本實用新型涉及塑料制品注塑成型工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緩沖機構(gòu)以及模具。

背景技術(shù)：

常見的模具，如公告號為CN204914483U的中國實用新型專利，其中，該專利文件公開了一種最為常見的模具結(jié)構(gòu)，即包括了定模板、動模板，該類模具在實際使用過程中，會被安裝于注塑機當(dāng)中，動模板和定模板會不斷地發(fā)生開合動作。

在運輸該類常見模具時，為了能減少整副模具所占用的面積，通常會讓整副模具處于合模狀態(tài)，即動模板和定模板處于相互貼合狀態(tài)，受到運輸環(huán)境的影響，震動力會使動模板和定模板之間產(chǎn)生相對震動，從而使兩者之間的貼合面產(chǎn)生磨損。

為避免上述問題，最為常用的做法是在兩者之間墊設(shè)彈性墊層，市面上的彈性墊層厚度均保持一致，而動模板和定模板的自身重量較重，對彈性墊層的自身彈性力要求較高，故當(dāng)動模板和定模板之間產(chǎn)生相對震動時，彈性墊層自身的形變量并不大，因此其僅僅依靠彈性墊層的單次彈性力減震作用，當(dāng)遇到較小震動力作用時，還是基本上能滿足減震要求；但遇到較大震動力作用時，彈性墊層的單次彈性力作用，很容易造成動模板和定模板之間產(chǎn)生二次跳動，進而加重模具內(nèi)部的導(dǎo)柱磨損，此類減震墊遠遠不能達到動模板和定模板之間所要求的減震效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種緩沖機構(gòu),其內(nèi)部具有雙重減震效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種緩沖機構(gòu)，包括相互間呈分體設(shè)置的第一連接體和第二連接體，還包括第一減震件、第二減震件，所述第一減震件和第二減震件均由彈性材料構(gòu)成，所述第一減震件包括與第一連接體相連的第一減震塊、與第一減震塊相連且向第二連接體方向延伸的第二減震塊，所述第二減震件上設(shè)有供第二減震塊插入的減震槽，所述減震槽的槽深小于第二減震塊的延伸長度。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝贿B接體與第二連接體相互靠近時，第二減震塊會首先插入到位于第二減震塊的減震槽內(nèi)，直至第二減震塊與減震槽槽底發(fā)生抵觸，由于減震槽的槽深大于第二減震塊的延伸長度，當(dāng)發(fā)生微小震動時，第二減震塊與減震槽槽底抵觸所產(chǎn)生的減震力便已足夠，即第一重減震；

而當(dāng)發(fā)生較大震動時，第二減震塊與減震槽槽底發(fā)生抵觸之后，第一減震塊依舊會持續(xù)向第二連接體方向下壓，直至第一減震件與第二減震件外側(cè)壁發(fā)生抵觸，此時發(fā)生了第二重減震；

通過上述雙重減震作用，無論是遇到輕微震動力還是較大震動力，其機構(gòu)內(nèi)部都不會發(fā)生多次震動的問題。

優(yōu)選的，所述減震槽的槽壁上設(shè)有限位槽，所述第二減震塊上設(shè)有與限位槽相適配的限位塊。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙p震塊位于減震槽內(nèi)時，限位槽會與限位塊相互卡合，當(dāng)機構(gòu)內(nèi)部發(fā)生輕微震動時，相比于第二減震塊與減震槽槽壁的光滑抵觸，第二減震塊會通過限位塊與限位槽的卡合，使第二減震塊與減震槽不會發(fā)生直接的分離，即兩者之間不會因存在輕微震動而產(chǎn)生間隙，進而提升減震穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，還包括主減震部，所述第一減震塊上設(shè)有安裝槽，安裝槽的槽口方向朝向第二減震件一側(cè)，所述主減震部包括位于安裝槽內(nèi)的彈簧，所述彈簧靠近安裝槽的槽口的端部連接有用于與第二減震件靠近第一連接體的外側(cè)壁相抵觸的抵頂塊。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝粶p震塊與第二減震件之間發(fā)生第二重減震效果時，第一減震塊上的抵頂塊會直接與第二減震件外側(cè)壁發(fā)生抵觸作用，彈簧發(fā)生壓縮，主減震部的設(shè)置，能有效提升第一減震塊的第二重減震效果，即使遇到較大的震動，第一減震塊的減震效果依舊能滿足。

本實用新型的第二個目的在于提供一種模具, 其在實際搬運過程中，存緩沖機構(gòu)能對定模板和動模板產(chǎn)生雙重減震效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種模具，包括動模板和定模板，所述動模板與定模板之間的相對面分別為動模分型面、定模分型面，包括如上述緩沖機構(gòu)，所述動模分型面上設(shè)有動模安槽，所述定模分型面上設(shè)有定模安槽；

