本實用新型屬于電源線尾插技術領域，尤其涉及一種電源線八字尾插內架。

背景技術：

當前通用的安規(guī)二插轉電源線八字尾插全都是無橋架分離式結構的內架，其兩邊緣在注塑工藝中經(jīng)常受到模壓和塑膠成型走膠壓力擁流而使兩孔向內收縮，成型冷卻后導致兩孔中心距出現(xiàn)偏差，安規(guī)尺寸不在控制范圍內；如果中心距尺寸偏上限，易造成影響電器公母配插，導致間斷性斷電或接觸不良；如果中心距尺寸偏下限，易造成成型時沖膠，導致電器公母接口無法插入或插入困難，從而與其配套的電器無法正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種電源線八字尾插內架，旨在解決現(xiàn)有技術中的電源線八字尾插的內架在成型過程中其兩孔中心距經(jīng)常出現(xiàn)偏差的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種電源線八字尾插內架，包括兩個管體，每個管體內設置各有一個插孔，所述的兩個管體的一端部之間通過筋體固定連接，所述的電源線八字尾插內架還包括橋架，所述兩個管體的另一端部之間通過所述橋架固定連接。

進一步地，所述筋體與橋架之間具有間隙。

進一步地，所述橋架的厚度與所述管體的管壁厚度相同。

進一步地，所述筋體的厚度與所述管體的管壁厚度相同。

進一步地，所述的兩個管體、橋架以及筋體均由塑膠材料制作而成。

進一步地，所述的兩個管體、筋體以及橋架均通過注塑成型形成一體。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本實用新型的電源線八字尾插內架，于兩個管體之間增設了橋架，內架成型過程中，橋架可對其兩端的管體起到平衡受力定位作用，以防止兩個管體過度靠攏或者過度分離，從而保證了兩個插孔之間的中心距在安規(guī)標準尺寸范圍內。相比于現(xiàn)有技術中的內架，本實用新型的內架可精確地控制兩插孔的中心距，使得電源線插拔順暢，并且能與其配套的電路接觸良好。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的電源線八字尾插內架的主視示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的電源線八字尾插內架的主視示意圖。

圖3是圖2所示的電源線八字尾插內架的俯視示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2及圖3所示，為本實用新型的一較佳實施例，一種電源線八字尾插內架，包括兩個管體1、筋體2以及橋架3。每個管體1內設置有一個插孔11，兩個管體1的一端部之間通過筋體2固定連接，兩個管體1的另一端部之間通過橋架3固定連接。

具體地，筋體2與橋架3之間具有間隙4，從而內架在受到注塑壓力影響時，該間隙4能提供一定的形變空間，以防止管體1或插孔11發(fā)生變形，從而加強了內架的強度以及剛度。

兩個管體1、橋架2以及筋體3均由塑膠材料制作而成，在實際生產(chǎn)應用中，兩個管體1、筋體2以及橋架3均通過注塑成型過程中形成一體。上述橋架3以及筋體2的厚度均與管體1的管壁厚度相同。

本實施例的電源線八字尾插內架，于兩個管體1之間增設了橋架3，內架成型過程中，橋架3可對其兩端的管體1起到平衡受力定位作用，以防止兩個管體1過度靠攏或者過度分離，從而保證了兩個插孔11之間的中心距在安規(guī)標準尺寸的范圍內。相比于現(xiàn)有技術中的內架，本實施例的內架可精確地控制兩插孔11的中心距，使得電源線插拔順暢，并且能與其配套的電路接觸良好。

另外，也可以將內架做成兩管體1之間不留任何空隙4，同樣也能精確地控制兩插孔11的中心距。但相對于留有空隙4的結構來說，不留空隙4時，膠量顯得浪費，并且，內架成型走膠沒有留空隙4的結構順暢，同時，內架的強度和剛度也較低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。