本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種自動脫廢料裝置。

背景技術(shù)：

注塑模具在完成注塑后，其廢料和塑料件都會連在一起?，F(xiàn)有技術(shù)一般是在塑料件注塑成型模具開模后，通過型腔板拉斷廢料與塑料件之間的點澆口，拉斷后的塑料件經(jīng)頂針推動推料板退出，落入收集箱中，而廢料則仍然留在模具中，需要人工將其取下，這種方式存在的缺點是：一、人工取廢料存在安全隱患，工人在操作過程中一不留神，模具很容易夾到手；二、操作工人勞動強度大；三、工人若一時疏忽沒將廢料取下，模具合模后廢料堵在流道中，無法進行下次注塑，并且會損壞到模具。另一種方法是，在廢料和塑料件同時脫模后，由操作工人將廢料剪下，這樣不僅人工費用高，而且生產(chǎn)效率低下，無法滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種廢料和產(chǎn)品可自動分離、脫模的自動脫廢料裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種自動脫廢料裝置，包括上壓板、下承板、型芯和料槽，所述上壓板和所述下承板相匹配，所述上壓板上設(shè)置有可上下運動的型芯，所述下承板包括至少一個用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽為一具有內(nèi)外圈的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈之間的間隙和待加工件的形狀、大小相匹配；所述型芯的下方設(shè)置有與驅(qū)動機構(gòu)連接的頂出板，所述上壓板下降到待加工件區(qū)域與所述下承板配合，緊壓待加工件的內(nèi)外廢料區(qū)域，所述型芯下降將待加工件下壓至料槽，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述頂出板將所述待加工件頂出。

優(yōu)選地，所述凹槽的形狀、大小與所述型芯的形狀、大小相匹配。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或伺服電機。

優(yōu)選地，所述頂出板的上方設(shè)置有頂出桿。

優(yōu)選地，所述上壓板和所述下承板配合形成用于產(chǎn)品外形的仿形結(jié)構(gòu)。

本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，廢料和待加工件可自動分離、脫料、無需人工操作，可保證待加工件的表面質(zhì)量，減輕了人工的勞動強度，大大提高了工作效率。在工作過程中工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號為：1---上壓板，2---下承板，3---型芯，4---待加工件，5---頂出板。

具體實施方式

本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。

如圖1所示，一種自動脫廢料裝置，包括上壓板1、下承板2、型芯3和料槽，所述上壓板1和所述下承板2相匹配，即所述上壓板1和所述下承板2相對設(shè)置且對位配合。

所述上壓板1上設(shè)置有可上下運動的型芯3，所述下承板2包括至少一個用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽為一具有內(nèi)外圈的凹槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)外圈之間的間隙和待加工件的形狀、大小相匹配。所述凹槽的形狀、大小與所述型芯的形狀、大小相匹配。

所述型芯3的下方設(shè)置有與驅(qū)動機構(gòu)連接的頂出板4，所述上壓板1下降到待加工件區(qū)域與所述下承板2配合，緊壓待加工件的內(nèi)外廢料區(qū)域，所述型芯3下降將待加工件下壓至料槽，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述頂出板5將所述待加工件頂出。所述承接圓柱設(shè)置在所述內(nèi)外廢料區(qū)域的中間。

所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或伺服電機，在本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選為氣缸。該驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，造價低，應(yīng)用方便。所述頂出板5的上方設(shè)置有頂出桿，所述頂出桿上端設(shè)有頂針，所述頂針下端插入氣缸，并可沿其軸向作往返運動，所述頂出板在氣缸的作用下推動所述頂出桿上的頂針把待加工件頂出。

所述上壓板1和所述下承板2配合形成用于產(chǎn)品外形的仿形結(jié)構(gòu)，該自動脫廢料裝置可適用于不同產(chǎn)品的自動脫廢料。

工作過程：產(chǎn)品加工完成后，機械手把產(chǎn)品收集起來放置在所述下承板上，所述下承板位于所述上壓板的下方，兩者結(jié)構(gòu)相同，位置相對，在對待加工件機械作業(yè)時兩者同時作用于待加工件，兩者可相互緊閉或打開，兩者閉合時即可沖壓，所述上壓板在沖壓完成后移開，所述下承板保持原來位置。緊壓待加工件的內(nèi)外廢料區(qū)域，

所述下承板2包括至少一個用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽為一具有內(nèi)外圈的凹槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)外圈之間的間隙和待加工件的形狀、大小相匹配。所述凹槽的形狀、大小與所述型芯的形狀、大小相匹配。下落時，所述上壓板先下降到待加工件區(qū)域，與所述下承板配合，當(dāng)所述型芯向下壓時，所述型芯與所述凹槽相匹配，把待加工件壓至料槽，所述頂出板在氣缸的作用下推動所述頂出桿上的頂針把待加工件頂出。

該自動脫廢料裝置可保證出來的待加工件的密封面沒有任何毛邊，該裝置大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)需要。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，廢料和待加工件可自動分離、脫料、無需人工操作，可保證待加工件的表面質(zhì)量，減輕了人工的勞動強度，大大提高了工作效率。在工作過程中工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。