所述第一減震件安裝于動模安槽內(nèi)，所述第二減震件安裝于定模安槽內(nèi)；或所述第一減震件安裝于定模安槽內(nèi)，所述第二減震件安裝于動模安槽內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，緩沖機構(gòu)應(yīng)用于模具領(lǐng)域，模具在使用過程中，動模板和定模板在運輸過程中很容易發(fā)生相對震動，而緩沖機構(gòu)被安裝于動模分型面、定模分型面之間，能有效克服動模板和定模板之間發(fā)生的相對震動，并起到雙重減震的效果。

優(yōu)選的，所述動模分型面和/或定模分型面上設(shè)有撬裝槽，所述撬裝槽與對應(yīng)的動模板或定模板的外側(cè)壁相通。

通過上述技術(shù)方案，在動模分型面和/或定模分型面上設(shè)置撬裝槽，即使當(dāng)動模分型面與定模分型面相互貼合，撬裝槽的設(shè)置也能提供相應(yīng)的撬裝空間，即動模發(fā)生卡滯時，操作人員可直接使用外置撬棒插入到撬裝槽內(nèi)，然后橫向撬動相鄰的動模，即可手動解決動?？膯栴};

另外，設(shè)置撬裝槽還有第二功能，即該類模具搬運過程中，只需在撬裝槽內(nèi)墊上具有彈性的墊物，即能防止動模板與定模板之間發(fā)生撞擊。

優(yōu)選的，所述撬裝槽分別位于動模分型面和定模分型面上，且撬裝槽分別位于動模板和定模板的拐角處。

通過上述技術(shù)方案，由于傳統(tǒng)的模具形狀均為方形，根據(jù)力學(xué)分析，撬裝槽設(shè)置在動模板和定模板的拐角處，撬棒對該處的撬裝槽進行撬動，其撬動所需要施出的力更小，達到省力效果。

優(yōu)選的，還包括彈性抵觸塊，所述彈性抵觸塊的兩端分別與位于動模分型面、定模分型面的撬裝槽相互嵌合，所述彈性抵觸塊被位于動模分型面、定模分型面的撬裝槽抵觸后，動模分型面與定模分型面之間留有縫隙。

通過上述技術(shù)方案，運用至運輸過程中，其中的彈性抵觸塊位于動模分型面和定模分型面之間，此時，動模分型面與定模分型面之間留有縫隙，即使整副模具發(fā)生震動，動模分型面與定模分型面之間也不會發(fā)生直接撞擊，防止模具因運輸而產(chǎn)生損壞；

另外，彈性抵觸塊與緩沖機構(gòu)相互配合使用，實際上在使用過程中，彈性抵觸塊首先收到擠壓，接著才是經(jīng)過緩沖機構(gòu)進行緩沖，因此，實現(xiàn)了三重減震效果，整個模具的減震緩沖效果更佳。

優(yōu)選的，所述定模板上連接有第一插接件，所述動模板上連接有第二插接件，所述第二插接件上設(shè)有供第一插接件插入的插接槽、位于插接槽內(nèi)且用于抵緊第一插接件的抵頂組件。

通過上述技術(shù)方案，摒棄了傳統(tǒng)由螺釘來實現(xiàn)鎖模塊兩端的鎖模機構(gòu)，當(dāng)需要實現(xiàn)鎖合狀態(tài)時，動模板和定模板相互靠近，第一插接件會插入到第二插接件的插接槽內(nèi)，第一插接件便會受到插接槽內(nèi)的抵頂組件的抵頂作用而鎖合于插接槽內(nèi)；

當(dāng)需要使定模板和動模板從鎖合狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)時，操作人員只許通過調(diào)整位于插接槽內(nèi)的抵頂組件，或者是強制把第一插接件從插接槽內(nèi)拔出，便能把定模板和動模板分離開；

上述過程中，無論是調(diào)整抵頂組件還是把第一插接件從插接槽內(nèi)拔出或者是插入，均不會涉及破壞第一插接件與定模板、第二插接件與動模板之間的連接關(guān)系，更不會因操作人員的操作熟練度的影響而破壞定模板或者動模板本身。

