本實(shí)用新型涉及一種塑性熱縮套管的加工設(shè)備，特別涉及一種低壓擴(kuò)張機(jī)。

背景技術(shù)：

熱縮套管廣泛運(yùn)用于各種線束、焊點(diǎn)、電感的絕緣保護(hù)和金屬管、棒的防銹、防蝕等，其主要材料是塑料，包括PVC、ABS、EVA、PET等。擴(kuò)張機(jī)的作用則是對(duì)熱縮套管進(jìn)行加工擴(kuò)張，產(chǎn)出不同直徑的產(chǎn)品。

目前，市場(chǎng)上的公開號(hào)為CN202528464U的中國(guó)專利公開了一種多管連續(xù)擴(kuò)張機(jī)，包括工作箱，在所述工作箱的上方從左向右依次設(shè)有進(jìn)料架、第一輥輪、加熱槽、恒溫槽、擴(kuò)張模架、真空擴(kuò)張模具、第二輥輪、冷卻清洗槽和第三輥輪；其中，所述進(jìn)料架固定的設(shè)置在工作箱的頭部，在該進(jìn)料架上設(shè)有間隔柱；所述擴(kuò)張模架設(shè)置在恒溫槽的上方，所述真空擴(kuò)張模具緊固在擴(kuò)張模架上；在所述冷卻清洗槽內(nèi)設(shè)有橫桿。

上述方案中，加熱槽對(duì)熱縮套管加熱，真空擴(kuò)張模具對(duì)熱縮套管進(jìn)行真空吸附，使得熱縮套管的外徑擴(kuò)大，但熱縮套管擴(kuò)張時(shí)由于其溫度較高容易粘滯在真空擴(kuò)張模具的內(nèi)壁，造成熱縮套管在真空擴(kuò)張模具內(nèi)的摩擦阻力較大，可能導(dǎo)致熱縮套管的表面起皺，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種低壓擴(kuò)張機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是熱縮套管在真空擴(kuò)張模具內(nèi)壁傳動(dòng)阻力較小、傳動(dòng)過(guò)程流暢。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種低壓擴(kuò)張機(jī)，包括相連接的加熱臺(tái)和成型臺(tái)，所述成型臺(tái)與加熱臺(tái)之間設(shè)有真空擴(kuò)張模具，所述真空擴(kuò)張模具內(nèi)設(shè)有供熱縮套管穿過(guò)的異徑腔，所述真空擴(kuò)張模具上設(shè)有與異徑腔相通的真空管，所述真空擴(kuò)張模具上設(shè)有用于通冷卻液的降溫槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，熱縮套管經(jīng)過(guò)真空擴(kuò)張模具時(shí)，異徑腔的內(nèi)壁直徑相對(duì)熱縮套管的直徑更大，真空管的吸力分布在真空擴(kuò)張模具內(nèi)的多個(gè)細(xì)小通腔上，使得熱縮套管的直徑擴(kuò)張，直到熱縮套管與真空擴(kuò)張模具的內(nèi)壁貼合，實(shí)現(xiàn)最終的變徑，降溫槽內(nèi)通入冷卻液使得真空擴(kuò)張模具的整體溫度降低，使得熱縮套管在擴(kuò)張后及時(shí)降溫，避免了熱縮套管與真空擴(kuò)張模具的內(nèi)壁粘滯起皺，提高了熱縮套管在真空擴(kuò)張模具內(nèi)的傳動(dòng)流暢度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述真空擴(kuò)張模具上設(shè)有與降溫槽相通的進(jìn)水管和出水管，所述降溫槽沿真空擴(kuò)張模具的軸向延伸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，冷卻液的走向由進(jìn)水管通入、出水管通出，且在真空擴(kuò)張模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)的軸向跨越長(zhǎng)度，對(duì)于真空擴(kuò)張模具的整體實(shí)現(xiàn)了均勻的降溫，降溫覆蓋度較高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型臺(tái)上設(shè)有彎曲成型的調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管的端部設(shè)有供調(diào)節(jié)管出水的扁嘴噴頭。

