本實(shí)用新型涉及圓角加工領(lǐng)域，具體為一種軟管端部圓角熱塑成型裝置。

背景技術(shù)：

在日常生活、生產(chǎn)過程中，圓角包裝袋、塑料制品、紙制品等各種圓角制品因具有耐磨損、不易對(duì)人體造成傷害等優(yōu)點(diǎn)越來越受到人們的歡迎，圓角剪切機(jī)也由此因潤而生。

目前，軟管加工工藝采用去材料加工工藝，傳統(tǒng)工藝的裝置中，軟管通過支撐圓棒裝夾在車床的旋轉(zhuǎn)主軸上，加工過程中軟管隨著旋轉(zhuǎn)主軸一起旋轉(zhuǎn)；刀具，在加工程序的驅(qū)動(dòng)下，同時(shí)向左和向上進(jìn)給，軌跡為圓弧形狀；在刀具的圓弧形軌跡進(jìn)刀和軟管的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)配合下，軟管端部圓角被加工出來。現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷是：軟管，直徑小，材質(zhì)軟，特別是較長的軟管車削加工不容易裝夾，只有較短軟管可以采用內(nèi)支撐鋼棒裝夾，但是由于剛度較差，旋轉(zhuǎn)顫動(dòng)嚴(yán)重 ；軟材質(zhì)較軟，加之加工過程中發(fā)熱，車削粘刀造成加工表面質(zhì)量差；去材料加工，破壞軟管擠壓成型過程中形成的完整材料纖維結(jié)構(gòu)，加工后軟管端部的強(qiáng)度變?nèi)?，剪切后的碎屑易堆積；車削需要裝夾，交工等多部操作，且為了保證表面光滑，加工需要較小進(jìn)給量，這樣的結(jié)果是車削加工工藝加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)車削機(jī)械加工軟管端部圓角，所帶了的材料浪費(fèi)、表面質(zhì)量差、加工材料長度受限、效率低下等問題。本實(shí)用新型提供了一種軟管端部圓角熱塑成型裝置，采用熱塑成型工藝，不需要削割材料，提高了加工效率，改進(jìn)了成型效果，降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種軟管端部圓角熱塑成型裝置，包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、成型模具、軟管、熱風(fēng)槍，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)頭安裝在工作臺(tái)上方，所述成型模具安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上，所述成型模具上設(shè)置有容置軟管的空腔，所述熱風(fēng)槍設(shè)置為固定時(shí)吹風(fēng)口朝向成型模具。

較佳地,本實(shí)用新型所述成型模具的空腔設(shè)有內(nèi)凹球面。

較佳地,本實(shí)用新型所述軟管垂直插入設(shè)有內(nèi)凹球面的成型模具的空腔內(nèi)。

較佳地,本實(shí)用新型所述熱風(fēng)槍吹風(fēng)口正對(duì)著成型模具一側(cè)。

較佳地,本實(shí)用新型所述熱風(fēng)槍吹風(fēng)口相對(duì)成型模具一側(cè)距離為10-50cm。

與當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：加工設(shè)備簡易，成本低，且容易操作；加工程序簡易，效率高；成型表面質(zhì)量好，保持了完整材料纖維，圓角部位材料內(nèi)聚后厚度增加；強(qiáng)度變高適合不同長度軟管端面加工。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1的I--I剖面意圖；

圖中：1-工作臺(tái)；2-旋轉(zhuǎn)機(jī)頭；3-成型模具；4-軟管；5-內(nèi)凹球面；6-軟管端部圓角；7-熱吹風(fēng)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種軟管端部圓角熱塑成型裝置，包括工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2、成型模具3、軟管4、熱風(fēng)槍7，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2安裝在工作臺(tái)1上方正中心的位置，成型模具3夾裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2上，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)成型模具3勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，成型模具3上設(shè)置有容置軟管4的空腔，旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)軟管4勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)槍7設(shè)置為固定時(shí)吹風(fēng)口朝向成型模具3，用于加熱成型模具3。

成型模具3空腔設(shè)有內(nèi)凹球面5，當(dāng)然可根據(jù)產(chǎn)品要求不同，在空腔內(nèi)設(shè)置不同形狀結(jié)構(gòu)。

軟管4垂直插入設(shè)有內(nèi)凹球面5的成型模具3的空腔內(nèi)，垂直插入確保軟管端部各個(gè)部位受力均勻，且軟管管壁剛好與空腔內(nèi)壁接觸。

熱風(fēng)槍7吹風(fēng)口正對(duì)著成型模具3一側(cè)，吹風(fēng)口正對(duì)成型模具3，使得成型模具受熱面積最大，可以提高熱吹風(fēng)7加熱效率。

所述熱風(fēng)槍7吹風(fēng)口相對(duì)成型模具3一側(cè)距離為10-50cm，可根據(jù)軟管管壁厚度不同，軟管軟化所需熱量不同，適當(dāng)調(diào)整其距離。

本實(shí)用新型的工作原理如下：工作臺(tái)1上方安裝的旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾裝在上面的成型模具3也隨之作勻速旋轉(zhuǎn)，垂直插入設(shè)有內(nèi)凹球面5的成型模具3空腔內(nèi)的軟管也做勻速運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用熱風(fēng)機(jī)7正對(duì)著成型模具3一側(cè)加熱，使其受熱均勻，當(dāng)熱量達(dá)到時(shí)，軟管受熱軟化成型出軟管端部圓角6。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。