本實(shí)用新型涉及一種螺旋塑筋管的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有螺旋塑筋管生產(chǎn)技術(shù)，是先擠出片狀管體以及條形塑筋，然后再在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上進(jìn)行螺旋粘結(jié)，因其生產(chǎn)過(guò)程中是管體整體旋轉(zhuǎn)，所以需要用長(zhǎng)距離水槽來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，占用場(chǎng)地非常大，例如生產(chǎn)30米長(zhǎng)的塑筋螺旋管，現(xiàn)有技術(shù)就需要30米長(zhǎng)的水槽才能生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝難度大，對(duì)材料的選擇要求高，廢品率高，并且受到旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的限制，無(wú)法生產(chǎn)小口徑塑筋管，而且片狀管體粘結(jié)后形成有粘結(jié)縫造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種占用場(chǎng)地小，質(zhì)量穩(wěn)定，并且可以擠出多條顏色不同的塑筋，生產(chǎn)的塑筋管更加美觀，而且在材料上可選擇范圍廣的新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，包括殼體、旋轉(zhuǎn)套和管體定型套，所述殼體上固定安裝有管體定型套，所述管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管體定型套的內(nèi)壁之間設(shè)有筒形間隙，所述芯棒與所述殼體固定連接，所述殼體上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相對(duì)于所述管體定型套和所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套在所述管體定型套外，所述管體定型套的外表面設(shè)有至少一個(gè)沿所述管體定型套的周線方向延伸的環(huán)形料槽，所述管體定型套內(nèi)還設(shè)有一端與所述環(huán)形料槽相連通的進(jìn)料道，進(jìn)料道的另一端延伸出所述殼體，所述環(huán)形料槽的兩側(cè)的所述管體定型套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面之間設(shè)有密封裝置，所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面設(shè)有與所述環(huán)形料槽一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道，所述導(dǎo)料道的第一端的開(kāi)口與所述環(huán)形料槽相互連通，所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口連通至所述管體定型套的內(nèi)腔，各個(gè)所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口在所述管體定型套的長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述殼體上設(shè)有與所述管體定型套的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)套的下端延伸出所述殼體并且安裝有皮帶輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管體定型套的上端設(shè)有倒圓臺(tái)形腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體上設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料腔，所述芯棒包括圓柱部和連接在圓柱部上端的分流頭，所述分流頭設(shè)在所述進(jìn)料腔內(nèi)，所述分流頭包括圓椎體，分流頭還包括位于所述圓椎體下部的分流環(huán)，所述分流環(huán)和所述進(jìn)料腔的側(cè)壁之間設(shè)有分流間隙，所述分流間隙和所述管體定型套的內(nèi)腔相互連通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體上設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料腔，所述芯棒包括圓柱部和連接在圓柱部上端的分流頭，所述分流頭設(shè)在所述進(jìn)料腔內(nèi)，所述分流頭包括圓椎體，分流頭還包括位于所述圓椎體下部的分流環(huán)，所述分流環(huán)上設(shè)有多個(gè)分流通孔，所述分流通孔連通所述管體定型套的內(nèi)腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓柱部和所述分流頭之間設(shè)有圓臺(tái)部，所述圓臺(tái)部位于所述倒圓臺(tái)形腔內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體和所述管體定型套為一體式結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，包括殼體、旋轉(zhuǎn)套和管體定型套，所述殼體上固定安裝有管體定型套，所述管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管體定型套的內(nèi)壁之間設(shè)有筒形間隙，所述芯棒與所述殼體固定連接，所述殼體上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相對(duì)于所述管體定型套和所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套在所述管體定型套外，所述管體定型套的外表面設(shè)有至少一個(gè)沿所述管體定型套的周線方向延伸的環(huán)形料槽，所述管體定型套內(nèi)還設(shè)有一端與所述環(huán)形料槽相連通的進(jìn)料道，進(jìn)料道的另一端延伸出所述殼體，所述環(huán)形料槽的兩側(cè)的所述管體定型套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面之間設(shè)有密封裝置，所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面設(shè)有與所述環(huán)形料槽一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道，所述導(dǎo)料道的第一端的開(kāi)口與所述環(huán)形料槽相互連通，所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口連通至所述管體定型套的內(nèi)腔，各個(gè)所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口在所述管體定型套的長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述殼體上設(shè)有與所述管體定型套的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口。塑筋料液從環(huán)形料槽進(jìn)入導(dǎo)料道而后從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口擠出至插入管體定型套中，同時(shí)管體料液從進(jìn)料口進(jìn)入管體定型套和所述芯棒之間的筒形間隙，進(jìn)行管體的擠出成型，這樣塑筋料液從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口被擠出并粘結(jié)在管體外表面，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，在管體外表面形成螺旋塑筋，而后再通過(guò)降溫定型即可生產(chǎn)出螺旋塑筋管。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中I處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，包括殼體1、旋轉(zhuǎn)套2和管體定型套3，所述殼體1上固定安裝有管體定型套3，所述管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒10，所述芯棒的外周面和所述管體定型套的內(nèi)壁之間設(shè)有筒形間隙，所述芯棒10與所述殼體1固定連接，所述殼體1上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相對(duì)于所述管體定型套3和所述殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套2，所述旋轉(zhuǎn)套2套在所述管體定型套3外，所述管體定型套3的外表面設(shè)有至少一個(gè)沿所述管體定型套3的周線方向延伸的環(huán)形料槽4，在本實(shí)施例中所述管體定型套3的外表面設(shè)有兩個(gè)所述環(huán)形料槽，在具體實(shí)施過(guò)程中也可以設(shè)置一個(gè)或者兩個(gè)以上的所述環(huán)形料槽，所述管體定型套3內(nèi)還設(shè)有一端與所述環(huán)形料槽4相連通的進(jìn)料道5，進(jìn)料道5的另一端延伸出所述殼體1，所述環(huán)形料槽4的兩側(cè)的所述管體定型套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面之間設(shè)有密封裝置，位于所述環(huán)形料槽4兩側(cè)的所述管體定性套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面緊密配合可作為所述密封裝置，所述旋轉(zhuǎn)套2的內(nèi)表面設(shè)有與所述環(huán)形料槽4一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道6，所述導(dǎo)料道6的第一端的開(kāi)口與所述環(huán)形料槽4相互連通，所述導(dǎo)料道6的第二端的開(kāi)口連通至所述管體定型套3的內(nèi)腔，各個(gè)所述導(dǎo)料道6的第二端的開(kāi)口在所述管體定型套3的長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述殼體1上設(shè)有與所述管體定型套3的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口7。塑筋料液從進(jìn)料道進(jìn)入到環(huán)形料槽4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套2不停轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形料槽能保證旋轉(zhuǎn)套2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)料道和環(huán)形料槽保持連通，塑筋料液從環(huán)形料槽進(jìn)入導(dǎo)料道而后從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口擠出至插入管體定型套3中，同時(shí)管體料液從進(jìn)料口進(jìn)入管體定型套和所述芯棒之間的筒形間隙，進(jìn)行管體的擠出成型，這樣塑筋料液從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口被擠出并粘結(jié)在管體外表面，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，在管體外表面形成螺旋塑筋，而后再通過(guò)降溫定型即可生產(chǎn)出螺旋塑筋管。