通過(guò)上述技術(shù)方案，操作人員根據(jù)熱縮套管的位置可以將調(diào)節(jié)管進(jìn)行扭動(dòng)，并調(diào)整扁嘴噴頭的朝向，使得冷卻液的輸出方向正對(duì)熱縮套管，實(shí)現(xiàn)良好的噴淋效果，且扁嘴噴頭的輸出口較寬，進(jìn)而能夠擴(kuò)大冷卻液的輸出寬度，對(duì)于熱縮套管的噴淋覆蓋度更高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型臺(tái)上設(shè)有第二滑移桿，所述第二滑移桿上滑移連接有第二定位塊，所述第二定位塊上設(shè)有供熱縮套管穿過(guò)的承接體，所述承接體與第二定位塊可拆卸連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，根據(jù)熱縮套管的位置，第二定位塊可以在第二滑移桿上滑移調(diào)整，承接塊供熱縮套管穿過(guò)，實(shí)現(xiàn)支撐的效果，由此使得長(zhǎng)距離遷移的熱縮套管不至于出現(xiàn)彎折的情況，實(shí)現(xiàn)了熱縮套管的結(jié)構(gòu)上的保護(hù)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱臺(tái)內(nèi)設(shè)有甘油，所述加熱臺(tái)沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)排布有若干翻動(dòng)輪，相對(duì)的翻動(dòng)輪之間設(shè)有用于撥動(dòng)甘油的撥動(dòng)桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，甘油是良好的熱傳導(dǎo)液體，其與水等液體混合后，在加熱臺(tái)內(nèi)升溫，并對(duì)熱縮套管進(jìn)行高溫加熱，使得熱縮套管整體軟化，便于后續(xù)的擴(kuò)張加工；在加熱臺(tái)內(nèi)的翻動(dòng)輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)撥動(dòng)桿使得加熱臺(tái)內(nèi)的甘油循環(huán)流動(dòng)，使得甘油整體溫度均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱臺(tái)靠近成型臺(tái)的一側(cè)設(shè)有抬升桿，抬升桿上設(shè)有用于夾持熱縮套管的滑塊，滑塊上設(shè)有與抬升桿抵觸的定位螺釘。

通過(guò)上述技術(shù)方案，滑塊可以在抬升桿上滑移，滑塊調(diào)整至合適位置，通過(guò)定位螺釘固定在抬升桿上，此時(shí)熱縮套管搭在抬升桿上，一方面用于熱縮套管的定位夾持，另一方面抬升桿將熱縮套管抬升，使熱縮套管進(jìn)入真空擴(kuò)張模具前的水平高度得到了調(diào)整，避免了熱縮套管的直徑形變位置與非形變位置形成過(guò)大的夾角，減少裂紋。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱臺(tái)遠(yuǎn)離成型臺(tái)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)平行的第一滑移桿，兩個(gè)所述第一滑移桿上滑移連接有第一定位塊，所述第一定位塊成對(duì)設(shè)置，且相鄰定位塊形成的夾持空間供熱縮套管穿過(guò)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，每?jī)蓚€(gè)第一定位塊夾形成一夾持熱縮套管的空間，使得熱縮套管得到了預(yù)定位和限定，減小了熱縮套管的擺動(dòng)范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料臺(tái)靠近加熱臺(tái)的一側(cè)設(shè)有用于聯(lián)動(dòng)熱縮套管移動(dòng)的傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥與第一滑移桿之間設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有供熱縮套管穿過(guò)的長(zhǎng)條形通槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，傳動(dòng)輥起到了主動(dòng)傳送熱縮套管的作用，其通過(guò)擠壓摩擦帶動(dòng)熱縮套管，速度較為穩(wěn)定，熱縮套管進(jìn)入傳動(dòng)輥之前，還經(jīng)過(guò)擋板，擋板上的長(zhǎng)條形通槽供熱縮套管收攏后穿過(guò)，由此對(duì)熱縮套管的豎直方向上的高度進(jìn)行了限定，避免熱縮套管因傳送速度的驟減而在進(jìn)入傳動(dòng)輥之前折彎。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：包括盤線座，所述盤線座上設(shè)有用于纏繞熱縮套管的盤線輪。

通過(guò)上述技術(shù)方案，盤線座和盤線輪起到了收攏待加工的熱縮套管的功能，在盤線輪可以纏繞數(shù)圈待加工的熱縮套管，方便加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型臺(tái)連接有出料臺(tái)，所述出料臺(tái)上設(shè)有傳送熱縮套管的履帶，所述履帶上設(shè)有與其聯(lián)動(dòng)的計(jì)米輪，所述出料臺(tái)上設(shè)有用于切斷熱縮套管的切斷刀、聯(lián)動(dòng)切斷刀的氣缸，所述計(jì)米輪上設(shè)有用于檢測(cè)計(jì)米輪圈數(shù)的傳感器，所述傳感器將檢測(cè)信號(hào)反饋至氣缸，所述氣缸接收檢測(cè)信號(hào)并驅(qū)動(dòng)切斷刀上下運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，履帶進(jìn)行熱縮套管最后的傳動(dòng)，計(jì)米輪與履帶相貼線速度相同，計(jì)米輪將檢測(cè)信號(hào)實(shí)時(shí)反饋至氣缸，使得氣缸根據(jù)檢測(cè)信號(hào)切斷熱縮套管，由此產(chǎn)出的多段熱縮套管長(zhǎng)度均等，方便進(jìn)一步使用、加工。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)真空擴(kuò)張模具內(nèi)的冷卻液循環(huán)，對(duì)真空擴(kuò)張模具實(shí)現(xiàn)及時(shí)冷卻，在真空擴(kuò)張模具的軸向上覆蓋了較大的冷卻渠道，由此降溫覆蓋面的占比較高，相鄰位置的調(diào)節(jié)管進(jìn)一步冷卻熱縮套管，使得熱縮套管的整個(gè)移動(dòng)路徑的冷卻覆蓋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，減少了熱縮套管的粘滯情況，提高了熱縮套管的傳動(dòng)流暢性和平整性。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的加熱臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A放大圖；

