一種復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電線電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及能夠一次實(shí)現(xiàn)多工序電纜加工的一種復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，線纜產(chǎn)品的應(yīng)用越來越多，為了滿足線纜日益多樣化的功能需求，對電線電纜的結(jié)構(gòu)提出了更多的要求，除了傳統(tǒng)電線電纜必備的絕緣性能之外，信號屏蔽、隔熱等性能同樣需要得到滿足。
[0003]例如:中國專利文獻(xiàn)CN 102592745 B公開了一種復(fù)合電線及其制造方法。所述復(fù)合電線包括至少一對光纖芯線和至少一根金屬芯線，每一對所述光纖芯線的外部包覆一聚酯包帶，在所有所述聚酯包帶和所有所述金屬芯線外部包覆一鋁箔麥拉帶，并采用填充物填充所述聚酯包帶與所述金屬芯線之間的間隙。
[0004]又如:中國專利文獻(xiàn)CN 104575787 A公開了一種新型電線電纜，包括導(dǎo)體、絕緣層、填充層、繞包帶繞包層、內(nèi)襯層、鋼絲鎧裝層和外護(hù)套，所述絕緣層包裹在導(dǎo)體的外；所述填充層包裹在絕緣層的外層；所述繞包帶繞包層包裹在填充層外，所述繞包帶繞包層外依次包裹有內(nèi)襯層、鋼絲鎧裝層和外護(hù)套。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)中提供的電纜均具有多層外部結(jié)構(gòu)，用以實(shí)現(xiàn)不同的功能，因此其所采用的材料各不相同，在生產(chǎn)過程中通過不同的加工設(shè)備以及加工工藝進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中一次僅能夠完成一層外部結(jié)構(gòu)的加工，多層結(jié)構(gòu)需要經(jīng)過多次裝卸生產(chǎn)原料，增加了搬運(yùn)以及安裝時(shí)間，會(huì)耗費(fèi)更多的人力，使得生產(chǎn)效率難以提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于:提供一種復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備，其能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層線纜外被的包覆以及編織，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于，提供一種復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備，其通過設(shè)置在不同包覆裝置之間的同步裝置實(shí)現(xiàn)包覆裝置之間的同步工作，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于:提供一種復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備，其可以合理布局各裝置之間的位置，安裝靈活，使用方便。
[0009]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]提供一種復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備，包括沿線芯運(yùn)送方向依次設(shè)置的包麥拉裝置、銅線編織裝置以及鋁箔包裹裝置，所述包麥拉裝置與所述銅線編織裝置之間設(shè)置有用于同步兩者轉(zhuǎn)動(dòng)速度的第一同步裝置，所述銅線編織裝置與所述鋁箔包裹裝置之間設(shè)置有用于同步兩者轉(zhuǎn)動(dòng)速度的第二同步裝置。
[0011]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述銅線編織裝置包括:沿銅線編織裝置周部均勻設(shè)置的若干繞線架，以及同軸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤和第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可沿旋轉(zhuǎn)軸做相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述繞線架可選擇性與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接或與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接，并隨所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤或第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有若干第一轉(zhuǎn)盤滑軌，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤上與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌相對應(yīng)的設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌在第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可選擇性導(dǎo)通，所述繞線架可滑動(dòng)設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌中，并可通過所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌以及所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌選擇性移動(dòng)至所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤或所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤。
[0013]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接驅(qū)動(dòng)裝置輸出端，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過行星輪系與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接，使所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0014]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤包括設(shè)置在其周部的第一轉(zhuǎn)盤滑軌安裝部，以及設(shè)置在其中心位置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝部，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝部為開設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤表面的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)。
[0015]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述包麥拉裝置與所述銅線編織裝置以及所述鋁箔包裹裝置位于同一軸線上；