所述旋轉(zhuǎn)套2的下端延伸出所述殼體并且安裝有皮帶輪8。通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了塑筋的擠出。

所述管體定型套3的上端設(shè)有倒圓臺(tái)形腔9。

所述殼體1和所述管體定型套3為一體式結(jié)構(gòu)。

所述殼體1上設(shè)有與所述進(jìn)料口7連通的進(jìn)料腔11，所述芯棒10包括圓柱部12和連接在圓柱部12上端的分流頭，所述分流頭設(shè)在所述進(jìn)料腔11內(nèi)，所述分流頭包括圓椎體13，分流頭還包括位于所述圓椎體13下部的分流環(huán)14，所述分流環(huán)14和所述進(jìn)料腔11的側(cè)壁之間設(shè)有分流間隙15，所述分流間隙15和所述管體定型套3的內(nèi)腔相互連通。管體料液從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料腔11，在分流頭的分流作用下，管體料液均勻的進(jìn)入管體定型套和所述芯棒之間的筒形間隙，保證了擠出的管體的壁厚均勻一致。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體1上設(shè)有與所述進(jìn)料口7連通的進(jìn)料腔11，所述芯棒10包括圓柱部12和連接在圓柱部12上端的分流頭，所述分流頭設(shè)在所述進(jìn)料腔11內(nèi)，所述分流頭包括圓椎體13，分流頭還包括位于所述圓椎體13下部的分流環(huán)14，所述分流環(huán)14上設(shè)有多個(gè)分流通孔，所述分流通孔連通所述管體定型套3的內(nèi)腔。分流孔使得管體料液更加均勻的流入管體定型套和所述芯棒之間的筒形間隙，同樣保證了擠出的管體的壁厚均勻一致。

所述圓柱部和所述分流頭之間設(shè)有圓臺(tái)部16，所述圓臺(tái)部16位于所述倒圓臺(tái)形腔9內(nèi)。這樣在圓臺(tái)部和倒圓臺(tái)形腔的內(nèi)壁之間形成了一個(gè)上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口的間隙，這樣使得管體料液能夠連續(xù)而且均勻的流入管體定型套和所述芯棒之間的筒形間隙。

在擠出管體的同時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)套擠出塑筋并且粘結(jié)到管體上，生產(chǎn)出新型無(wú)粘結(jié)縫的塑筋管，占用場(chǎng)地小，質(zhì)量穩(wěn)定?？梢韵蛞粋€(gè)環(huán)形料槽供料擠出一條塑筋，也可以同時(shí)向各個(gè)環(huán)形料槽同時(shí)供料擠出多條顏色不同的塑筋，使塑筋管更加美觀。在材料上可選擇范圍廣，材料限制小。生產(chǎn)效率高，廢品率低，能夠生產(chǎn)各種口徑的塑筋管，生產(chǎn)時(shí)對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地面積要求小，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有效解決了原塑筋管生產(chǎn)過(guò)程中因材料的粘結(jié)問(wèn)題，只能選用特定材料的問(wèn)題，克服了現(xiàn)有技術(shù)在材料選擇上的限制。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。