圖4是實(shí)施例一的成型臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例一的真空擴(kuò)張模具的剖視圖；

圖6 是實(shí)施例一的真空擴(kuò)張模具的剖視圖；

圖7是實(shí)施例一的出料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例二的真空擴(kuò)張模具的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、加熱臺(tái)；11、翻動(dòng)輪；12、撥動(dòng)桿；13、抬升桿；14、滑塊；15、定位螺釘；2、成型臺(tái)；3、真空擴(kuò)張模具；31、異徑腔；37、真空管；32、降溫槽；33、進(jìn)水管；34、出水管；35、調(diào)節(jié)管；36、扁嘴噴頭；4、第二滑移桿；41、第二定位塊；42、承接體；5、進(jìn)料臺(tái)；51、第一滑移桿；52、第一定位塊；53、傳動(dòng)輥；54、擋板；55、條形通槽；6、盤線座；61、盤線輪；7、出料臺(tái)；71、履帶；72、計(jì)米輪；73、氣缸；74、切斷刀；8、料桶；9、熱縮套管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：一種低壓擴(kuò)張機(jī)，用于加工熱縮套管9，如圖1，從右到左包括盤線座6、進(jìn)料臺(tái)5、加熱臺(tái)1、成型臺(tái)2和出料臺(tái)7，熱縮套管9在加工時(shí)從右往左移動(dòng)。

盤線座6上設(shè)有盤線輪61，盤線輪61將待加工的熱縮套管9進(jìn)行收集纏繞；工作時(shí)，盤線輪61逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，熱縮套管9往進(jìn)料臺(tái)5移動(dòng)。如圖2，進(jìn)料臺(tái)5上設(shè)有兩個(gè)平行的第一滑移桿51，第一滑移桿51上設(shè)有若干第一定位塊52，每個(gè)第一定位塊52與兩個(gè)第一滑移桿51同時(shí)滑移連接，第一定位塊52成對(duì)設(shè)置，由此相鄰的兩個(gè)第一定位塊52形成了夾持空間，可供熱縮套管9穿過(guò)，減少熱縮套管9的擺動(dòng)。進(jìn)料臺(tái)5上還設(shè)有擋板54，擋板54上設(shè)有長(zhǎng)條形通槽55供熱縮套管9穿過(guò)，熱縮套管9進(jìn)一步移動(dòng)將接觸傳動(dòng)輥53，傳動(dòng)輥53通過(guò)其表面擠壓摩擦帶動(dòng)熱縮套管9移動(dòng)。

熱縮套管9離開進(jìn)料臺(tái)5后進(jìn)入加熱臺(tái)1；加熱臺(tái)1內(nèi)置有甘油和水，其底部設(shè)有加熱甘油和水的裝置，高溫的甘油和水用于軟化熱縮套管9，加熱臺(tái)1沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)設(shè)有若干翻動(dòng)輪11，相對(duì)的翻動(dòng)輪11之間設(shè)有撥動(dòng)桿12；撥動(dòng)桿12隨著翻動(dòng)輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)甘油和水進(jìn)行撥動(dòng)，使得加熱臺(tái)1內(nèi)的液體處于循環(huán)流動(dòng)的狀態(tài)，協(xié)調(diào)各個(gè)位置的液體溫度。

結(jié)合圖2和圖3，加熱臺(tái)1上設(shè)有抬升桿13，加熱后的熱縮套管9搭在抬升桿13上，在抬升桿13上設(shè)有若干滑塊14，每個(gè)滑塊14上設(shè)有定位螺釘15，確定滑塊14的位置后，旋動(dòng)定位螺釘15，定位螺釘15與抬升桿13的徑向抵觸，使得滑塊14相對(duì)固定，相鄰兩個(gè)滑塊14形成的間距供熱縮套管9穿過(guò)，且形成限位。

