本實(shí)用新型涉及到一種能將兩塊投影幕布進(jìn)行對接的投影幕熱熔對接裝置。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常會有客戶需求非常規(guī)的或大尺寸的投影幕布，此時(shí)企業(yè)需要將多塊常規(guī)尺寸的投影幕布進(jìn)行對接來滿足客戶的需求，傳統(tǒng)的投影幕布的拼接過程如下：工作人員將兩塊投影幕布的拼接部分疊放在操作臺上，在兩塊投影幕布的疊合部位上覆蓋有一塊耐高溫布，然后工作人員將加熱后的烙鐵放置在耐高溫布上，烙鐵上的高溫通過耐高溫布傳遞到投影幕布上，將兩塊投影幕布熔合對接在一起，等烙鐵冷卻完成后，將兩塊投影幕布翻過來進(jìn)行第二次高溫熔合對接，以加強(qiáng)兩塊投影幕布的連接強(qiáng)度。利用上述方法對兩塊投影幕布進(jìn)行對接，不僅需要在正反兩面分別進(jìn)行一次高溫熔合，降低了工作效率；而且在使用烙鐵時(shí)容易燙傷工作人員，安全性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種安全性能高、并能夠提高工作效率的投影幕熱熔對接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：投影幕熱熔對接裝置，包括機(jī)座，在機(jī)座的上方設(shè)置有橫梁，在機(jī)座的操作臺面上設(shè)置有相互平行的第一下壓板、下熱絲帶，第一下壓板位于下熱絲帶的前側(cè)，在橫梁上設(shè)置有第一驅(qū)動氣缸、第二驅(qū)動氣缸，第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸分別與PLC控制器電連接；第一驅(qū)動氣缸的活塞桿與第一上壓板連接，第一驅(qū)動氣缸能夠驅(qū)動活塞桿帶動第一上壓板上下運(yùn)動，從而使第一上壓板遠(yuǎn)離或貼合第一下壓板；第二驅(qū)動氣缸的活塞桿與上熱絲帶連接，第二驅(qū)動氣缸能夠驅(qū)動活塞桿帶動上熱絲帶上下運(yùn)動，從而使上熱絲帶遠(yuǎn)離或貼合下熱絲帶，在第一下壓板前側(cè)的機(jī)座操作臺面上設(shè)置有定位槽，所述定位槽與第一下壓板相互平行設(shè)置，在定位槽中可放置若干個(gè)用于兩塊投影幕布對接定位的定位塊，所述定位塊的結(jié)構(gòu)是：在定位塊的一端下方設(shè)置有固定塊，所述固定塊能夠固定放置在定位槽內(nèi)；定位塊另一端的上表面具有向上凸起而形成的第一定位面，在第一定位面同側(cè)的定位塊的下表面具有向上凹陷而形成的第二定位面；當(dāng)定位塊被固定放置在定位槽內(nèi)時(shí)，定位塊上的第一定位面和第二定位面同時(shí)位于下熱絲帶的上方；這樣，當(dāng)兩塊投影幕布的端沿分別抵靠在第一定位面和第二定位面上時(shí)，兩塊投影幕布有相互疊合部分，并且兩塊投影幕布的相互疊合部分位于下熱絲帶的上方。

進(jìn)一步的，前述的投影幕熱熔對接裝置，其中，在定位塊的第一定位面上側(cè)設(shè)置有擋片，所述擋片能夠?qū)㈨斂坑诘谝欢ㄎ幻嫔系耐队澳徊紦蹩吭诘谝欢ㄎ幻嫔稀?/p>

進(jìn)一步的，前述的投影幕熱熔對接裝置，其中，在定位槽前側(cè)的機(jī)座操作臺面上設(shè)置有一對與PLC控制器電連接的第一紅外對射感應(yīng)器，兩個(gè)第一紅外對射感應(yīng)器分別位于機(jī)座的左右兩端，并且兩個(gè)第一紅外對射感應(yīng)器之間的紅外光線高于操作臺面上的投影幕布而不會被放置在下壓板上的投影幕布所遮擋，當(dāng)?shù)谝患t外對射感應(yīng)器之間的紅外光線被遮擋時(shí)，第一紅外對射感應(yīng)器將感應(yīng)到的遮擋信號發(fā)送到PLC控制器中，此時(shí)PLC控制器不會向各個(gè)驅(qū)動氣缸發(fā)出驅(qū)動信號。

進(jìn)一步的，前述的投影幕熱熔對接裝置，其中，在位于下熱絲帶后側(cè)的機(jī)座操作臺面上設(shè)置有與下熱絲帶平行的第二下壓板，在橫梁上設(shè)置有與PLC控制器電連接的第三驅(qū)動氣缸，第三驅(qū)動氣缸的活塞桿與第二上壓板連接，第三驅(qū)動氣缸能夠驅(qū)動活塞桿帶動第二上壓板上下運(yùn)動，從而使第二上壓板遠(yuǎn)離或貼合第二下壓板。