[0016]或所述包麥拉裝置與所述銅線編織裝置以及所述鋁箔包裹裝置之中的至少兩個(gè)位于不同軸線上，位于不同軸線上的相鄰兩個(gè)上述裝置之間設(shè)置有線芯換向裝置。
[0017]優(yōu)選的，所述線芯換向裝置為軸線垂直于線芯運(yùn)行方向軸線設(shè)置的換向輥。
[0018]優(yōu)選的，所述換向輥上設(shè)置有用于限制線芯豎直方向位置的限位凹槽。
[0019]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述包麥拉裝置包括:麥拉轉(zhuǎn)盤，所述麥拉轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有用于安裝麥拉片的麥拉片固定架，所述麥拉轉(zhuǎn)盤的周部設(shè)置有用于將麥拉片以設(shè)定角度纏繞在所述線芯上的麥拉片引導(dǎo)裝置。
[0020]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述麥拉片引導(dǎo)裝置相對于所述線芯運(yùn)動(dòng)方向的軸線傾斜設(shè)置，其靠近所述線芯運(yùn)動(dòng)方向上游的一端與所述線芯運(yùn)動(dòng)方向的軸線的距離小于其靠近線芯運(yùn)動(dòng)方向下游的一端與所述線芯運(yùn)動(dòng)方向的軸線的距離。
[0021]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋁箔包裹裝置包括:鋁箔轉(zhuǎn)盤，所述鋁箔轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有用于安裝鋁箔的鋁箔固定架，所述鋁箔轉(zhuǎn)盤的周部設(shè)置有用于將鋁箔以設(shè)定角度纏繞在所述線芯上的鋁箔引導(dǎo)裝置。
[0022]作為復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋁箔引導(dǎo)裝置相對于所述線芯運(yùn)動(dòng)方向的軸線傾斜設(shè)置，其靠近所述線芯運(yùn)動(dòng)方向上游的一端與所述線芯運(yùn)動(dòng)方向的軸線的距離小于其靠近線芯運(yùn)動(dòng)方向下游的一端與所述線芯運(yùn)動(dòng)方向的軸線的距離。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果為:其能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層線纜結(jié)構(gòu)的包覆以及編織，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可以合理布局各裝置之間的位置，安裝靈活，使用方便；其通過設(shè)置在不同包覆裝置之間的同步裝置實(shí)現(xiàn)包覆裝置之間的同步工作，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述銅線編織裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、線芯；2、包麥拉裝置；3、銅線編織裝置；4、鋁箔包裹裝置；5、麥拉片；6、銅線；7、鋁箔；8、第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤；9、第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤；10、第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌；11、第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌；12、繞線架；13、麥拉片引導(dǎo)裝置；14、鋁箔引導(dǎo)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]如圖1、2所示，于本實(shí)施例中，提供一種復(fù)合型線纜生產(chǎn)設(shè)備，包括沿線芯1運(yùn)送方向依次設(shè)置的包麥拉裝置2、銅線編織裝置3以及鋁箔包裹裝置4，所述包麥拉裝置2與所述銅線編織裝置3之間設(shè)置有用于同步兩者轉(zhuǎn)動(dòng)速度的第一同步裝置，所述銅線編織裝置3與所述鋁箔包裹裝置4之間設(shè)置有用于同步兩者轉(zhuǎn)動(dòng)速度的第二同步裝置。
[0032]所述銅線編織裝置3包括:沿銅線編織裝置3周部均勻設(shè)置的若干繞線架12，以及同軸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8和第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可沿旋轉(zhuǎn)軸做相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述繞線架12可選擇性與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8固定連接或與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9固定連接，并隨所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8或第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8上設(shè)置有若干第一轉(zhuǎn)盤滑軌10，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9上與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌10相對應(yīng)的設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌11，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌10與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌11在第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可選擇性導(dǎo)通，所述繞線架12可滑動(dòng)設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌10與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌11中，并可通過所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌10以及所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌11選擇性移動(dòng)至所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8或所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9。
[0034]所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8連接驅(qū)動(dòng)裝置輸出端，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9通過行星輪系與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤8連接，使所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤9