本實用新型涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠粒自動進料裝置。

背景技術(shù)：

橡膠顆粒主要是通過各種廢舊橡膠包括廢橡膠、旅游鞋底、邊角料、電纜皮、橡膠邊角料、汽車墊帶等廢舊橡膠原料加工生產(chǎn)而來，抗老化、壽命長、易維護，專用黑色橡膠顆粒長、易維護等特點，所鋪裝的各類塑膠球場經(jīng)檢測一般都可達標(biāo)，規(guī)格有1至2毫米和2至4毫米等，采用無污染廢舊橡膠原料，用制造橡膠顆粒專用設(shè)備加工而成，多棱多面不規(guī)則橡膠顆?；旌洗钆溥m宜，規(guī)格分級標(biāo)準(zhǔn)，纖維、粉塵等雜質(zhì)含量控制1％以內(nèi)，與鋪裝塑膠各類球場的樹脂、固化劑等原料共混粘結(jié)牢固性好，用該專用橡膠顆粒制造的產(chǎn)品彈性適中，虛實適度，外觀漂亮，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有彈性適中、防滑、滲水性好、耐磨、阻燃、無毒無放射、抗老化、壽命。目前使用的橡膠粒(粉)進料裝置，大部分都需要手工操作進料量和進料時間，不僅浪費了工作時間，且分裝稱重不準(zhǔn)確，需要人工操作，十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，而提出的一種膠粒自動進料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種膠粒自動進料裝置，包括機體外殼，所述機體外殼的外壁一側(cè)設(shè)有電機，所述電機的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過機體外殼并向內(nèi)延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸的延伸端設(shè)有固定塊，所述固定塊和旋轉(zhuǎn)軸之間套接有軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸的外部環(huán)繞設(shè)有螺旋葉片，所述機體外殼的上端連通有進料漏斗，所述機體外殼的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有監(jiān)測點，所述監(jiān)測點內(nèi)設(shè)有電磁傳感器，所述機體外殼的底部水平等距離排列有若干個出料漏斗，且每個出料漏斗均穿過機體外殼并向外延伸，每個所述出料漏斗的外壁一側(cè)均設(shè)有電磁閥，每個所述出料漏斗的外壁一側(cè)且位于電磁閥的下端均設(shè)有稱重控制閥，每個所述出料漏斗的下方均設(shè)有集裝桶，且每個集裝桶的底部均設(shè)有電子秤，每個所述電子秤內(nèi)設(shè)有稱重傳感器。

優(yōu)選地，每個所述電子秤內(nèi)設(shè)有稱重控制儀。

優(yōu)選地，所述監(jiān)測點位于機體外殼內(nèi)壁的上端。

優(yōu)選地，每個所述集裝桶內(nèi)均安裝有集裝袋。

優(yōu)選地，所述電機的外部安裝有防塵罩，且防塵罩的底部固定連接有支撐架。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，首先啟動電機電源開關(guān)，物料從進料漏斗進入機體外殼內(nèi)部，而旋轉(zhuǎn)軸在電機的驅(qū)動下不斷旋轉(zhuǎn)，并帶動螺旋葉片不斷進行旋轉(zhuǎn)，而物料源源不斷地從機體外殼的左側(cè)轉(zhuǎn)移到右側(cè)，直到右側(cè)的物料堆滿，且觸碰位于機體外殼內(nèi)壁上端的監(jiān)測點開關(guān)時，電機關(guān)閉，螺旋葉片停止輸送，且電磁傳感器控制電磁閥開啟；當(dāng)電磁閥開啟后出料漏斗內(nèi)的物料下降，監(jiān)測點開關(guān)恢復(fù)，電機開啟，即螺旋葉片恢復(fù)工作，如此控制能夠減輕人工操作，提高生產(chǎn)效率，同時由于出料漏斗下方設(shè)置有電子秤，且電子秤內(nèi)安裝有稱重控制儀，通過調(diào)節(jié)稱重控制儀能夠設(shè)定稱重值，且一旦電子秤的顯示數(shù)值達到設(shè)定的稱重值，稱重傳感器發(fā)出指令，稱重控制閥在接受命令后自動關(guān)閉，因此可以便捷地完成物料的自動分裝。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易操作，實現(xiàn)了膠粒的自動分裝，提高了生產(chǎn)效率，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種膠粒自動進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種膠粒自動進料裝置的工作流程圖。

