本實(shí)用新型涉及塑化擠出設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種具有多種螺旋的螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機(jī)在加工塑料制品過(guò)程中，主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。螺桿擠出機(jī)中的螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中螺紋肋條推動(dòng)顆粒料自進(jìn)料部向出料部方向運(yùn)送，達(dá)到輸送的目的。

擠出機(jī)主要由筒狀的擠出管和同軸伸入擠出管的螺桿構(gòu)成，顆粒料的螺桿的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸過(guò)程中在加熱器的作用下以及螺桿的擠壓剪切作用下，熔融。但一般的螺桿擠出機(jī)在進(jìn)料過(guò)程中的進(jìn)料量不易控制，螺桿上具有螺旋肋條，這種通身螺旋升角均一致的螺旋肋條只能是根據(jù)進(jìn)料壓力以及螺旋輸送實(shí)現(xiàn)擠壓、剪切顆粒料，效果不夠好，進(jìn)料量的變化易使顆粒料之間形成間隙，在顆粒料被螺桿擠出過(guò)程中，壓力不均勻，如果沒(méi)有特別的機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行處理，顆粒料之間的間隙變化更多的是體現(xiàn)在間隙尺寸的變化上，顆粒料內(nèi)的間隙并不易完全消除，內(nèi)部具有較多間隙的顆粒料再加熱熔融過(guò)程中，會(huì)在熔體內(nèi)形成氣泡，這會(huì)影響到后期塑料制品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種具有多種螺旋的螺桿擠出機(jī)，其所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是：傳統(tǒng)的螺桿擠出機(jī)容易因?yàn)檫M(jìn)料不均勻造成顆粒料在被螺桿運(yùn)輸過(guò)程中相互之間存在間隙，進(jìn)而在熔融后的熔體中形成氣泡，影響后期制品的質(zhì)量，而且單一的螺旋運(yùn)輸也不利于對(duì)顆粒料的擠壓、剪切，會(huì)造成熔融速度不均勻。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種具有多種螺旋的螺桿擠出機(jī)，其包括圓筒狀擠出管以及螺桿，所述螺桿同軸可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的插設(shè)于所述擠出管中，所述螺桿上由所述擠出管的進(jìn)料一端至出料一端依次設(shè)置有進(jìn)料螺旋肋條、剪料螺旋肋條、擠料螺旋肋條以及出料螺旋肋條，所述進(jìn)料螺旋肋條以及出料螺旋肋條的螺距相同，所述剪料螺旋肋條的螺旋方向與送料螺旋肋條的螺旋那方向相反，所述剪料螺旋肋條的螺距不小于所述進(jìn)料螺旋肋條螺距的十倍，所述擠料螺旋肋條的螺距小于出料螺旋肋條的螺距。

優(yōu)選于：其中所述進(jìn)料螺旋肋條、剪料螺旋肋條、擠料螺旋肋條以及出料螺旋肋條的螺旋截面相同。

優(yōu)選于：所述擠料螺旋肋條的螺距為出料螺旋肋條的螺距的二分之一。

優(yōu)選于：所述剪料螺旋肋條的螺距為所述進(jìn)料螺旋肋條螺距的十倍。

優(yōu)選于：還包括一料斗支座以及料斗，所述擠出管的一端固定插接在所述料斗支座上，所述螺桿上與所述料斗支座對(duì)應(yīng)的一端穿過(guò)所述料斗支座與傳動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，所述料斗安裝于所述料斗支座上，所述料斗與所述擠出管的進(jìn)料一端連通。

優(yōu)選于：所述擠出管外還固定套設(shè)有一外機(jī)殼，所述擠出管上位于所述外機(jī)殼中對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料螺旋肋條、剪料螺旋肋條、擠料螺旋肋條以及出料螺旋肋條的位置分別一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有電加熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一、利用所述螺桿上與所述進(jìn)料螺旋肋條螺旋方向相反的剪料螺旋肋條，使顆粒料在進(jìn)料壓力下同時(shí)受到反向螺旋升力與不斷進(jìn)入的顆粒料的擠壓，增大顆粒料之間的壓力，并且利用反向的剪料螺旋肋條剪切顆粒料，擠除顆粒料之間的間隙，排除氣泡，同時(shí)剪切攪拌顆粒料，使顆粒料混合熔融均勻；

