本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺栓螺母壓裝機(jī)構(gòu)采用氣液增力缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，依用戶要求可配備全自動(dòng)送料系統(tǒng)。該機(jī)構(gòu)可自動(dòng)排序輸送，大大提高工作效率；還可以多點(diǎn)同時(shí)壓裝，效率高，自動(dòng)化程度高。螺栓螺母壓裝機(jī)構(gòu)是螺母植入機(jī)的關(guān)鍵部位，螺母自動(dòng)排序通過管道進(jìn)入分料片中，同時(shí)進(jìn)入加熱區(qū)，加熱達(dá)到要求溫度后，按指令，分料片將螺母送入定位筒內(nèi)并落入產(chǎn)品壓裝面上，壓裝桿由氣缸驅(qū)動(dòng)將螺母壓入產(chǎn)品中。但，在目前應(yīng)用技術(shù)上，該機(jī)構(gòu)只適合于圓柱型螺母，并且?guī)а剡吢菽冈诖藱C(jī)構(gòu)分料片進(jìn)入定位筒時(shí)容易卡料，送料不暢；加熱區(qū)由兩支加熱管提供熱源，受熱影響區(qū)大；壓裝桿受結(jié)構(gòu)限制前端尺寸較小，易于變形不耐用。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型提供一種螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)，包括：通道冷卻裝置、安裝于所述通道冷卻裝置的真空吸盤通道、安裝于所述通道冷卻裝置下方的螺母加熱裝置、以及安裝于所述螺母加熱裝置底端的螺母壓裝裝置，所述螺母加熱裝置包括：套在所述真空吸盤通道下端的加熱管安裝套、安裝于所述加熱管安裝套上的螺旋式加熱管、套在所述加熱管安裝套與螺旋式加熱管上的氣凝膠隔熱套以及套在所述氣凝膠隔熱套上的外固定套管。

所述通道冷卻裝置包括：固定座、設(shè)于所述固定座一側(cè)的進(jìn)氣接頭以及設(shè)于所述固定座一側(cè)的排氣消音器，所述固定座內(nèi)部形成一定位安裝孔，所述真空吸盤通道安裝于所述定位安裝孔。

所述螺母壓裝裝置包括壓裝桿以及設(shè)于所述壓裝桿的吸取頭。

所述真空吸盤通道由所述壓裝桿中空而形成，所述壓裝桿另一端設(shè)有氣管接頭。

采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該壓裝機(jī)構(gòu)不僅能應(yīng)用常規(guī)的圓柱型螺母，對(duì)于特殊性的帶沿邊的螺母同樣具體良好的適用性，并在螺母輸送過程中有效避免卡料現(xiàn)象，可以很好地滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求；

2、加熱區(qū)域采用螺旋式加熱管，加熱集中，熱影響區(qū)小，并對(duì)副作用的熱影響區(qū)進(jìn)行氣體冷卻，延長(zhǎng)零件使用壽命；

3、該壓裝機(jī)構(gòu)更適用于內(nèi)凹深的產(chǎn)品壓裝螺母，受產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)限制小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)組裝后的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)，包括：通道冷卻裝置2、安裝于所述通道冷卻裝置2的真空吸盤通道4、安裝于所述通道冷卻裝置2下方的螺母加熱裝置6、以及安裝于所述螺母加熱裝置6底端的螺母壓裝裝置8，所述螺母加熱裝置6包括：套在所述真空吸盤通道4下端的加熱管安裝套62、安裝于所述加熱管安裝套62上的螺旋式加熱管64、套在所述加熱管安裝套62與螺旋式加熱管64上的氣凝膠隔熱套66以及套在所述氣凝膠隔熱套66上的外固定套管68。本實(shí)用新型提供的螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)的加熱區(qū)域采用螺旋式加熱管64進(jìn)行加熱，加熱集中，并且外包氣凝膠隔熱套66，熱影響區(qū)小，而且對(duì)副作用的熱影響區(qū)進(jìn)行氣體冷卻，可以延長(zhǎng)零件使用壽命。

進(jìn)一步地，所述通道冷卻裝置2包括：固定座22、設(shè)于所述固定座22一側(cè)的進(jìn)氣接頭24以及設(shè)于所述固定座22一側(cè)的排氣消音器26，所述進(jìn)氣接頭24與所述排氣消音器26設(shè)于所述固定座22的同一側(cè)，所述螺母壓裝裝置8包括壓裝桿82以及設(shè)于所述壓裝桿82的吸取頭84。所述真空吸盤通道4主要由所述壓裝桿82中空而形成，所述壓裝桿82另一端設(shè)有氣管接頭42。所述固定座22內(nèi)部形成一定位安裝孔（未圖示），所述真空吸盤通道4安裝于所述定位安裝孔。所述壓裝桿82的上端部形成一螺旋槽86，可以與所述固定座22配合形成一封閉腔，以通入冷卻空氣對(duì)零件進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)使用壽命。

關(guān)于抓取螺母功能：所述壓裝桿82與吸取頭84通過螺紋連接在一起，吸取頭84設(shè)有四個(gè)通氣小孔，以形成真空吸氣通道，真空發(fā)生器通過這些真空吸氣通道對(duì)螺母端面形成負(fù)壓吸力來抓取螺母。

本實(shí)用新型提供的螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)可根據(jù)不同的螺母類型做成不同的規(guī)格，適用范圍廣，且更換極少數(shù)幾個(gè)零部件就可以適用于不同的產(chǎn)品，通用性好。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種螺母自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該壓裝機(jī)構(gòu)不僅能應(yīng)用常規(guī)的圓柱型螺母，對(duì)于特殊性的帶沿邊的螺母同樣具體良好的適用性，并在螺母輸送過程中有效避免卡料現(xiàn)象，可以很好地滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求；

2、加熱區(qū)域采用螺旋式加熱管，加熱集中，熱影響區(qū)小，并對(duì)副作用的熱影響區(qū)進(jìn)行氣體冷卻，延長(zhǎng)零件使用壽命；

3、該壓裝機(jī)構(gòu)更適用于內(nèi)凹深的產(chǎn)品壓裝螺母，受產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)限制小。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。