圖中：1、機體外殼；2、電機；3、旋轉(zhuǎn)軸；4、螺旋葉片；5、進料漏斗；6、監(jiān)測點；7、電磁傳感器；8、軸承；9、出料漏斗；10、電磁閥；11、稱重控制閥；12、集裝桶；13、電子秤；14、稱重傳感器；15、固定塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種膠粒自動進料裝置，包括機體外殼1，機體外殼1的外壁一側(cè)設(shè)有電機2，電機2的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3穿過機體外殼1并向內(nèi)延伸，旋轉(zhuǎn)軸3的延伸端設(shè)有固定塊15，固定塊15和旋轉(zhuǎn)軸3之間套接有軸承8，旋轉(zhuǎn)軸3的外部環(huán)繞設(shè)有螺旋葉片4，機體外殼1的上端連通有進料漏斗5，機體外殼1的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有監(jiān)測點6，監(jiān)測點6內(nèi)設(shè)有電磁傳感器7，機體外殼1的底部水平等距離排列有若干個出料漏斗9，且每個出料漏斗9均穿過機體外殼1并向外延伸，每個出料漏斗9的外壁一側(cè)均設(shè)有電磁閥10，每個出料漏斗9的外壁一側(cè)且位于電磁閥10的下端均設(shè)有稱重控制閥11，每個出料漏斗9的下方均設(shè)有集裝桶12，且每個集裝桶12的底部均設(shè)有電子秤13，每個電子秤13內(nèi)設(shè)有稱重傳感器14。

具體的，每個電子秤13內(nèi)設(shè)有稱重控制儀，通過調(diào)節(jié)稱重控制儀能夠設(shè)定稱重值，且一旦電子秤13的顯示數(shù)值達到設(shè)定的稱重值，稱重傳感器14發(fā)出指令，而稱重控制閥11在接受命令后自動關(guān)閉。

具體的，監(jiān)測點6位于機體外殼1內(nèi)壁的上端，當(dāng)物料被螺旋葉片4堆滿至觸碰監(jiān)測點6開關(guān)時，電機2關(guān)閉，螺旋葉片4停止輸送；當(dāng)出料漏斗9內(nèi)的物料下降，監(jiān)測點6開關(guān)恢復(fù)，電機2開啟，即螺旋葉片4恢復(fù)工作，如此控制能夠減輕人工操作，提高生產(chǎn)效率。

具體的，每個集裝桶12內(nèi)均安裝有集裝袋，便于集裝袋進行分裝，提高生產(chǎn)效率。

具體的，電機2的外部安裝有防塵罩，且防塵罩的底部固定連接有支撐架，防止灰塵進入電機2影響使用壽命，且支撐架能夠?qū)﹄姍C2起到支撐的作用。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，首先啟動電機2電源開關(guān)，物料從進料漏斗5進入機體外殼1內(nèi)部，而旋轉(zhuǎn)軸3在電機2的驅(qū)動下不斷旋轉(zhuǎn)，并帶動螺旋葉片4不斷進行旋轉(zhuǎn)，而物料源源不斷地從機體外殼1的左側(cè)轉(zhuǎn)移到右側(cè)，直到右側(cè)的物料堆滿，且觸碰位于機體外殼1內(nèi)壁上端的監(jiān)測點6開關(guān)時，電機2關(guān)閉，螺旋葉片4停止輸送，且電磁傳感器7控制電磁閥10開啟；當(dāng)電磁閥10開啟后出料漏斗9內(nèi)的物料下降，監(jiān)測點6開關(guān)恢復(fù)，電機2開啟，即螺旋葉片4恢復(fù)工作，如此控制能夠減輕人工操作，提高生產(chǎn)效率，同時由于出料漏斗9下方設(shè)置有電子秤13，且電子秤13內(nèi)安裝有稱重控制儀，通過調(diào)節(jié)稱重控制儀能夠設(shè)定稱重值，且一旦電子秤13的顯示數(shù)值達到設(shè)定的稱重值，稱重傳感器14發(fā)出指令，稱重控制閥11在接受命令后自動關(guān)閉，因此可以便捷地完成物料的自動分裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。