進(jìn)一步的，前述的投影幕熱熔對接裝置，其中，在第二下壓板后側(cè)的機(jī)座操作臺面上設(shè)置有一對與PLC控制器電連接的第二紅外對射感應(yīng)器，兩個(gè)第二紅外對射感應(yīng)器分別位于機(jī)座的左右兩端，并且兩個(gè)第二紅外對射感應(yīng)器之間的紅外光線高于操作臺面上的投影幕布而不會被放置在第二下壓板上的投影幕布所遮擋，當(dāng)?shù)诙t外對射感應(yīng)器之間的紅外光線被遮擋時(shí)，第二紅外對射感應(yīng)器將感應(yīng)到的遮擋信號發(fā)送到PLC控制器中，此時(shí)PLC控制器不會向各個(gè)驅(qū)動氣缸發(fā)出驅(qū)動信號。

進(jìn)一步的，前述的投影幕熱熔對接裝置，其中，在機(jī)座的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)布料放置槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過設(shè)置在機(jī)座上的定位槽及固定放置在定位槽內(nèi)的定位塊能夠?qū)蓧K投影幕布平整平整地疊放在一起；然后分別通過壓板將兩塊投影幕布固定在機(jī)座上，最后通過設(shè)置在機(jī)座上的上熱絲帶和下熱絲帶對兩塊投影幕布的正反面同時(shí)進(jìn)行加熱熔合，這樣，不僅大大提高了工作效率，而且還能保證工作人員的安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的投影幕熱熔對接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的投影幕熱熔對接裝置，包括機(jī)座1，在機(jī)座的上方設(shè)置有橫梁2，在機(jī)座1的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)布料放置槽11。在機(jī)座1的操作臺面12上設(shè)置有相互平行的第一下壓板3、下熱絲帶4，第一下壓板3位于下熱絲帶4的前側(cè)，在橫梁2上設(shè)置有第一驅(qū)動氣缸21、第二驅(qū)動氣缸22、第三驅(qū)動氣缸23，第一驅(qū)動氣缸21、第二驅(qū)動氣缸22和第三驅(qū)動氣缸23分別與PLC控制器5電連接；第一驅(qū)動氣缸21的活塞桿與第一上壓板31連接，第一驅(qū)動氣缸21能夠驅(qū)動活塞桿帶動第一上壓板31上下運(yùn)動，從而使第一上壓板31遠(yuǎn)離或貼合第一下壓板3；第二驅(qū)動氣缸22的活塞桿與上熱絲帶41連接，第二驅(qū)動氣缸22能夠驅(qū)動活塞桿帶動上熱絲帶41上下運(yùn)動，從而使上熱絲帶41遠(yuǎn)離或貼合下熱絲帶4；在位于下熱絲帶4后側(cè)的機(jī)座操作臺面12上設(shè)置有與下熱絲帶4平行的第二下壓板6，設(shè)置在橫梁2上的第三驅(qū)動氣缸23的活塞桿與第二上壓板61連接，第三驅(qū)動氣缸23能夠驅(qū)動活塞桿帶動第二上壓板61上下運(yùn)動，從而使第二上壓板61遠(yuǎn)離或貼合第二下壓板6。在第一下壓板3前側(cè)的機(jī)座操作臺面12上設(shè)置有定位槽13，所述定位槽13與第一下壓板3相互平行設(shè)置，在本實(shí)施例中，在定位槽13中可間隔放置六個(gè)用于兩塊投影幕布對接定位的定位塊7，所述定位塊7的結(jié)構(gòu)是：在定位塊7的一端下方設(shè)置有固定塊71，所述固定塊71能夠固定放置在定位槽13內(nèi)；定位塊7另一端的上表面具有向上凸起而形成的第一定位面72，在第一定位面72的上側(cè)設(shè)置有擋片73，所述擋片73能夠?qū)㈨斂坑诘谝欢ㄎ幻?2上的投影幕布擋靠在第一定位面72上；在第一定位面72同側(cè)的定位塊7的下表面具有向上凹陷而形成的第二定位面74；當(dāng)定位塊7被固定放置在定位槽13內(nèi)時(shí)，定位塊7上的第一定位面72和第二定位面74同時(shí)位于下熱絲帶4的上方；這樣，當(dāng)兩塊投影幕布的端沿分別抵靠在第一定位面72和第二定位面74上時(shí)，兩塊投影幕布有相互疊合部分，并且兩塊投影幕布的相互疊合部分位于下熱絲帶4的上方。