優(yōu)選的，所述抵頂組件包括彈性件、抵頂塊，所述彈性件位于抵頂塊與插接槽之間，所述抵頂塊受彈性件的彈性力作用而抵緊于第一插接件外表面。

通過上述技術(shù)方案，通過上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝徊褰蛹褰佑诘诙褰蛹?nèi)的插接槽時，彈性件釋放的彈性力會使抵緊塊緊于第一插接件的外表面，從而使第一插接件鎖緊于插接槽內(nèi)，即使受到部分的反向拉力時，抵緊塊照樣能抵緊于第一插接件的外表面；當(dāng)?shù)诙褰蛹蛘叩谝徊褰蛹艿降姆聪蚶_到一定值之后，第一插接件與抵緊塊會發(fā)生相對移動，第一插接件便可以從插接槽內(nèi)拔出；上述操作方便快捷，無需采用其他的操作工具。

優(yōu)選的，所述抵頂塊的形狀為圓柱體，所述第一插接件外側(cè)壁上設(shè)有與抵頂塊的圓弧形外側(cè)壁相配合的弧形凹槽，所述彈性件一端抵靠于插接槽槽壁，且另一端抵靠于抵頂塊的圓弧形外側(cè)壁，所述抵頂塊的軸向方向與第一插接件的插接方向之間呈傾斜設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，通過上述技術(shù)方案，無論是第一插接件需要從插接槽內(nèi)拔出或者是插入，第一插接件的端部會先與抵頂塊的圓弧形外側(cè)壁發(fā)生抵觸，兩者之間的抵觸摩擦力的類型為滾動摩擦，大幅度減少了第一插接件與抵頂塊之間的摩擦損耗，增加整個機構(gòu)的使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例三的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A部放大圖；

圖5為實施例四中抵頂組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的B-B剖面圖；

圖7為圖5的C-C剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、第一連接體；2、第二連接體；3、第一減震件；4、第一減震塊；5、第二減震塊；6、第二減震件；7、減震槽；8、限位槽；9、限位塊；10、主減震部；11、安裝槽；12、彈簧；13、抵頂塊；14、動模分型面；15、定模分型面；16、動模安槽；17、定模安槽；18、撬裝槽；19、彈性抵觸塊；20、縫隙；21、第一插接件；22、第二插接件；23、插接槽；24、抵頂組件；25、彈性件；27、弧形凹槽；28、動模板；29、定模板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：參見圖1所示，一種緩沖機構(gòu)，包括相互間呈分體設(shè)置的第一連接體1和第二連接體2，第一連接體1和第二連接體2之間會發(fā)生相對的遠離或靠近，另外，還設(shè)置有第一減震件3、第二減震件6，第一減震件3和第二減震件6均由彈性材料構(gòu)成，彈性材料可選用橡膠材質(zhì)。

以下針對第一減震件3做詳細說明：

參見圖1所示，第一減震件3的整體形狀為“凸”字形，第一減震件3包括與第一連接體1相連的第一減震塊4、與第一減震塊4相連且向第二連接體2方向延伸的第二減震塊5，第二減震塊5上設(shè)有與限位槽8相適配的限位塊9，限位塊9的數(shù)量為兩個，并且兩個限位塊9均位于第二減震塊5的遠離第一減震塊4的尖角處。

另外，參見圖1所示，在第一減震塊4上還設(shè)置有安裝槽11，安裝槽11的槽口方向朝向第二減震件6一側(cè)，在安裝槽11內(nèi)設(shè)置有兩個主減震部10，兩個主減震部10分別以第二減震塊5為對稱物進行對稱分布，其中每個主減震部10包括位于安裝槽11內(nèi)的彈簧12，彈簧12的彈力方向與第一連接體1、第二連接體2相互移動的方向一致，該彈簧12靠近安裝槽11的槽口的端部連接有用于與第二減震件6靠近第一連接體1的外側(cè)壁相抵觸的抵頂塊13，抵頂塊13能沿著安裝槽11的槽深方向?qū)崿F(xiàn)滑移運動，抵頂塊13的材質(zhì)可選擇金屬材質(zhì)，例如鑄鐵、銅質(zhì)之類。

以下針對第二減震件6做詳細說明：

參見圖1所示，第二減震件6上設(shè)有供第二減震塊5插入的減震槽7，其中，減震槽7槽深大小為a，第二減震塊5的延伸長度大小為b,該減震槽7的槽深小于第二減震塊5的延伸長度,即a小于b，該減震槽7的槽壁上設(shè)有限位槽8，該限位槽8能和限位塊9發(fā)生卡合。

工作原理：第一連接體1與第二連接體2之間發(fā)生靠近時，第二減震塊5會插入到減震槽7內(nèi)，直至第二減震塊5遠離第一連接體1的端部與減震槽7槽底發(fā)生抵觸后，第二減震塊5會受到擠壓，直至第二減震塊5被壓縮到一定程度之后，第一減震塊4會接下去與第二減震件6靠近第一連接體1的側(cè)壁發(fā)生抵觸，抵觸的同時，抵頂塊13也同樣會與第二減震件6的側(cè)壁相抵觸，彈簧12受到壓縮，輔助第一減震塊4實現(xiàn)二次減震作用。

