軌81，所述料斗32通過(guò)其底部的滑座321滑動(dòng)連接于所述料斗滑軌81上，所述料斗32通過(guò)驅(qū)動(dòng)控制及所述料斗滑軌81的導(dǎo)向可滑動(dòng)離開所述下料口的正上方。

本實(shí)用新型提出的注射機(jī)構(gòu)通過(guò)在所述料斗32的漏嘴和所述料筒33的進(jìn)料口之間連通有料斗移板8，并在所述料斗移板8上設(shè)置料斗滑軌81，從而使所述料斗32可有效在所述料板8上實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)料，即當(dāng)需要注料入所述料筒33中時(shí)，則滑動(dòng)所述料斗32連通所述料筒33的進(jìn)料口；當(dāng)注料結(jié)束時(shí)，則所述料筒33通過(guò)所述料斗滑軌81運(yùn)動(dòng)離開所述料筒的進(jìn)料口，從而結(jié)束進(jìn)料，有效避免了所述料斗32中的余料繼續(xù)下落而影響進(jìn)料的精度，因此所述料斗移板8和所述料斗滑軌81可進(jìn)一步更有效控制進(jìn)料的精度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控料的操作方便，控料精度和進(jìn)料效率高，而且所述料斗通過(guò)其底部的滑座321在所述 料斗滑軌81往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大大減少了料斗滑動(dòng)的摩擦力，運(yùn)動(dòng)更加省力而減少磨損、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性強(qiáng)，延長(zhǎng)使用壽命。

另外將所述左、右射移油缸34、35平行設(shè)置于所述料筒33的兩側(cè)，確保所述左、右射移油缸的射嘴不偏移，密封性好，不易漏膠，即不僅使射膠時(shí)左右兩邊的力量平衡，保證橫向受力均衡，大大提高了射膠效率和控制精度，避免單射移油缸的結(jié)構(gòu)在高速高壓注射時(shí)出現(xiàn)“點(diǎn)頭”現(xiàn)象，造成射嘴漏料的情況，克服在輕量產(chǎn)品注射時(shí)因漏膠而導(dǎo)致精度下降的缺陷；并且將所述左、右射移油缸34、35呈對(duì)角設(shè)置，克服在對(duì)所述對(duì)料筒進(jìn)行清料時(shí)，因射移油缸的阻擋而導(dǎo)致難以進(jìn)行料筒的射嘴的徹底清理，操作較難度大，清理效率低的問(wèn)題，因此無(wú)需再繞過(guò)油缸才能到達(dá)料筒的射嘴，增大了清理操作和維護(hù)維修的活動(dòng)空間范圍，方便組裝拆卸射嘴和射嘴法蘭，并且對(duì)角設(shè)置可進(jìn)一步使所述左、右射移油缸34、35的受力均衡，保證縱向受力均衡，易于控制，提高其穩(wěn)固性和靈活性，從而保證了注塑作業(yè)的效率和精度。

進(jìn)一步說(shuō)明，如圖2所示，所述橋式射臺(tái)滑座2為一體鑄件，其包括固定底座21、兩個(gè)相互平行的拱形支撐架22和若干條橫梁23，所述固定底座21設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述固定底座21設(shè)置于所述拱形支撐架22的底部四端，所述橫梁23分別架設(shè)于相互平行的兩所述拱形支撐架22之間；所述拱形支撐架22的頂部設(shè)置有凸起5，所述直線導(dǎo)軌6設(shè)置于所述凸起5上，所述直線導(dǎo)軌6的導(dǎo)向方向與所述拱形支撐架22的長(zhǎng)度方向相互平行。