二、反向螺旋的所述剪料螺旋肋條延長(zhǎng)了由進(jìn)料螺旋肋條到擠料螺旋肋條的時(shí)間，延長(zhǎng)了剪料時(shí)間，使后續(xù)的擠料更加順利；

三、在所述進(jìn)料螺旋肋條、剪料螺旋肋條、擠料螺旋肋條以及出料螺旋肋條的位置分別一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有電加熱器，能夠針對(duì)不同段實(shí)行不同的加熱溫度，更有利于顆粒料的熔融擠出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種具有多種螺旋的螺桿擠出機(jī)作更為詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供一種具有多種螺旋的螺桿擠出機(jī)，其包括圓筒狀擠出管1以及螺桿2，所述螺桿2同軸可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的插設(shè)于所述擠出管1中，所述螺桿2上由所述擠出管1的進(jìn)料一端至出料一端依次設(shè)置有進(jìn)料螺旋肋條21、剪料螺旋肋條22、擠料螺旋肋條23以及出料螺旋肋條24，其中所述進(jìn)料螺旋肋條21、剪料螺旋肋條22、擠料螺旋肋條23以及出料螺旋肋條24的螺旋截面相同，所述進(jìn)料螺旋肋條21以及出料螺旋肋條24的螺距相同，所述剪料螺旋肋條22的螺旋方向與送料螺旋肋條21的螺旋那方向相反，所述剪料螺旋肋條22的螺距不小于所述進(jìn)料螺旋肋條21螺距的十倍，所述擠料螺旋肋條23的螺距小于出料螺旋肋條24的螺距。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，能夠借助與所述進(jìn)料螺旋肋條21的螺旋方向相反的剪料螺旋肋條22將進(jìn)入的顆粒料進(jìn)行反向擠壓、剪切，實(shí)現(xiàn)消除顆粒料之間的間隙，并且增強(qiáng)攪拌效果，能夠加速顆粒料的混合，提高熔融后的熔體質(zhì)量。

所述擠料螺旋肋條23的螺距為出料螺旋肋條24的螺距的二分之一，能夠在前期校螺旋升角的螺旋運(yùn)輸下擠料，并在后期無(wú)聊熔融后順暢出料。

所述剪料螺旋肋條22的螺距為所述進(jìn)料螺旋肋條21螺距的十倍，從而能夠保證反向的螺旋擠壓力在擠壓物料的同時(shí)不會(huì)阻止物料的連續(xù)進(jìn)入，借此增加所述剪料螺旋肋條22段的物料壓力，使所述剪料螺旋肋條22不會(huì)反向送料而是攪拌剪料。

還包括一料斗支座3以及料斗4，所述擠出管1的一端固定插接在所述料斗支座3上，所述螺桿2上與所述料斗支座3對(duì)應(yīng)的一端穿過(guò)所述料斗支座3與傳動(dòng)系統(tǒng)5聯(lián)動(dòng)，所述料斗4安裝于所述料斗支座3上，所述料斗4與所述擠出管1的進(jìn)料一端連通，此處為常見(jiàn)結(jié)構(gòu)，不再做贅述。

所述擠出管1外還固定套設(shè)有一外機(jī)殼6，所述擠出管1上位于所述外機(jī)殼6中對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料螺旋肋條21、剪料螺旋肋條22、擠料螺旋肋條23以及出料螺旋肋條24的位置分別一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有電加熱器7，從而分別為所述進(jìn)料螺旋肋條21、剪料螺旋肋條22、擠料螺旋肋條23以及出料螺旋肋條24提供不同的溫度，實(shí)現(xiàn)分段式的塑化。

綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請(qǐng)專(zhuān)利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專(zhuān)利范圍之內(nèi)。