本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種可快速更換流道的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是指工作時(shí)將受熱融化的材料通過高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形制品的一種模具。該種模具可以應(yīng)用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)中，是重要的加工模具之一。注塑模具的注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段依次為：合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出，通過上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可以連續(xù)生產(chǎn)出最終制品。

注塑模具的注塑流道通常設(shè)置在上模座內(nèi)，注塑模具在使用的過程中，根據(jù)注塑材料性質(zhì)的不同，需要變換注塑流道，以改變進(jìn)膠點(diǎn)的大小，提升注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，流道的變換需要對上模座進(jìn)行整體更換，需要耗費(fèi)時(shí)間重新制作上模座，并且也大大增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種可快速更換流道的注塑模具，其能有效解決現(xiàn)有之流道更換的方式存在耗費(fèi)時(shí)間并且成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種可快速更換流道的注塑模具，包括有下板、中板以及上板，該下板、中板和上板由下往上依次疊設(shè)在一起，該下板的底面凹設(shè)有第一容置腔，下板的表面設(shè)置有第二容置腔，第二容置腔連通第一容置腔，該第一容置腔內(nèi)嵌設(shè)有第一板件，該第一板件的表面凹設(shè)有多個(gè)第一安裝孔，每一第一安裝孔內(nèi)均嵌設(shè)有導(dǎo)流嘴，該第二容置腔內(nèi)嵌設(shè)有第二板件，該第二板件抵于第一板件上，第二板件的底面凹設(shè)有多個(gè)第二安裝孔，每一第二安裝孔內(nèi)均嵌設(shè)有第一導(dǎo)流管，該第一導(dǎo)流管的下端與對應(yīng)導(dǎo)流嘴的上端拼接，第二板件的表面凹設(shè)有導(dǎo)流槽，每一第一導(dǎo)流管的上端均連通導(dǎo)流槽；該中板的上下表面貫穿形成有容置槽，該容置槽中嵌設(shè)有第三板件，第三板件的表面中心凹設(shè)有一第三安裝孔，該第三安裝孔內(nèi)嵌設(shè)有第二導(dǎo)流管，該第二導(dǎo)流管的下端連通導(dǎo)流槽；該上板的表面中心凹設(shè)有安裝位，該安裝位中嵌設(shè)有流道頭，該流道頭與第二導(dǎo)流管的上端拼合并連通。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一安裝孔呈T形，該導(dǎo)流嘴亦呈T形，導(dǎo)流嘴由上往下置于第一安裝孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二安裝孔呈T形，該第一導(dǎo)流管亦呈T形，該第一導(dǎo)流管由下往上置于第二安裝孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三安裝孔呈T形，該第二導(dǎo)流管亦呈T形，該第二導(dǎo)流管由上往下置于第三安裝孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述流道頭通過螺栓與上板固定連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述上板上設(shè)置有定位環(huán)，該定位環(huán)位于流道頭的外圍，定位環(huán)通過螺栓與上板固定連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

使用時(shí)，流道頭、第二導(dǎo)流管、導(dǎo)流槽、第一導(dǎo)流管和導(dǎo)流嘴依次連通形成注塑流道，熔融塑膠通過注塑流道進(jìn)入模具的模穴，根據(jù)使用的需要，可更換不同規(guī)格的流道頭、第二導(dǎo)流管、第一導(dǎo)流管、導(dǎo)流嘴、第一板件、第二板件和第三板件，實(shí)現(xiàn)流道大小的更換，以調(diào)節(jié)進(jìn)膠點(diǎn)的大小，無需進(jìn)行整體更換，從而節(jié)省了時(shí)間，并降低成本。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；

圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、下板 11、第一容置腔

12、第二容置腔 20、中板

21、容置槽 30、上板

31、安裝位 40、第一板件

41、第一安裝孔 51、導(dǎo)流嘴

52、第一導(dǎo)流管 53、第二導(dǎo)流管

54、流道頭 55、螺栓

56、定位環(huán) 60、第二板件

61、第二安裝孔 62、導(dǎo)流槽

70、第三板件 71、第三安裝孔。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有下板10、中板20以及上板30，該下板10、中板20和上板30由下往上依次疊設(shè)在一起。

該下板10的底面凹設(shè)有第一容置腔11，下板10的表面設(shè)置有第二容置腔12，第二容置腔12連通第一容置腔11，該第一容置腔11內(nèi)嵌設(shè)有第一板件40，該第一板件40的表面凹設(shè)有多個(gè)第一安裝孔41，每一第一安裝孔41內(nèi)均嵌設(shè)有導(dǎo)流嘴51，該第二容置腔12內(nèi)嵌設(shè)有第二板件60，該第二板件60抵于第一板件40上，第二板件60的底面凹設(shè)有多個(gè)第二安裝孔61，每一第二安裝孔61內(nèi)均嵌設(shè)有第一導(dǎo)流管52，該第一導(dǎo)流管52的下端與對應(yīng)導(dǎo)流嘴51的上端拼接，第二板件60的表面凹設(shè)有導(dǎo)流槽62，每一第一導(dǎo)流管52的上端均連通導(dǎo)流槽62。在本實(shí)施例中，所述第一安裝孔41呈T形，該導(dǎo)流嘴51亦呈T形，導(dǎo)流嘴51由上往下置于第一安裝孔41內(nèi)，所述第二安裝孔61呈T形，該第一導(dǎo)流管52亦呈T形，該第一導(dǎo)流管52由下往上置于第二安裝孔61內(nèi)。

該中板20的上下表面貫穿形成有容置槽21，該容置槽21中嵌設(shè)有第三板件70，第三板件70的表面中心凹設(shè)有一第三安裝孔71，該第三安裝孔71內(nèi)嵌設(shè)有第二導(dǎo)流管53，該第二導(dǎo)流管53的下端連通導(dǎo)流槽62。在本實(shí)施例中，所述第三安裝孔71呈T形，該第二導(dǎo)流管53亦呈T形，該第二導(dǎo)流管53由上往下置于第三安裝孔71內(nèi)。

該上板30的表面中心凹設(shè)有安裝位31，該安裝位31中嵌設(shè)有流道頭54，該流道頭54與第二導(dǎo)流管53的上端拼合并連通。在本實(shí)施例中，所述流道頭54通過螺栓55與上板30固定連接，并且，所述上板30上設(shè)置有定位環(huán)56，該定位環(huán)56位于流道頭54的外圍，定位環(huán)56通過螺栓（圖中未示）與上板30固定連接。

使用時(shí)，該流道頭54、第二導(dǎo)流管53、導(dǎo)流槽62、第一導(dǎo)流管52和導(dǎo)流嘴51依次連通形成注塑流道，熔融塑膠通過注塑流道進(jìn)入模具的模穴（圖中未示），根據(jù)需要，可更換流道頭54、第二導(dǎo)流管53、第一導(dǎo)流管52、導(dǎo)流嘴51、第一板件40、第二板件60和第三板件70，實(shí)現(xiàn)流道大小的更換，以調(diào)節(jié)進(jìn)膠點(diǎn)的大小。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。