由于在所述注射機(jī)構(gòu)在進(jìn)行注塑運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，往往需要抗壓力強(qiáng)、抗摩擦力好且高穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)來(lái)保證所述注射機(jī)構(gòu)的高精度、高效率的注塑和延長(zhǎng)使用壽命，因此通過(guò)設(shè)置了橋式射臺(tái)滑座2支撐所述射臺(tái)前部裝置和射臺(tái)后部裝置，具有如下特點(diǎn)：(1)所述橋式射臺(tái)滑座2為鑄造成型的一體鑄件，大大的 減少了現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)的焊接內(nèi)應(yīng)力，降低了后期發(fā)生的變形量，可有效延長(zhǎng)其使用壽命，因此不僅剛性和外觀更好，而且提高了直線導(dǎo)軌的精度和使用壽命，從而提高了整個(gè)注射機(jī)構(gòu)的精度；(2)與現(xiàn)有普通平直的支撐架相比，采用了橋式結(jié)構(gòu)的射臺(tái)滑座并結(jié)合了雙直線導(dǎo)軌，使所述射臺(tái)前部裝置和射臺(tái)后部裝置的導(dǎo)向更加平穩(wěn)，其受力承重能力更高，避免彎曲變形和位置偏移的情況；(3)所述拱形支撐架22的頂部設(shè)置凸起5，可根據(jù)所述凸起5作為基準(zhǔn)，進(jìn)一步使直線導(dǎo)軌的定位更好，穩(wěn)固性更高，起到了保護(hù)作用，從而保證所述直線導(dǎo)軌的直線度和精度。

進(jìn)一步說(shuō)明，如圖6所示，所述料筒33的內(nèi)部設(shè)置有PET螺桿331，外部設(shè)置有筒罩332，所述PET螺桿331的螺桿頭設(shè)置有卡頭333。所述PET螺桿331是根據(jù)PET結(jié)晶型聚合物塑料的特性來(lái)設(shè)計(jì)的高混煉、強(qiáng)制排氣的PET螺桿，其具有塑化能力高，塑化性能優(yōu)越，排氣效果好的特點(diǎn)；同時(shí)兼可用于混色和透明型瓶坯的生產(chǎn)，適用性更廣泛，解決混色和透明生產(chǎn)需要更換混煉頭的問(wèn)題；其中所述螺桿頭設(shè)置卡頭333，可以有效避免PET螺桿331在進(jìn)行塑化和注射時(shí)，其內(nèi)部的過(guò)膠圈和墊圈之間的摩擦，有效延長(zhǎng)了PET螺桿331的壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注塑的精度更高，減少死角藏料，出現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)黃發(fā)黑的可能性，并且設(shè)置所述罩筒332可以有效避免料筒的高溫對(duì)其他結(jié)構(gòu)的影響。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述射臺(tái)后部裝置包括射臺(tái)后板41和固定在射臺(tái)后板41上的熔膠馬達(dá)42、射膠油缸43、抽膠油缸44和換向控制閥45；所述射臺(tái)后板41的底部設(shè)置有卡邊411，所述射臺(tái)后板41通過(guò)所述卡邊411卡定于所述滑塊7從而可滑動(dòng)于所述直線導(dǎo)軌6；所述熔膠馬達(dá)42的一端連接于所述PET螺桿331延伸出的后端，另一端通過(guò)油路鋼管連接于所述換向控制閥47；

所述射膠油缸43包括左、右射膠油缸，其分別設(shè)置于所述熔膠馬達(dá)42的 兩側(cè)，所述抽膠油缸44包括左、右抽膠油缸，其對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述左、右射膠油缸內(nèi)。