在本實(shí)施例中，在定位槽13前側(cè)的機(jī)座操作臺面12上設(shè)置有一對與PLC控制器5電連接的第一紅外對射感應(yīng)器8，兩個(gè)第一紅外對射感應(yīng)器8分別位于機(jī)座1的左右兩端，并且兩個(gè)第一紅外對射感應(yīng)器8之間的紅外光線高于操作臺面12上的投影幕布而不會被放置在第一下壓板3上的投影幕布所遮擋，當(dāng)?shù)谝患t外對射感應(yīng)器8之間的紅外光線被遮擋時(shí)，第一紅外對射感應(yīng)器8將感應(yīng)到的遮擋信號發(fā)送到PLC控制器5中，此時(shí)PLC控制器5就不會向各個(gè)驅(qū)動氣缸發(fā)出驅(qū)動信號。在第二下壓板6后側(cè)的機(jī)座操作臺面12上設(shè)置有一對與PLC控制器5電連接的第二紅外對射感應(yīng)器9，兩個(gè)第二紅外對射感應(yīng)器9分別位于機(jī)座1的左右兩端，并且兩個(gè)第二紅外對射感應(yīng)器9之間的紅外光線高于操作臺面12上的投影幕布而不會被放置在第二下壓板6上的投影幕布所遮擋，當(dāng)?shù)诙t外對射感應(yīng)器9之間的紅外光線被遮擋時(shí)，第二紅外對射感應(yīng)器9將感應(yīng)到的遮擋信號發(fā)送到PLC控制器5中，此時(shí)PLC控制器5就不會向各個(gè)驅(qū)動氣缸發(fā)出驅(qū)動信號。

在實(shí)際生產(chǎn)中，工作人員首先將六個(gè)定位塊7均勻間隔固定放置在定位槽13內(nèi)，此時(shí)定位塊7上的第一定位面72和第二定位面74都處于下熱絲帶4的上方；然后將需要對接的兩塊投影幕布分別放置在機(jī)座1前后兩側(cè)的布料放置槽11內(nèi)，將放置在機(jī)座1前方的布料放置槽11內(nèi)的投影幕布的端沿穿過第一下壓板3和第一上壓板31之間的空隙后頂貼在每個(gè)定位塊7上的第一定位面72上，設(shè)置在定位塊7上的擋片73可以防止投影幕布的邊沿向上滑離第一定位面72；將放置在機(jī)座1后方的布料放置槽11內(nèi)的投影幕布的端沿穿過第二下壓板6和第二上壓板61之間的空隙后頂貼在每個(gè)定位塊7上的第二定位面74上，此時(shí)下熱絲帶4可以防止投影幕布的邊沿向下滑離第二定位面74，此時(shí)兩塊投影幕布的相互拼接部分相互疊合，并且相互疊合的部分位于下熱絲帶4的上方。再啟動PLC控制器5控制第三驅(qū)動氣缸23驅(qū)動活塞桿帶動第二上壓板61向下運(yùn)動與第二下壓板6貼合從而將位于機(jī)座1后方的投影幕布壓在第二下壓板6上，然后工作人員將六個(gè)定位塊7從定位槽13上撤掉，再啟動PLC控制器5控制第一驅(qū)動氣缸21驅(qū)動活塞桿帶動第一上壓板31向下運(yùn)動與第一下壓板3貼合，從而將位于機(jī)座1前方的投影幕布壓在第一下壓板3上，最后PLC控制器5控制第二驅(qū)動氣缸22驅(qū)動活塞桿帶動上熱絲帶41向下運(yùn)動與下熱絲帶4貼合，從而將兩塊投影幕布的疊合部分緊緊地壓合在一起，PLC控制器5控制上熱絲帶41和下熱絲帶4同時(shí)加熱，使兩塊投影幕布受熱熔化粘接在一起，粘接完成后，上熱絲帶41和下熱絲帶4繼續(xù)擠壓并開始冷卻，冷卻完成后，PLC控制器5分別控制第一驅(qū)動氣缸21驅(qū)動活塞桿帶動第一上壓板31向上運(yùn)動脫離第一下壓板3、控制第二驅(qū)動氣缸22驅(qū)動活塞桿帶動上熱絲帶41向上運(yùn)動脫離下熱絲帶4、控制第三驅(qū)動氣缸23驅(qū)動活塞桿帶動第二上壓板61向上運(yùn)動脫離第二下壓板6。至此兩塊投影幕布的對接工作完成，若要進(jìn)行多塊投影幕布的對接按照上述過程進(jìn)行操作即可。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過設(shè)置在機(jī)座上的定位槽及固定放置在定位槽內(nèi)的定位塊能夠?qū)蓧K投影幕布平整整齊地疊放在一起；然后分別通過壓板將兩塊投影幕布固定在機(jī)座上，最后通過設(shè)置在機(jī)座上的上熱絲帶和下熱絲帶對兩塊投影幕布的正反面同時(shí)進(jìn)行加熱熔合，這樣，不僅大大提高了工作效率，而且還能保證工作人員的安全。