本實(shí)用新型屬于線纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線纜生產(chǎn)包料擠出裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)今的線纜生產(chǎn)過程中，包覆是必不可少的生產(chǎn)步驟。包覆主要是通過擠出機(jī)來完成的，膠料在擠出過程中，由于擠出膠料的螺桿機(jī)械摩擦產(chǎn)生過多的熱，容易造成膠料熔體在輸送段過早熔融，造成膠料熔體粘黏螺桿，使螺桿運(yùn)行不暢。為了將膠料的溫度降低，大多數(shù)采用的方式都是在筒體的周圍開設(shè)若干個(gè)腔體作為冷卻水腔，加入冷卻水后進(jìn)行對(duì)螺桿的膠料進(jìn)行冷卻，由于這種冷卻方式，在冷卻水的溫度達(dá)到一定溫度后，需要重新注入新的冷卻水，這樣操作起來很麻煩，而且浪費(fèi)勞動(dòng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種線纜生產(chǎn)包料擠出裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種線纜生產(chǎn)包料擠出裝置，包括機(jī)架、混料管、螺旋桿和水箱，所述機(jī)架上設(shè)置有箱體，所述螺旋桿設(shè)置在箱體內(nèi)，且混料管對(duì)應(yīng)螺旋桿的輸入端設(shè)置，所述螺旋桿的上下兩側(cè)均設(shè)置有冷卻腔體，所述水箱設(shè)置在螺旋桿的下方，所述冷卻腔體通過連接管連接有水泵，并通過水泵與水箱連接，所述連接管上設(shè)置有電磁閥，所述螺旋桿內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，所述冷卻水管的兩端分別通過水管與水泵和水箱連接，所述水泵設(shè)置在水箱的側(cè)邊，所述螺旋桿的輸出端設(shè)置有腔體，且腔體內(nèi)對(duì)應(yīng)螺旋桿輸出端設(shè)置有穿孔。

優(yōu)選的，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)箱體側(cè)邊設(shè)置有承重板，所述承重板與箱體固定連接。

優(yōu)選的，所述螺旋桿內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與電磁閥電性連接。

優(yōu)選的，所述螺旋桿的輸入端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該線纜生產(chǎn)包料擠出裝置，螺旋桿上下設(shè)置冷卻腔體，冷卻腔體在螺旋桿內(nèi)溫度過高時(shí)，打開電磁閥，對(duì)螺旋桿內(nèi)降溫處理，避免螺旋桿內(nèi)溫度過高影響線纜外表面包料的效率；螺旋桿內(nèi)設(shè)置冷卻水管，冷卻水管通過水泵從水箱內(nèi)抽取水為冷卻水管冷卻螺旋桿內(nèi)溫度做水源，冷卻水管內(nèi)的水通過水泵輸出端流回水箱內(nèi)，反復(fù)利用水資源，降低工人工作強(qiáng)度，該線纜生產(chǎn)包料擠出裝置，有效的降低了螺旋桿運(yùn)作產(chǎn)生的溫度，提高本裝置為線纜包料的效率，降低了工人的工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；11、箱體；12、承重板；2、混料罐；3、螺旋桿；31、冷卻腔體；32、連接管；321、電磁閥；322、溫度傳感器；33、水泵；34、腔體；341、穿孔；35、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、水箱；41、冷卻水管；42、水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種線纜生產(chǎn)包料擠出裝置，包括機(jī)架1、混料管2、螺旋桿3和水箱4，機(jī)架1上設(shè)置有箱體11，機(jī)架1對(duì)應(yīng)箱體11側(cè)邊設(shè)置有承重板12，所述承重板12與箱體11固定連接，通過承重板12增加箱體11的承重能力，所述螺旋桿3設(shè)置在箱體11內(nèi)，且混料管2對(duì)應(yīng)螺旋桿3的輸入端設(shè)置，螺旋桿3的上下兩側(cè)均設(shè)置有冷卻腔體31，水箱4設(shè)置在螺旋桿3的下方，冷卻腔體31通過連接管32連接有水泵33，并通過水泵33與水箱4連接，連接管32上設(shè)置有電磁閥321，螺旋桿3內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器322，溫度傳感器322的輸出端與電磁閥321電性連接，通過溫度傳感器322監(jiān)測(cè)螺旋桿3內(nèi)的溫度，當(dāng)螺旋桿3內(nèi)溫度過高時(shí)，打開電磁閥321，冷卻腔體31通過水泵33從水箱4內(nèi)抽取水為螺旋桿3降溫，螺旋桿3上下設(shè)置冷卻腔體31，冷卻腔體31在螺旋桿3內(nèi)溫度過高時(shí)，打開電磁閥321，對(duì)螺旋桿3內(nèi)降溫處理，避免螺旋桿3內(nèi)溫度過高影響線纜外表面包料的效率，螺旋桿3內(nèi)設(shè)置有冷卻水管41，所述冷卻水管41的兩端分別通過水管42與水泵33和水箱4連接，水泵33設(shè)置在水箱4的側(cè)邊，螺旋桿3內(nèi)設(shè)置冷卻水管41，冷卻水管41通過水泵33從水箱4內(nèi)抽取水為冷卻水管41冷卻螺旋桿3內(nèi)溫度做水源，冷卻水管41內(nèi)的水通過水泵33輸出端流回水箱4內(nèi)，反復(fù)利用水資源，降低工人工作強(qiáng)度，螺旋桿3的輸出端設(shè)置有腔體34，且腔體34內(nèi)對(duì)應(yīng)螺旋桿3輸出端設(shè)置有穿孔341，螺旋桿3的輸入端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)35，驅(qū)動(dòng)電機(jī)35設(shè)置在機(jī)架1上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)35帶動(dòng)螺旋桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的提高了本裝置運(yùn)作的效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。