將所述射膠油缸43設(shè)置在所述射臺(tái)后板41上，將其與高溫料筒分開，避免射膠油缸液壓油引起升溫，保持在合適的溫度范圍內(nèi)，并且保護(hù)油封等密封元件，從而延長(zhǎng)射膠油缸的使用壽命，泄漏少，注封壓力穩(wěn)定和控制精度高，另外，所述注射油缸設(shè)置于所述熔膠馬達(dá)42的兩側(cè)，并與所述熔膠馬達(dá)42和換向控制閥47固定連接于所述射臺(tái)后板上，從而減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)、平衡度高，有效增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在所述射臺(tái)后板41的底部設(shè)置卡邊411，通過(guò)所述卡邊411使所述射臺(tái)后板有效定位于所述滑塊7上，從而使所述射臺(tái)后板41在直線導(dǎo)軌6上定向滑動(dòng)，避免產(chǎn)生偏移，增加工作穩(wěn)定性和可靠性；由于若將所述射臺(tái)前板和射臺(tái)后板均進(jìn)行定位，則限制了結(jié)構(gòu)調(diào)整的自由度，因此只需要將所述射臺(tái)后板的滑塊作為基準(zhǔn)，并使所述射臺(tái)前板的滑塊隨動(dòng)配合，即所述射臺(tái)前板31沒有設(shè)置卡邊進(jìn)行定位，只通過(guò)滑塊底部的螺絲孔進(jìn)行螺絲固定，從而保證整個(gè)動(dòng)作的順暢和避免滑塊磨損。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述射膠油缸43設(shè)置有射膠油缸腔A，所述射膠油缸腔A內(nèi)設(shè)置有射膠活塞431和射膠活塞桿432；所述射膠活塞桿432上開設(shè)有軸向抽膠油缸腔B，所述抽膠油缸腔B內(nèi)設(shè)置有所述抽膠油缸44和抽膠柱塞441，所述抽膠柱塞441另一端延伸出所述射膠油缸43外。設(shè)置抽膠油缸于射膠油缸內(nèi)部，相比其他常規(guī)的注射機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了有桿腔回油，結(jié)構(gòu)更加緊湊，其相互配合精度高，更加合理分配動(dòng)力；在注射時(shí)，射膠回油腔容積極小，回油量少，無(wú)回油背壓，因此系統(tǒng)做無(wú)用功少，壓強(qiáng)降低，提高注射壓力，回油熱損耗低，效率高，有效節(jié)能，且熔膠精度容易控制。

進(jìn)一步說(shuō)明，如圖4所示，所述射臺(tái)后板41的側(cè)邊還設(shè)置有第二壓塊412，所述第二壓塊412將所述射臺(tái)后板41緊壓于所述滑塊7。在所述射臺(tái)后板41的側(cè)邊設(shè)置有第二壓塊412，將所述射臺(tái)后板41緊壓于所述滑塊7，進(jìn)一步使所述射臺(tái)后板41在滑動(dòng)過(guò)程更加穩(wěn)固，從而提高注塑的精度。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述直線導(dǎo)軌6的前后末端還分別固定設(shè)置有擋塊61。在直線導(dǎo)軌前后末端設(shè)置擋塊61，可以避免所述直線導(dǎo)軌6上的滑塊7產(chǎn)生滑出直線導(dǎo)軌的現(xiàn)象，提高注塑作業(yè)的安全性。

進(jìn)一步說(shuō)明，如圖3所示，所述拱形支撐架22的側(cè)邊還設(shè)置有第一壓塊221，所述第一壓塊221緊壓所述凸起5和所述直線導(dǎo)軌6。通過(guò)在所述拱形支撐架22的側(cè)邊設(shè)置有第二壓塊221，緊壓所述直線導(dǎo)軌6和所述凸起5，從而使所述直線導(dǎo)軌有效固定于所述拱形支撐架22上，避免產(chǎn)生偏移或變形。

進(jìn)一步說(shuō)明，兩個(gè)所述拱形支撐架22之間設(shè)置有4條或4以上的橫梁23，且所述橫梁23之間為等距平行、兩兩相交或兩兩交叉的一種或多種組合設(shè)置。在所述拱形支撐架22之間設(shè)置一定數(shù)量的橫梁23，從而進(jìn)一步增加橋式射臺(tái)滑座2支撐強(qiáng)度和剛性，避免兩側(cè)的所述拱形支撐架22產(chǎn)生向內(nèi)傾斜變形的現(xiàn)象，提高注射的精度。

進(jìn)一步說(shuō)明，兩條所述料斗滑軌81之間還設(shè)置漏料孔82。通過(guò)設(shè)置所述漏料孔82，更優(yōu)的，所述漏料孔82的中心與所述下料口的中心位于同一直線上，可以方便有效地在注料結(jié)束后進(jìn)行余料的回收，從而節(jié)約原料和生產(chǎn)成本，而且操作簡(jiǎn)單方便，提高控制注料的精度。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí) 用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。