本實用新型涉及一種塑料管模具，尤其是一種便于脫模的模壓加筋管模具。

背景技術(shù)：

公知的：塑料管材是一種新型的化學(xué)管材，塑料管材作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復(fù)合管，聚乙烯PE給水管材，聚丙烯PPR熱水管這幾種。

生產(chǎn)塑料管材均通過模具進(jìn)行注塑成型，通過將注塑原料注入到注塑模具內(nèi)凝固后形成塑料管材。塑料管材在模具內(nèi)成型后，首選需要將凸模從凹模中拔出，然后將塑料管材從模具中取出。傳統(tǒng)的加筋管的成型模具，由于凸模為階梯軸，注塑原料冷卻后會收縮，因此成型的塑料管材會緊貼在凸模上，從而使得要將凸模從凹模中拔出比較困難；嚴(yán)重時，甚至無法得到合格的產(chǎn)品，因此生產(chǎn)效率低，成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于脫模的模壓加筋管模具。該脫模的模壓加筋管模具能夠?qū)崿F(xiàn)塑料管材在模具中成型后快速凸模，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：便于脫模的模壓加筋管模具，包括凸模、凹模；所述凹模具有加筋管模腔；所述加筋管模腔內(nèi)設(shè)置有沿凹模長度方向上均勻分布的環(huán)形凹槽；所述凹模由下至上1/2～3/4的位置設(shè)置有注塑孔；所述凹模上設(shè)置有注塑孔的對側(cè)由下至上1/9～1/8的位置設(shè)置有連通加筋管模腔的排氣孔；所述凸模一端插入凹模內(nèi)與凹模配合，所述凸模與凹模之間形成加筋管成型腔；所述凸模的一端的端面上設(shè)置有連通加筋管成型腔的注塑孔；所述凸模的一端設(shè)置有法蘭，所述法蘭通過螺栓與凹模連接；所述凸模具有加筋管承口凸模段、管體凸模段；所述加筋管承口凸模段位于管體凸模段與法蘭之間；所述加筋管承口凸模段具有的直徑大于管體凸模段具有的直徑；所述加筋管承口凸模段與管體凸模段的連接處形成階梯臺；所述加筋管承口凸模段具有錐度角β，2°＜β＜3°；所述管體凸模段具有錐度角α，1°＜α＜2°。

進(jìn)一步的，所述管體凸模段一端與加筋管承口凸模段的一端連接，另一端的端面上設(shè)置有圓錐臺；所述圓錐臺具有的最大直徑小于管體凸模段具有的直徑。

進(jìn)一步的，所述凸模設(shè)置有法蘭的一端上設(shè)置有用于與拔模裝置連接的連接頭。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的便于脫模的模壓加筋管模具，由于凸模的所述加筋管承口凸模段具有錐度角β，2°＜β＜3°；所述管體凸模段具有錐度角α，1°＜α＜2°。因此在加筋管成型后，凸模能夠輕松的從凹模中成型的加筋管中拔出，從而能夠提高拔模效率，提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本。同時本實用新型所述的便于脫模的模壓加筋管模具，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，生產(chǎn)得到的成品質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中便于脫模的模壓加筋管模具的軸測圖；

圖2是本實用新型實施例中便于脫模的模壓加筋管模具的主視圖；

圖3是圖2中A-A剖視圖

圖4是本實用新型實施例中便于脫模的模壓加筋管模具的側(cè)視圖圖；

圖中標(biāo)示：1-凸模，11-連接頭12-法蘭，13-加筋管承口凸模段，14-管體凸模段，15-端面，16-圓錐臺，2-凹模，21-排氣孔，22-注塑孔，3-加筋管成型腔，31-環(huán)形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型所述的便于脫模的模壓加筋管模具，包括凸模1、凹模2；所述凹模2具有加筋管模腔；所述加筋管模腔內(nèi)設(shè)置有沿凹模2長度方向上均勻分布的環(huán)形凹槽31；所述凹模2由下至上1/2～3/4的位置設(shè)置有注塑孔22；所凹模2上設(shè)置有注塑孔22的對側(cè)由下至上1/9～1/8的位置設(shè)置有連通加筋管模腔的排氣孔21；所述凸模1一端插入凹模2內(nèi)與凹模2配合，所述凸模1與凹模2之間形成加筋管成型腔3；所述凸模1的一端的端面上設(shè)置有連通加筋管成型腔3的注塑孔11；所述凸模1的一端設(shè)置有法蘭12，所述法蘭12通過螺栓與凹模2連接；所述凸模1具有加筋管承口凸模段13、管體凸模段14；所述加筋管承口凸模段13位于管體凸模段14與法蘭12之間；所述加筋管承口凸模段13具有的直徑大于管體凸模段14具有的直徑；所述加筋管承口凸模段13與管體凸模段14的連接處形成階梯臺；所述加筋管承口凸模段13具有錐度角β，2°＜β＜3°；所述管體凸模段14具有錐度角α，1°＜α＜2°。

由于所述凹模2由下至上1/2～3/4的位置設(shè)置有注塑孔22；所凹模2上設(shè)置有注塑孔22的對側(cè)由下至上1/9～1/8的位置設(shè)置有連通加筋管模腔的排氣孔21；從而使得注塑原料由注塑孔22進(jìn)入到凹模2內(nèi)時，凹模2內(nèi)的空氣能夠被完全排出。

在生產(chǎn)的過程中，首先將注塑原液由注塑孔11注入到凸模1與凹模2形成的加筋管成型腔3內(nèi)，然后等到注塑原液冷卻成型為加筋管。此時拆卸凸模1與凹模2的連接關(guān)系，然后通過啟動脫模裝置，使得脫模裝置帶動凸模1從凹模2中拔出。

由于所述加筋管承口凸模段13具有錐度角β，2°＜β＜3°；所述管體凸模段14具有錐度角α，1°＜α＜2°。在拔出凸模1的過程中，凸模1向上移動，成型后的加筋管保持不動，因此凸模1最下端相對于加筋管向上移動后，由于凸模直徑由下至上依次遞增，此時上移后的凸模1與加筋管脫離連接，不會存在較大的摩擦力，從而實現(xiàn)快速脫模。同時凸模1也不會造成對加筋管內(nèi)壁的刮傷。

綜上所述，本實用新型所述的便于脫模的模壓加筋管模具，由于凸模1的加筋管承口凸模段具有錐度角β，2°＜β＜3°；管體凸模段具有錐度角α，1°＜α＜2°。因此加筋管成型后，凸模1能夠輕松的從凹模2中成型的加筋管中拔出，從而相對于傳統(tǒng)的加筋管模具能夠提高拔模效率，提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本。同時本新型所述的便于脫模的模壓加筋管模具，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，生產(chǎn)得到的成品質(zhì)量高。

為了便于凸模1的安裝定位，同時保證凸模1脫模時對成型后的加筋管內(nèi)壁不會造成刮傷。進(jìn)一步的，所述管體凸模段14一端與加筋管承口凸模段13的一端連接，另一端的端面15上設(shè)置有圓錐臺16；所述圓錐臺16具有的最大直徑小于管體凸模段14具有的直徑。

為了便于在脫模時，凸模1與脫模裝置的連接；進(jìn)一步的，所述凸模1設(shè)置有法蘭12的一端上設(shè)置有用于與拔模裝置連接的連接頭11。脫模裝置一般采用液壓缸或者氣缸。通過設(shè)置連接頭11從而避免了脫模裝置與凸模1直接連接，避免由于脫模造成凸模1的損壞。