熱縮套管9離開加熱臺(tái)1后進(jìn)入成型臺(tái)2；如圖4和圖5，成型臺(tái)2上設(shè)有真空擴(kuò)張模具3，真空擴(kuò)張模具3內(nèi)設(shè)有異徑腔31，異徑腔31的入口口徑較小，出口口徑較大；真空擴(kuò)張模具3上設(shè)有與異徑腔31相通的真空管37，在設(shè)備運(yùn)作時(shí)，真空管37內(nèi)部始終處于低壓的狀態(tài)；在真空擴(kuò)張模具3上設(shè)有降溫槽32以及和降溫槽32相通的進(jìn)水管33和出水管34。熱縮套管9從異徑腔31的入口（位于圖5的右側(cè)）通入，進(jìn)入異徑腔31后，熱縮套管9通過(guò)真空管37的作用力實(shí)現(xiàn)直徑上的擴(kuò)張，結(jié)合圖6，該熱縮套管9內(nèi)與異徑腔31相通的空腔為環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)上具有多個(gè)徑向?qū)ó悘角?1的細(xì)空腔，且沿著異徑腔31的周向均勻分布，由于熱縮套管9處于高溫軟化的狀態(tài)，其容易實(shí)現(xiàn)直徑上的擴(kuò)張。熱縮套管9擴(kuò)張后與真空擴(kuò)張模具3的內(nèi)壁接觸，進(jìn)水管33通入冷卻液并進(jìn)入降溫槽32，冷卻液流經(jīng)降溫槽32再?gòu)某鏊?4通出，其中降溫槽32沿真空擴(kuò)張模具3 的軸向延伸，因而降溫槽32呈管狀結(jié)構(gòu)，覆蓋面較廣，由此在真空擴(kuò)張模具3上實(shí)現(xiàn)降溫，相應(yīng)的真空擴(kuò)張模具3的內(nèi)壁溫度得到了降低，使得熱縮套管9接觸真空擴(kuò)張模具3的內(nèi)壁時(shí)能夠及時(shí)降溫，減少內(nèi)壁粘滯性，提高傳送流暢度。降溫槽32在真空擴(kuò)張模具3的壁體上沿軸向延伸，實(shí)現(xiàn)了較長(zhǎng)距離的降溫。

成型臺(tái)2上設(shè)有調(diào)節(jié)管35，調(diào)節(jié)管35通出冷卻液，其端部連接有扁嘴噴頭36，使得噴出的冷卻液的寬度增大，對(duì)熱縮套管9冷卻液的噴淋覆蓋度較高，使得熱縮套管9及時(shí)冷卻。調(diào)節(jié)管35具有記憶形變的功能，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)扁嘴噴頭36的高度和角度，以改變冷卻液的輸出方向。成型臺(tái)2上設(shè)有第二滑移桿4，第一滑移桿51上滑移連接有第二定位塊41，第二定位塊41上通過(guò)螺栓安裝有承接體42，承接體42供熱縮套管9穿過(guò)，此時(shí)的熱縮套管9已經(jīng)通過(guò)多重冷卻實(shí)現(xiàn)降溫。

熱縮套管9穿過(guò)承接體42后進(jìn)入出料臺(tái)7，如圖7，出料臺(tái)7上設(shè)有履帶71，履帶71將熱縮套管9進(jìn)一步推移，圖中的熱縮套管9移動(dòng)方向?yàn)閺淖蟮接?，在履?1上設(shè)有與之聯(lián)動(dòng)的計(jì)米輪72，計(jì)米輪72的線速度與履帶71的線速度相等，因此計(jì)米輪72的線速度與熱縮套管9的線速度相等。出料臺(tái)7上還設(shè)有氣缸73、由氣缸73聯(lián)動(dòng)的切斷刀74。當(dāng)熱縮套管9從履帶71穿出后進(jìn)入切斷刀74的切斷范圍，計(jì)米輪72通過(guò)霍爾傳感器將檢測(cè)信號(hào)反饋至氣缸73，氣缸73接收檢測(cè)信號(hào)，并在接收檢測(cè)信號(hào)后根據(jù)設(shè)定的圈數(shù)值驅(qū)動(dòng)切斷刀74上下運(yùn)動(dòng)，以此切斷熱縮套管9，使得熱縮套管9分隔為多段指定長(zhǎng)度；最終加工完成的熱縮套管9落入料桶8內(nèi)。

實(shí)施例二：與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖8，降溫槽32在真空擴(kuò)張模具3內(nèi)為螺旋形結(jié)構(gòu)，由此在真空擴(kuò)張模具3內(nèi)的覆蓋范圍較大，對(duì)真空擴(kuò)張模具3的內(nèi)壁以及相貼合的熱縮套管9降溫效果更明顯。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。