本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具防止內(nèi)滑塊斷裂的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的注塑模具，包括型芯、相對型芯移動的型腔和L形內(nèi)滑塊，型腔內(nèi)設(shè)有一可容納L形內(nèi)滑塊的凹室，型芯內(nèi)設(shè)有滑塊鎖緊塊，滑塊鎖緊塊的折彎部伸入L形內(nèi)滑塊的斜凹槽內(nèi)，折彎部與斜凹槽相接觸的面為斜面，當L形內(nèi)滑塊高度較高時，在注塑過程中的注塑壓力作用下，由于L形內(nèi)滑塊一側(cè)沒有支撐，會出現(xiàn)L形內(nèi)滑塊拐角處容易發(fā)生斷裂的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種注塑模具防止內(nèi)滑塊斷裂的結(jié)構(gòu)，在注塑過程中不會因注塑壓力過大引起L形內(nèi)滑塊斷裂。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：包括型腔、相對型腔移動的型芯和L形內(nèi)滑塊，型芯內(nèi)設(shè)有一可容納L形內(nèi)滑塊的凹室，型腔內(nèi)設(shè)有滑塊鎖緊塊，滑塊鎖緊塊的折彎部伸入L形內(nèi)滑塊的斜凹槽內(nèi)，折彎部與斜凹槽相接觸的面為斜面，凹室內(nèi)設(shè)有由油缸驅(qū)動可相對凹室升降的支撐塊，相應(yīng)地L形內(nèi)滑塊設(shè)有可容納支撐塊的凹部，當型芯與型腔相互接觸時，所述支撐塊位于凹室內(nèi)側(cè)壁與L形內(nèi)滑塊側(cè)壁之間；當型芯與型腔相互分離至滑塊鎖緊塊的折彎部與L形內(nèi)滑塊的斜凹槽相互脫離時，所述支撐塊位于凹室內(nèi)側(cè)壁與支撐塊的凹部之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在凹室內(nèi)設(shè)有由油缸驅(qū)動可相對凹室升降的支撐塊，在注塑過程中，支撐塊對L形內(nèi)滑塊予以支撐，分擔了注塑壓力，可以有效的防止L形內(nèi)滑塊斷裂。

作為本實用新型的一種改進，所述油缸設(shè)有缸柱，缸柱與支撐塊固定連接。

作為本實用新型的一種改進，所述油缸固定在型芯外底部。

作為本實用新型的一種改進，所述凹部位于L形內(nèi)滑塊的左下角。

作為本實用新型的一種改進，所述支撐塊高度小于凹部高度。

作為本實用新型的一種改進，所述型芯與型腔相互接觸時，支撐塊由油缸推動上升至L形內(nèi)滑塊中間部。

附圖說明

圖1為本實用新型一種注塑模具防止內(nèi)滑塊斷裂的結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖2為本實用新型一種注塑模具防止內(nèi)滑塊斷裂的結(jié)構(gòu)的工作原理示意圖；

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術(shù)語“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，包括型腔1、相對型腔1移動的型芯2和L形內(nèi)滑塊3，型芯2內(nèi)設(shè)有一可容納L形內(nèi)滑塊3的凹室21，型腔1內(nèi)設(shè)有滑塊鎖緊塊4，滑塊鎖緊塊4的折彎部41伸入L形內(nèi)滑塊3的斜凹槽31內(nèi)，折彎部41與斜凹槽31相接觸的面為斜面，凹室21內(nèi)設(shè)有由油缸6驅(qū)動可相對凹室21升降的支撐塊5，相應(yīng)地L形內(nèi)滑塊3設(shè)有可容納支撐塊3的凹部32，當型芯2與型腔1相互接觸時，所述支撐塊5位于凹室21內(nèi)側(cè)壁與L形內(nèi)滑塊3側(cè)壁之間；當型芯2與型腔1相互分離至滑塊鎖緊塊4的折彎部41與L形內(nèi)滑塊3的斜凹槽31相互脫離時，所述支撐塊5位于凹室21內(nèi)側(cè)壁與支撐塊5的凹部32之間。

優(yōu)選地，油缸6設(shè)有缸柱61，缸柱61與支撐塊5固定連接，可以帶動支撐塊5在凹室21內(nèi)上下移動。

優(yōu)選地，油缸6固定在型芯2外底部，使整體結(jié)構(gòu)緊湊。

優(yōu)選地，凹部32位于L形內(nèi)滑塊3的左下角，可以減少因增加凹部32而對L形內(nèi)滑塊3整體受力強度造成的影響。

作為本實用新型的一種改進，所述支撐塊5高度小于凹32部高度，可以在開模時容納支撐塊5。

作為本實用新型的一種改進，所述型芯2與型腔1相互接觸時，支撐塊5由油缸6推動上升至L形內(nèi)滑塊3中間部，支撐塊5位于L形內(nèi)滑塊3的中間部位可以使L形內(nèi)滑塊3整體受力均勻。

本實用新型一種注塑模具防止內(nèi)滑塊斷裂的結(jié)構(gòu)的工作原理為：如圖1、圖2所示，合模后，滑塊鎖緊塊4進入L形內(nèi)滑塊3的斜凹槽31，并帶動L形內(nèi)滑塊3向右移動，支撐塊5離開L形內(nèi)滑塊3的凹部32，啟動油缸6，支撐塊5在油缸6的作用下在L形內(nèi)滑塊3和型芯2的凹室12內(nèi)上升到L形內(nèi)滑塊3的中部位置，注塑機注塑塑料，注塑壓力施加到L形內(nèi)滑塊3上，并經(jīng)由L形內(nèi)滑塊3傳遞到支撐塊5上，支撐塊5分攤注塑壓力；注塑成型后，油缸6帶動支撐塊5沿凹室12下降，滑塊鎖緊塊4抽離L形內(nèi)滑塊3的斜凹槽31并帶動L形內(nèi)滑塊3向左移動，工件脫離L形內(nèi)滑塊3的成型面，支撐塊5進入L形內(nèi)滑塊3的凹部32。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。