本實用新型涉及自動化設(shè)備，尤其涉及濾網(wǎng)鏈條自動化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1和圖2所示，運用濾網(wǎng)鏈條生產(chǎn)設(shè)備所繞成的橢圓/圓連續(xù)體101，形狀如同鏈條一樣。無限長度生產(chǎn)的左右二條鏈條可自由拼合、嵌入彼此牙隙間，如同拉鏈一般；經(jīng)拼合的鏈條以尼龍(聚酯)線102穿過其橢圓/圓圈體交集的部分，即可使其不再爆開，形成濾網(wǎng)鏈條10；并可依序繼續(xù)拼合第三、四……條，形成如同布料一般的整匹成卷成品，供作濾網(wǎng)材料使用。

現(xiàn)有的濾網(wǎng)鏈條生產(chǎn)設(shè)備僅將尼龍(聚酯)線牽引纏繞到中心棒上，任由其自然推擠前進進行加熱軟化與冷卻定型；因此產(chǎn)出的橢圓/圓連續(xù)體沒有標準的間距。而時大時小的橢圓/圓連續(xù)體在后續(xù)進行拼合嵌接時極易產(chǎn)生跳空缺漏的咬合錯誤現(xiàn)象，造成瑕疵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種濾網(wǎng)鏈條自動化生產(chǎn)設(shè)備，使產(chǎn)出的橢圓/圓連續(xù)體具有標準的間距。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種濾網(wǎng)鏈條自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有繞線中心棒的機架，所述繞線中心棒的徑向截面呈橢圓/圓形以使材料線纏繞在橢圓/圓形環(huán)壁上形成橢圓/圓連續(xù)體，所述機架上還設(shè)有通過轉(zhuǎn)動使橢圓/圓連續(xù)體沿繞線中心棒軸向移動的定距螺桿、將橢圓/圓連續(xù)體加熱軟化的加熱裝置、使軟化后橢圓/圓連續(xù)體冷卻定型的冷卻裝置，所述定距螺桿的螺距固定以使橢圓/圓連續(xù)體嵌合在螺紋間隙內(nèi)形成定節(jié)距結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述繞線中心棒設(shè)于中心棒夾具上，所述中心棒夾具設(shè)有與繞線中心棒相接且使橢圓/圓連續(xù)體向繞線中心棒側(cè)推移的圓錐頭。

優(yōu)選的，所述繞線中心棒夾具轉(zhuǎn)動連接在繞線盤的中心，所述繞線盤在偏離中心位置設(shè)有與中心棒夾具軸向平行的送線軸，在送線軸轉(zhuǎn)動時，材料線經(jīng)送線軸輸送后纏繞在繞線中心棒上。

優(yōu)選的，所述繞線盤上設(shè)有供材料線通過的穿線孔。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括使繞線中心棒、定距螺桿承載橢圓/圓連續(xù)體通過的加熱腔以及環(huán)繞加熱腔設(shè)置的加熱體。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括使繞線中心棒、定距螺桿承載橢圓/圓連續(xù)體通過的冷卻腔，所述冷卻腔設(shè)有吹入冷空氣的冷卻空氣入口以及排出熱空氣的熱空氣排出口。

優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)有儲存材料線的備料架以及位于備料架下游向繞線盤輸送材料線的送料器。

優(yōu)選的，所述送料器包括通過轉(zhuǎn)動帶動材料線向前輸送的送料軸及設(shè)于送料軸上供材料線通過的線槽。

優(yōu)選的，所述備料架與送料器之間設(shè)有斷線控制器。

優(yōu)選的，所述斷線控制器包括使具有張力的材料線通過的導線孔，所述導線孔設(shè)有在材料線張緊狀態(tài)下接通并在材料線中斷后斷開的電源開關(guān)。

本實用新型采用的技術(shù)方案，通過定距螺桿的導料，使橢圓/圓連續(xù)體進入加熱裝置軟化，然后在冷卻裝置捏冷卻定型，因此，使成品得到固定間距的橢圓/圓連續(xù)體，使后續(xù)的嵌合拼接更為方便且更不容易發(fā)生咬合跳齒。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為濾網(wǎng)鏈條的正視圖；

圖2為濾網(wǎng)鏈條的俯視圖；

圖3為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為斷線控制器載線狀態(tài)示意圖；

圖5為斷線控制器斷線狀態(tài)示意圖；

圖6為送料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為繞線部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為繞線部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為螺桿定距部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為螺桿定距部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為加熱與冷卻定型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖3所示，一種濾網(wǎng)鏈條自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有繞線中心棒6的機架，所述繞線中心棒6設(shè)于中心棒夾具5上，所述繞線中心棒6的徑向截面呈橢圓/圓形以使材料線100纏繞在橢圓/圓形環(huán)壁上形成橢圓/圓連續(xù)體101。

所述機架上還設(shè)有位于繞線中心棒6徑向外側(cè)并通過轉(zhuǎn)動使橢圓/圓連續(xù)體101沿繞線中心棒5軸向移動的定距螺桿7、將橢圓/圓連續(xù)體加熱軟化的加熱裝置8、使軟化后橢圓/圓連續(xù)體冷卻定型的冷卻裝置9，兩定距螺桿7夾持繞線中心棒6設(shè)置，所述定距螺桿7的螺距固定以使橢圓/圓連續(xù)體101嵌合在螺紋間隙內(nèi)形成定節(jié)距結(jié)構(gòu)。所述機架上設(shè)有使成型后鏈條從設(shè)備引出的出料導輪11，及控制整個生產(chǎn)設(shè)備工作的電控箱12。機架上左右對稱設(shè)置兩套機構(gòu)，同時生產(chǎn)出兩條橢圓/圓連續(xù)體101。