實施例二：

參見圖2所示，一種模具，包括動模板28和定模板29，該動模板28與定模板29之間的相對面分別為動模分型面14、定模分型面15，還包括如實施例一中的緩沖機構(gòu)，該動模分型面14上設(shè)有動模安槽16，該定模分型面15上設(shè)有定模安槽17；

針對第一減震件3和第二減震件6的安裝方式實際可任意選取以下兩種中的一種：

第一種，第一減震件3安裝于動模安槽16內(nèi)，該第二減震件6安裝于定模安槽17內(nèi)；其中，第一減震件3和動模安槽16之間可通過螺栓相連，第二減震件6與定模安槽17之間可通過螺栓相連。

第二種，第一減震件3安裝于定模安槽17內(nèi)，該第二減震件6安裝于動模安槽16內(nèi)；其中，第一減震件3和定模安槽17之間可通過螺栓相連，第二減震件6與定模安槽17之間可通過螺栓相連。

實施例三：參見圖3以及圖4所示，相比與實施例二來說，實際上增加了撬裝槽18，其中，撬裝槽18的設(shè)置方式有三種:即僅僅在動模分型面14上設(shè)置撬裝槽18；或僅僅在定模分型面15上設(shè)置撬裝槽18；或在動模分型面14和定模分型面15上均設(shè)置撬裝槽18，上述無論哪種撬裝槽18設(shè)置方式，該撬裝槽18均與對應(yīng)的動模板28或定模板29的外側(cè)壁相通，其中撬裝槽18最好的安裝方式為分別位于動模分型面14和定模分型面15上，且撬裝槽18分別位于動模板28和定模板29的拐角處。

參見圖4所示，在撬裝槽18內(nèi)還會設(shè)置彈性抵觸塊19，彈性抵觸塊19的材質(zhì)可選擇橡膠材質(zhì)，彈性抵觸塊19的兩端分別與位于動模分型面14、定模分型面15的撬裝槽18相互嵌合，該彈性抵觸塊19被位于動模分型面14、定模分型面15的撬裝槽18抵觸后，動模分型面14與定模分型面15之間留有縫隙20。

實施例四：參見圖5以及圖6所示，相比于實施例二來說，實際上增加了以下結(jié)構(gòu)：即在定模板29上連接有第一插接件21，該動模板28上連接有第二插接件22，該第二插接件22上設(shè)有供第一插接件21插入的插接槽23、位于插接槽23內(nèi)且用于抵緊第一插接件21的抵頂組件24。

以下針對第一插接件21做詳細說明：

參見圖5所示，該第一插接件21的形狀為T字型結(jié)構(gòu)，該第一插接件21通過螺釘緊固于定模板29上，第一插接件21靠近動模板28的端部設(shè)有倒角，并且該端部的長度延伸方向與定模板29、動模板28之間的開合方向一直，該端部突出于定模板29之外。

以下針對抵頂組件24做詳細說明：

參見圖6以及圖7所示，該抵頂組件24包括彈性件25、抵頂塊13，彈性件25可選用彈力彈簧12，該抵頂塊13的形狀為圓柱體；該彈性件25位于抵頂塊13與插接槽23之間，彈性件25的彈性力方向垂直于定模板29、動模板28的開合方向，抵頂塊13受彈性件25的彈性力作用而抵緊于第一插接件21外表面，在該第一插接件21外側(cè)壁上設(shè)有與抵頂塊13的圓弧形外側(cè)壁相配合的弧形凹槽27，該彈性件25一端抵靠于插接槽23槽壁，且另一端抵靠于抵頂塊13的圓弧形外側(cè)壁，該抵頂塊13的軸向方向與第一插接件21的插接方向之間呈傾斜設(shè)置，抵頂塊13和第一插接件21之間的傾斜角度最好為90°。

工作原理如下：

鎖模過程，定模板29和動模板28相互靠近，第一插接件21會直接插入到第二插接件22內(nèi)部的插接槽23內(nèi)，此時，位于第一插接件21的倒角會直接擠壓抵頂塊13，從而使彈性件25得到壓縮，直至抵頂塊13嵌入到弧形凹槽27內(nèi)，進而完成鎖模。

開模過程，定模板29和動模板28相互分離，抵頂塊13會與弧形凹槽27相脫離，第一插接件21即可順利地從第二插接件22內(nèi)部拔出，進而完成開模。

以上該僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。