本實用新型涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種包含冷卻組件的塑膠模具冷卻裝置。

背景技術(shù)：

近來，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷擴大，塑料制品所占的比例也迅猛增加，塑料模具是一種用于擠塑、注射、壓塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括動模、定模，通常動模上設(shè)有型芯，定模上設(shè)有型腔，現(xiàn)有的塑膠模具，冷卻效果差，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種包含冷卻組件的塑膠模具冷卻裝置，冷卻效果好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種包含冷卻組件的塑膠模具冷卻裝置，包括模具，所述模具的頂端分別設(shè)有型腔和散熱裝置，型腔分布在模具的頂端中部，且散熱裝置固定在型腔的側(cè)面，所述模具的前側(cè)分別設(shè)有開源單片機和電源，模具的左側(cè)安裝有水轉(zhuǎn)化裝置，所述模具的后側(cè)設(shè)有冷凝裝置，冷凝裝置與水轉(zhuǎn)化裝置通過導(dǎo)管連通，且導(dǎo)管與冷凝裝置的連接處安裝有第一增壓泵，所述開源單片機分別與電源和第一增壓泵電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水轉(zhuǎn)化裝置包括水箱和蒸發(fā)器，水箱安裝在模具的左側(cè)，所述蒸發(fā)器安裝在模具的后側(cè)，蒸發(fā)器通過導(dǎo)管與水箱連通，導(dǎo)管與水箱的連接處設(shè)有水泵，所述水泵和蒸發(fā)器均與開源單片機電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷卻室，冷凝器安裝在模具的后側(cè)，所述冷卻室設(shè)置在模具的內(nèi)部且環(huán)繞型腔分布，冷卻室的內(nèi)側(cè)底部固定有下安裝架，所述下安裝架的頂部安裝有冷凝管，冷凝管的頂部設(shè)有上安裝架，所述冷凝管通過冷凝水輸送管與冷凝器連通，冷凝水輸送管與冷凝器的連接處設(shè)有第二增壓泵，所述第二增壓泵和冷凝器均與開源單片機電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱裝置包括散熱板，散熱板固定在冷卻室的室口處，所述散熱板的上表面均勻設(shè)有散熱凹槽。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具的右側(cè)設(shè)有安裝底座，安裝底座的側(cè)面安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與開源單片機電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本包含冷卻組件的塑膠模具冷卻裝置，通過水轉(zhuǎn)化裝置配合冷凝裝置對模具內(nèi)的產(chǎn)品進行冷卻，并通過散熱裝置輔助冷凝裝置來提高冷卻效果，保障產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程中的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1模具、2溫度傳感器、3安裝底座、4型腔、5散熱板、6散熱凹槽、7開源單片機、8電源、9散熱裝置、10水轉(zhuǎn)化裝置、11水箱、12水泵、13導(dǎo)管、14蒸發(fā)器、15第一增壓泵、16冷凝器、17第二增壓泵、18冷凝水輸送管、19冷凝裝置、20上安裝架、21冷卻室、22下安裝架、23冷凝管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種包含冷卻組件的塑膠模具冷卻裝置，包括模具1，模具1的頂端分別設(shè)有型腔4和散熱裝置9，型腔4分布在模具1的頂端中部，且散熱裝置9固定在型腔4的側(cè)面，模具1的前側(cè)分別設(shè)有開源單片機7和電源8，模具1的左側(cè)安裝有水轉(zhuǎn)化裝置10，模具1的后側(cè)設(shè)有冷凝裝置19，冷凝裝置19與水轉(zhuǎn)化裝置10通過導(dǎo)管13連通，且導(dǎo)管13與冷凝裝置19的連接處安裝有第一增壓泵15，開源單片機7分別與電源8和第一增壓泵15電連接；

水轉(zhuǎn)化裝置10包括水箱11和蒸發(fā)器14，水箱11安裝在模具1的左側(cè)，蒸發(fā)器14安裝在模具1的后側(cè)，蒸發(fā)器14通過導(dǎo)管13與水箱11連通，導(dǎo)管13與水箱11的連接處設(shè)有水泵12，水泵12和蒸發(fā)器14均與開源單片機7電連接，水泵12抽取水箱11內(nèi)的水進入蒸發(fā)器14，蒸發(fā)器14將液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，水蒸氣在第一增壓?5的作用下進入冷凝裝置19內(nèi)，便于冷凝裝置19進行制冷工作；

冷凝裝置19包括冷凝器16和冷卻室21，冷凝器16安裝在模具1的后側(cè)，冷卻室21設(shè)置在模具1的內(nèi)部且環(huán)繞型腔4分布，冷卻室21的內(nèi)側(cè)底部固定有下安裝架22，下安裝架22的頂部安裝有冷凝管23，冷凝管23的頂部設(shè)有上安裝架20，冷凝管23通過冷凝水輸送管18與冷凝器16連通，冷凝水輸送管18與冷凝器16的連接處設(shè)有第二增壓泵17，第二增壓泵17和冷凝器16均與開源單片機7電連接，冷凝器16將水蒸氣轉(zhuǎn)化為冷凝水，并通過第二增壓泵17傳送到冷凝管23內(nèi)，冷凝管23內(nèi)的冷凝水加速冷卻室21內(nèi)的冷熱交換，從而降低冷卻室21內(nèi)的溫度，冷卻室21對型腔4進行降溫，來保障產(chǎn)品的成型溫度；

散熱裝置9包括散熱板5，散熱板5固定在冷卻室21的室口處，散熱板5的上表面均勻設(shè)有散熱凹槽6，散熱板5配合散熱凹槽6，來輔助冷卻室21進行降溫，同時，提高冷凝裝置19的制冷效率，提高該冷卻裝置的冷卻效果；

模具1的右側(cè)設(shè)有安裝底座3，安裝底座3的側(cè)面安裝有溫度傳感器2，溫度傳感器2與開源單片機7電連接，溫度傳感器2對冷卻室21內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機7，便于開源單片機7對水轉(zhuǎn)化裝置10和冷凝裝置19進行控制。

在使用時：水泵12抽取水箱11內(nèi)的水進入蒸發(fā)器14，蒸發(fā)器14將液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，水蒸氣在第一增壓?5的作用下進入冷凝器16，冷凝器16將水蒸氣轉(zhuǎn)化為冷凝水，并通過第二增壓泵17傳送到冷凝管23內(nèi)，冷凝管23內(nèi)的冷凝水加速冷卻室21內(nèi)的冷熱交換，從而降低冷卻室21內(nèi)的溫度，冷卻室21對型腔4進行降溫，來保障產(chǎn)品的成型溫度，同時，冷卻室21室口的散熱板5配合散熱凹槽6，來輔助冷卻室21進行降溫，溫度傳感器2對冷卻室21內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機7，便于開源單片機7對水轉(zhuǎn)化裝置10和冷凝裝置19進行控制。

本實用新型通過水轉(zhuǎn)化裝置10配合冷凝裝置19對模具1內(nèi)的產(chǎn)品進行冷卻，并通過散熱裝置9輔助冷凝裝置19來提高冷卻效果，保障產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程中的成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。