其中，所述機架上還設(shè)有儲存材料線的備料架1以及位于備料架下游向繞 線盤輸送材料線的送料器3。如圖6所示，所述送料器3包括通過轉(zhuǎn)動帶動材料線100向前輸送的送料軸及設(shè)于送料軸上供材料線通過的線槽31。

所述備料架1與送料器3之間設(shè)有斷線控制器2。如圖4和圖5所示，所述斷線控制器2包括使具有張力的材料線通過的導線孔21，所述導線孔21設(shè)有在材料線張緊狀態(tài)下接通并在材料線中斷后斷開的電源開關(guān)22，電源開關(guān)22連接有開關(guān)彈簧23，導線孔21的上下游設(shè)有承載材料線輸送的過線夾片輪24，材料線100經(jīng)過過線夾片輪24而產(chǎn)生張力，材料線100在張緊通過導線孔21過程中，使開關(guān)彈簧23被拉開，使電源開關(guān)21保持接通，設(shè)備維持運轉(zhuǎn)，當材料線100用盡時，導線孔21失去作用力，使電源開關(guān)21被開關(guān)彈簧23彈回，切斷電路，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。

如圖7和圖8所示，所述機架上設(shè)有使材料線100引出后纏繞在繞線中心棒上的繞線盤4，所述繞線盤4上設(shè)有供材料線100通過的穿線孔41。所述繞線中心棒夾具5通過軸承43轉(zhuǎn)動連接在繞線盤的中心，所述繞線盤4在偏離中心位置設(shè)有與中心棒夾具軸向平行的送線軸42，該送線軸42是由行星齒輪帶動轉(zhuǎn)動的，同時繞線盤4與送線軸42的轉(zhuǎn)動方向相反，因此，材料線100(尼龍或聚酯)自穿線孔41穿出，盤繞經(jīng)過送線軸42后，牽引至繞線中心棒6上，在這個過程中，材料線100一圈圈纏繞在繞線中心棒6上，以形成橢圓/圓連續(xù)體101。

另外，所述中心棒夾具5設(shè)有與繞線中心棒6相接且使橢圓/圓連續(xù)體101向繞線中心棒側(cè)推移的圓錐頭51。纏繞呈橢圓/圓連續(xù)體的材料線初期會緊緊靠在一起，由于圓錐頭51的作用，有助于將繞成的圈體一個個向上推擠移動，而不至于彼此覆蓋糾結(jié)。

如圖9和圖10所示，定距螺桿7與繞線中心棒6配合，在定距螺桿7轉(zhuǎn)動 過程中，將橢圓/圓連續(xù)體101勾引導入，并向上提移動，同時確保以一致的間距將其間隔開來，而不會任其因松緊變化而間距也跟著一起變動不穩(wěn)定。而由于繞線中心棒截面為橢圓/圓形，被勒緊纏繞的材料線也就一起被塑造成橢圓/圓連續(xù)體，接著以此狀態(tài)進入后續(xù)的加熱裝置8和冷卻裝置9，并維持至離開冷卻裝置為止。

如圖11所示，所述加熱裝置8包括使繞線中心棒、定距螺桿承載橢圓/圓連續(xù)體通過的加熱腔以及環(huán)繞加熱腔設(shè)置的加熱體81，加熱體內(nèi)設(shè)有電加熱管82。螺桿定距推移的橢圓/圓連續(xù)體依序進入加熱裝置8，電加熱管82使加熱腔加熱到設(shè)定溫度，橢圓/圓連續(xù)體在加熱腔中停留一定時間后，達到塑形溫度而軟化。

所述冷卻裝置9包括使繞線中心棒、定距螺桿承載橢圓/圓連續(xù)體通過的冷卻腔，所述冷卻腔設(shè)有吹入冷空氣的冷卻空氣入口以及排出熱空氣的熱空氣排出口。冷卻空氣入口進入的冷卻空氣吹拂已經(jīng)軟化的橢圓/圓連續(xù)體，使橢圓/圓連續(xù)體冷卻降溫，從而將形狀和尺寸固定下來，即完成成品定型。

綜上，本實用新型的整個工作過程為：將備料架1上的材料線100(尼龍/聚酯)線穿過斷線控制器2，經(jīng)過送料器3穩(wěn)定給料后；藉由繞線盤4將其一圈圈層繞于具有橢圓/圓截面的繞線中心棒6上，形成基本的橢圓/圓連續(xù)體101；然后定距螺桿7將橢圓/圓連續(xù)體牽引上提，并藉此在加熱裝置8中將橢圓/圓連續(xù)體軟化后，再持續(xù)上提離開加熱裝置并進入冷卻裝置進行吹氣冷卻，將軟化的橢圓/圓連續(xù)體給予降溫，達到定型定距的目的；隨后成品經(jīng)由出料導輪11離開設(shè)備，完成加工任務(wù)。