本實(shí)用新型涉及硫化技術(shù)及其硫化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其提供一種可自動(dòng)下料的硫化箱箱體。

背景技術(shù)：

硫化箱體一般作為硫化生產(chǎn)的反應(yīng)容器；

現(xiàn)使用的硫化箱箱體，其原料的上料和下料均需要人工進(jìn)行；

且硫化中使用的硫化劑一般腐蝕性較高，容易對做業(yè)人員造成傷害，不利于安全生產(chǎn)的進(jìn)行，且利用人工進(jìn)行上料和下料，人力成本高不利于企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)行。

因此有必要提供一種可自動(dòng)下料的硫化箱箱體來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可自動(dòng)下料的硫化箱箱體，其能自動(dòng)對硫化后的產(chǎn)品進(jìn)行下料，下料效率高，便于企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)施及降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種可自動(dòng)下料的硫化箱箱體，包括其內(nèi)設(shè)置有硫化臺的箱體、連接于所述硫化臺的下料管件、開設(shè)于所述箱體上的下料槽、通過下料安裝架設(shè)置于所述箱體上的且與所述下料槽相對應(yīng)的下料組件；所述下料管件和所述下料組件相對應(yīng)且相配合使用。

進(jìn)一步的，所述下料組件包括設(shè)置于所述下料安裝架上的第一下料輪、設(shè)置于所述下料安裝架上的且與所述第一下料輪配合使用的與開設(shè)于所述箱體上的所述下料槽和所述下料管件相對應(yīng)的第二下料輪、包裹所述第一下料輪和所述第二下料輪的下料輸送帶。

進(jìn)一步的，所述下料輸送帶上設(shè)置有下料擋臺。

進(jìn)一步的，所述箱體設(shè)置有與所述下料組件相對應(yīng)且相配合使用的清洗組件。

進(jìn)一步的，所述清洗組件包括連接于所述箱體的清洗安裝板以及設(shè)置于所述清洗安裝板下端的且與所述下料組件相對應(yīng)且相配合使用的清洗噴頭。

進(jìn)一步的，所述下料組件下方設(shè)置有與所述清洗組件配合使用的集水機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述箱體設(shè)置于底座上，所述底座包括用于設(shè)置所述箱體的底板、以及設(shè)置于所述底板下端的支撐板。

進(jìn)一步的，所述箱體通過支撐塊設(shè)置于所述底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種可自動(dòng)下料的硫化箱箱體，其能自動(dòng)對硫化后的產(chǎn)品進(jìn)行下料，下料效率高，便于企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)施及降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

1箱體，11硫化臺，12支撐塊，13進(jìn)料槽，14下料管件；

2底座，21底板，22支撐板；

4進(jìn)料組件，41進(jìn)料凹槽板，42進(jìn)料管件；

5上料組件，51上料安裝架，52第一上料輪，53第二上料輪，54上料輸送帶，55上料擋臺，56加強(qiáng)板；

6清洗組件，61清洗安裝板，62清洗噴頭。

7下料組件，71下料安裝架，72第一下料輪，73第二下料輪，74下料輸送帶，75下料擋臺，76集水機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例:

參照圖1，本實(shí)施例提供一種硫化箱箱體，包括其內(nèi)設(shè)置有硫化臺11的箱體1、連接于硫化臺11的下料管件14、開設(shè)于箱體1上的下料槽(圖中未標(biāo)出)、開設(shè)于箱體1上的進(jìn)料槽13、通過上料安裝架51設(shè)置于箱體1上的且與進(jìn)料槽13相對應(yīng)的上料組件5、設(shè)置于進(jìn)料槽13上的且與上料組件5和硫化臺11均相對應(yīng)且相配合使用的進(jìn)料組件4、以及通過下料安裝架71設(shè)置于箱體1上的且與下料槽(圖中未標(biāo)出)相對應(yīng)的下料組件7；

下料管件14和下料組件7相對應(yīng)且相配合使用；

上料組件5設(shè)置于上料安裝架51上的第一上料輪52、設(shè)置于上料安裝架51上的且與第一上料輪52配合使用的與進(jìn)料槽13和進(jìn)料組件4相對應(yīng)的第二上料輪52、包裹第一上料輪52和第二上料輪53的上料輸送帶54；

進(jìn)料組件4包括連接于箱體1內(nèi)的于進(jìn)料槽13相對應(yīng)的進(jìn)料凹槽板41、以及連接于進(jìn)料凹槽板41的且與硫化臺11相對應(yīng)的進(jìn)料管件42；

上料輸送帶54上設(shè)置有上料擋臺55；

上料安裝架51和箱體1連接處設(shè)置有加強(qiáng)板56；

下料組件7包括設(shè)置于下料安裝架71上的第一下料輪72、設(shè)置于下料安裝架71上的且與第一下料輪72配合使用的與開設(shè)于箱體1上的下料槽(圖中未標(biāo)出)和下料管件14相對應(yīng)的第二下料輪73、包裹第一下料輪72和第二下料輪73的下料輸送帶74；

下料輸送帶74上設(shè)置有下料擋臺75；

箱體1設(shè)置有與下料組件7相對應(yīng)且相配合使用的清洗組件6；

清洗組件6包括連接于箱體1的清洗安裝板61以及設(shè)置于清洗安裝板61下端的且與下料組件7相對應(yīng)且相配合使用的清洗噴頭62；

下料組件7下方設(shè)置有與清洗組件6配合使用的集水機(jī)構(gòu)76；

箱體1設(shè)置于底座2上，底座2包括用于設(shè)置箱體1的底板21、以及設(shè)置于底板21下端的支撐板22；

箱體1通過支撐塊12設(shè)置于底板21上。

其中：

進(jìn)行上料時(shí)，原料通過上料組件5輸送，后通過與上料組件5相對應(yīng)且相配合使用的進(jìn)料組件4到達(dá)箱體1內(nèi)設(shè)置的硫化臺11進(jìn)行硫化；

硫化后，經(jīng)硫化的產(chǎn)品通過下料管件14到達(dá)下料組件7，下料組件7輸送經(jīng)硫化的產(chǎn)品同時(shí)通過清洗組件6進(jìn)行產(chǎn)品清洗。

本實(shí)施例的一種硫化箱箱體，其能自動(dòng)對需要硫化的原料進(jìn)行上料以及自動(dòng)對硫化后的產(chǎn)品進(jìn)行下料，做業(yè)效率高，便于企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)施及降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。