本實(shí)用新型涉及精密模具領(lǐng)域，尤其涉及一種高效高精度的注塑模具。

背景技術(shù)：

模具是用來成型物品的工具，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，使用范圍非常廣泛，素有"工業(yè)之母"的稱號(hào)。現(xiàn)有的一種注塑模具，脫模完成后無法得知脫模板是否復(fù)位切實(shí)，若不切實(shí)，則會(huì)造成注塑件完成后存在缺陷的情況，也會(huì)對(duì)脫模板下方管道造成污染，模具在工作過程中會(huì)因震動(dòng)而產(chǎn)生傾斜，不及時(shí)調(diào)整的話，注塑完成后的工件就會(huì)出現(xiàn)密度不均的情況，產(chǎn)品質(zhì)量不高，模具使用前需要預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱，很麻煩，且注塑過程中，工作人員對(duì)模具內(nèi)部的溫度狀況不能有一個(gè)直觀的了解，遇到情況不能及時(shí)調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高效高精度的注塑模具，其特征在于：包括模具結(jié)構(gòu)、脫模結(jié)構(gòu)、控制裝置、水平檢測(cè)儀和提示燈，所述脫模結(jié)構(gòu)分別連接有模具結(jié)構(gòu)和控制裝置，所述模具結(jié)構(gòu)包括上模板、導(dǎo)孔、下模體、模具槽、凹槽、擋板、電熱裝置、限位開關(guān)、熱電偶和導(dǎo)桿，所述上模板上開設(shè)有導(dǎo)孔，所述下模體上開設(shè)有模具槽和凹槽，所述下模體上安裝有擋板、電熱裝置和導(dǎo)桿，所述模具槽周圍安裝有擋板，所述擋板一側(cè)安裝有熱電偶，所述凹槽內(nèi)安裝有限位開關(guān)，所述導(dǎo)桿通過導(dǎo)孔與上模板連接，所述脫模結(jié)構(gòu)包括提升裝置和脫模板，所述提升裝置連接有脫模板，所述脫模板連接有下模體，所述控制裝置分別連接有限位開關(guān)、熱電偶、水平檢測(cè)儀和提示燈。

所述導(dǎo)孔有4個(gè)。

所述導(dǎo)桿有4個(gè)。

所述提升裝置連接有提升氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，首先增加了限位開關(guān)，脫模板完成脫模工作后復(fù)位，若在復(fù)位過程中沒有觸碰到限位開關(guān)，則證明沒有復(fù)位切實(shí)，則反饋給控制裝置開啟提示燈，提示工作人員及時(shí)進(jìn)行檢查，防止因未復(fù)位而造成的注塑件有缺陷的情況，提升了成品率，也能避免注塑過程中對(duì)脫模板下方管道的污染，保護(hù)了設(shè)備，水平檢測(cè)儀可以檢測(cè)設(shè)備是否水平，避免了因設(shè)備不水平而造成的注塑件不均勻的情況，增加了注塑的精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了電熱裝置，可以在模具使用前對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，使其快速達(dá)到工作溫度，并持續(xù)維持溫度，熱電偶可以檢測(cè)模具內(nèi)的溫度，無論是預(yù)熱還是加工過程，使得工作人員能夠很直觀的了解到模具當(dāng)前的狀態(tài)，可以及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，便于注塑的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為下模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為下模體和脫模結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖4為上模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為控制裝置連接示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖，模具結(jié)構(gòu)-1、上模板-2、導(dǎo)孔-3、下模體-4、模具槽-5、凹槽-6、擋板-7、電熱裝置-8、限位開關(guān)-9、熱電偶-10、導(dǎo)桿-11、脫模結(jié)構(gòu)-12、提升裝置-13、脫模板-14、控制裝置-15、水平檢測(cè)儀-16、提示燈-17。

實(shí)施例1

脫模結(jié)構(gòu)12分別連接模具結(jié)構(gòu)1和控制裝置15，上模板2上開設(shè)導(dǎo)孔3，下模體4上開設(shè)模具槽5和凹槽6，下模體4上安裝擋板7、電熱裝置8和導(dǎo)桿11，模具槽5周圍安裝擋板7，擋板7一側(cè)安裝熱電偶10，凹槽6內(nèi)安裝限位開關(guān)9，導(dǎo)桿11通過導(dǎo)孔3與上模板2連接，提升裝置13連接脫模板14，脫模板14連接下模體4，控制裝置15分別連接限位開關(guān)9、熱電偶10、水平檢測(cè)儀16和提示燈17。

實(shí)施例2

使用前，檢查水平檢測(cè)儀16，確認(rèn)模具處于水平狀態(tài)，而后通過電熱裝置8對(duì)模具槽5進(jìn)行預(yù)熱，熱電偶10對(duì)模具結(jié)構(gòu)1的內(nèi)部溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)達(dá)到工作溫度后即開始注塑，使用時(shí)，將原料注塑到模具槽5內(nèi)，加工完成后，上模板2沿著導(dǎo)桿11上升，脫模板14在提升裝置13的作用下上升，完成脫模，而后脫模板14復(fù)位，觸碰到限位開關(guān)9后，表明復(fù)位切實(shí)，即可合模開始下一次注塑加工，若未觸碰到限位開關(guān)9，則表示未復(fù)位切實(shí)，控制裝置15開啟提示燈17提示人員及時(shí)進(jìn)行檢查。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。